多模芯復雜型材熱擠壓模具制造技術

本申請涉及多模芯復雜型材熱擠壓模具，包括：陰模，具有在擠壓方向上依次設置并相連通的焊合腔、成型腔及出料腔；陽模，具有主模芯、多個沿主模芯的外周間隔排布的副模芯、多個沿圓周間隔排布的內分流孔以及多個沿圓周間隔排布的外分流孔；其中，主模芯的成型端與成型腔之間形成第一成型區，副模芯的成型端與主模芯的成型端之間形成第二成型區，副模芯的成型端與成型腔之間形成第三成型區，第一成型區、第二成型區及第三成型區相連通；內分流孔位于副模芯靠近陽模的中心線的一側并與焊合腔相連通，外分流孔位于副模芯遠離陽模的中心線的一側并與焊合腔相連通；且多個內分流孔的面積總和小于多個外分流孔的面積總和。該方案可提高成品率。

Hot extrusion die of multi-core complex profile

【技術實現步驟摘要】
多模芯復雜型材熱擠壓模具
本申請涉及模具設備
，具體而言，涉及一種多模芯復雜型材熱擠壓模具。
技術介紹
我國工業鋁型材占鋁型材總應用量約30％，主要應用于交通運輸業(包括汽車制造業、軌道交通業)、裝備和機械設備制造業、耐用消費品業(含輕工業)等，熱擠壓是幾種擠壓工藝中最早采用的擠壓成形技術，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形，廣泛用于生產鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業范圍。鋁型材擠壓是對放在容器（擠壓筒）內的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法，絕大多數熱變形鋁材生產企業采用正向熱變形擠壓方法通過特定的擠壓模具來獲取所需斷面形狀相符的鋁材。目前，復雜型材（例如：管壁上開設有通孔的型材）也通過熱擠壓模具形成，在通過熱擠壓模具擠壓復雜型材的過程中，鋁料通常先進入外圍型腔（該外圍型腔用來形成型材中位于通孔遠離中心的部分），充滿后進入內腔（該內腔用來形成型材中位于通孔靠近中心的部分），這樣會造成外腔形狀比內腔出料更快，內外腔出料快慢差異太大，導致成品率較低。需要說明的是，在上述
技術介紹
部分公開的信息僅用于加強對本申請的背景的理解，因此可以包括不構成對本領域普通技術人員已知的現有技術的信息。
技術實現思路
本申請的目的在于提供一種多模芯復雜型材熱擠壓模具，以保證復雜型材的成型質量，提高成品率。本申請提供了一種多模芯復雜型材熱擠壓模具，其包括：陰模，其具有在擠壓方向上依次設置并相連通的焊合腔、成型腔及出料腔；陽模，其具有主模芯、多個沿所述主模芯的外周間隔排布的副模芯、多個沿圓周間隔排布的內分流孔以及多個沿圓周間隔排布的外分流孔；其中，所述主模芯的成型端、所述副模芯的成型端在所述陽模與所述陰模合模時伸入所述成型腔內，所述主模芯的成型端與所述成型腔之間形成第一成型區，所述副模芯的成型端與所述主模芯的成型端之間形成第二成型區，所述副模芯的成型端與所述成型腔之間形成第三成型區，所述第一成型區、所述第二成型區及所述第三成型區相連通；所述內分流孔位于所述副模芯靠近所述陽模的中心線的一側并與所述焊合腔相連通，所述外分流孔位于所述副模芯遠離所述陽模的中心線的一側并與所述焊合腔相連通；且多個所述內分流孔的面積總和小于多個所述外分流孔的面積總和。在本申請的一種示例性實施例中，多個所述內分流孔沿圓周等間隔排布，多個所述外分流孔沿圓周等間隔排布。在本申請的一種示例性實施例中，所述副模芯設置有9個，且每3個副模芯為一組，三組副模芯之間沿圓周等間隔設置；且所述內分流孔設置有3個，每個所述內分流孔對應一組副模芯。在本申請的一種示例性實施例中，每組的三個副模芯中相鄰兩者之間距離相等。在本申請的一種示例性實施例中，所述內分流孔的面積為所述外分流孔面積的三分之一，所述外分流孔設置有6個。在本申請的一種示例性實施例中，相鄰所述內分流孔之間設置有內分流橋，所述內分流橋的進料側相比于所述陽模的進料側向靠近所述陰模的方向下沉。在本申請的一種示例性實施例中，所述內分流橋的下沉深度為25mm至35mm。在本申請的一種示例性實施例中，在所述擠壓方向上，所述內分流孔的面積逐漸減小。在本申請的一種示例性實施例中，所述陰模與所述陽模分別為一體式結構。本申請提供的技術方案可以達到以下有益效果：本申請所提供的多模芯復雜型材熱擠壓模具，在擠壓復雜型材（例如：管壁上開設有通孔的型材）過程中，通過內分流孔對第二成型區直接進行供料，可降低第二成型區的供料難度，這樣在外分流孔對第一成型區和第三成型區直接進行供料的同時，可使內分流孔也直接對第二成型區進行供料，相比于現有技術中等外圍型腔充滿后在進入內腔的方案，本申請中由于內分流孔和外分流孔可同時對不同成型區進行供料，因此，可保證各成型區的成型速度趨于一致，以避免不同成型區出料快慢差異太大，從而導致成品率低的問題。應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。附圖說明此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請實施例所述的熱擠壓模具的側視示意圖；圖2為圖1中所示的熱擠壓模具在A-A方向上的剖視示意圖；圖3為本申請實施例所述的熱擠壓模具擠壓出的復雜型材的結構示意圖。附圖標記說明：圖1至圖3中：10、陰模；100、定位腔；101、焊合腔；102、成型腔；103、出料腔；20、陽模；200、主模芯；2001、成型端；201、副模芯；2011、成型端；202、內分流孔；203、內分流橋；204、外分流孔；205、外分流橋；30、復雜型材；300、通孔。具體實施方式現在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本申請將全面和完整，并將示例實施方式的構思全面地傳達給本領域的技術人員。圖中相同的附圖標記表示相同或類似的結構，因而將省略它們的詳細描述。雖然本說明書中使用相對性的用語，例如“上”“下”來描述圖標的一個組件對于另一組件的相對關系，但是這些術語用于本說明書中僅出于方便，例如根據附圖中所述的示例的方向。能理解的是，如果將圖標的裝置翻轉使其上下顛倒，則所敘述在“上”的組件將會成為在“下”的組件。當某結構在其它結構“上”時，有可能是指某結構一體形成于其它結構上，或指某結構“直接”設置在其它結構上，或指某結構通過另一結構“間接”設置在其它結構上。用語“一個”、“一”、“該”、“所述”用以表示存在一個或多個要素/組成部分/等；用語“包括”和“具有”用以表示開放式的包括在內的意思并且是指除了列出的要素/組成部分/等之外還可存在另外的要素/組成部分/等；用語“第一”和“第二”等僅作為標記使用，不是對其對象的數量限制。如圖1和圖2所示，本申請一實施例提供了一種多模芯復雜型材熱擠壓模具，可用于擠壓如圖3所示的管壁上開設有通孔300的復雜型材30，此型材可作為導軌使用，但不限于此。其中，該熱擠壓模具可包括陰模10和陽模20，此陰模10和陽模20可分別為一體式結構，以簡化熱擠壓模具的組裝過程，即：只需要考慮將陰模10和陽模20進行合模即可。具體地：陰模10可具有在擠壓方向X上依次設置并相連通的焊合腔101、成型腔102及出料腔103。此出料腔103的最小面積大于成型腔102的最大面積，以為了減少摩擦，使型材順利通過，避免劃傷，保證型材表面質量。其中，該出料腔103可包括多級空刀，多級空刀的面積在擠壓方向X上依次增大。此外，陰模10還可設置有定位本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種多模芯復雜型材熱擠壓模具，其特征在于，包括：/n陰模，其具有在擠壓方向上依次設置并相連通的焊合腔、成型腔及出料腔；/n陽模，其具有主模芯、多個沿所述主模芯的外周間隔排布的副模芯、多個沿圓周間隔排布的內分流孔以及多個沿圓周間隔排布的外分流孔；/n其中，所述主模芯的成型端、所述副模芯的成型端在所述陽模與所述陰模合模時伸入所述成型腔內，所述主模芯的成型端與所述成型腔之間形成第一成型區，所述副模芯的成型端與所述主模芯的成型端之間形成第二成型區，所述副模芯的成型端與所述成型腔之間形成第三成型區，所述第一成型區、所述第二成型區及所述第三成型區相連通；/n所述內分流孔位于所述副模芯靠近所述陽模的中心線的一側并與所述焊合腔相連通，所述外分流孔位于所述副模芯遠離所述陽模的中心線的一側并與所述焊合腔相連通；/n且多個所述內分流孔的面積總和小于多個所述外分流孔的面積總和。/n

