無煙節能爐制造技術

本實用新型專利技術屬于燃燒設備技術領域，具體為一種節能、環保、經濟實用的無煙節能爐，解決現有燃煤爐具結構復雜、燃料利用率不高、嚴重污染環境以及經常熄火等問題，包括爐膛，爐膛至少被分隔成四個燃燒室，爐膛頂部為爐頂，爐頂上分別開有爐頂口，爐頂口上設有頂口蓋；爐體外壁上開有與燃燒室連通的加煤口，加煤口上裝有密封蓋；相鄰燃燒室之間設有煙氣通道，煙氣通道一端設有煙道門。本實用新型專利技術按照燃料在燃燒室內燃燒的先后順序，通過控制各煙道門的開啟，交替的變換煙氣在燃燒室內的走向，最終將產生的煙氣完全燃燒掉，大大提高燃料利用率，節約了能源，減少了空氣中污染物的排放，結構簡單、合理，使用方便，可廣泛應用于農村及城市。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于燃燒設備
，具體為一種節能、環保、經濟實用的 無煙節能爐。技術背景消除煙塵、節約能源是改進各種爐具的主要目的。目前國內生產的各種爐 具一般采用傳統的燃燒方式，比如正燒、反燒等，這些燃燒方式歸結起來都屬 于一次燃燒的方式，使用時，燃料在爐膛內點燃后，預熱、分解，然后放出大 量的揮發物，由于燃燒不充分，其中有大量的可燃煙氣和煤塵會因溫度降低并 缺乏與之相混合的適當空氣而停止燃燒，隨即由爐內直沖排出，形成滾滾煙氣, 不僅浪費了能源，又嚴重的污染了環境。隨著環境保護限制和煙塵排放要求日 益嚴格，為消除一次燃燒產生的大量煙氣，同時提高熱效率，人們對現有爐具 進行了各種各樣的改進，比如增加了煙氣處理裝置，但效果均不理想，仍普遍 存在結構復雜、燃料利用率不高、熱效率較低、煙氣處理成本高、嚴重污染環 境等問題，而且現有爐具在使用過程中經常熄火，不能達到連續使用的目的， 給人們帶來