【技術特征摘要】
1.一種多模芯復雜型材熱擠壓模具，其特征在于，包括：
陰模，其具有在擠壓方向上依次設置并相連通的焊合腔、成型腔及出料腔；
陽模，其具有主模芯、多個沿所述主模芯的外周間隔排布的副模芯、多個沿圓周間隔排布的內分流孔以及多個沿圓周間隔排布的外分流孔；
其中，所述主模芯的成型端、所述副模芯的成型端在所述陽模與所述陰模合模時伸入所述成型腔內，所述主模芯的成型端與所述成型腔之間形成第一成型區，所述副模芯的成型端與所述主模芯的成型端之間形成第二成型區，所述副模芯的成型端與所述成型腔之間形成第三成型區，所述第一成型區、所述第二成型區及所述第三成型區相連通；
所述內分流孔位于所述副模芯靠近所述陽模的中心線的一側并與所述焊合腔相連通，所述外分流孔位于所述副模芯遠離所述陽模的中心線的一側并與所述焊合腔相連通；
且多個所述內分流孔的面積總和小于多個所述外分流孔的面積總和。


2.根據權利要求1所述的熱擠壓模具，其特征在于，
多個所述內分流孔沿圓周等間隔排布，多個所述外分流孔沿圓周等間隔排布。


3.根據權利要求2所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：方漢生，鄭曙榮，丁佐亮，
申請(專利權)人：福建省東碩模具制造有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35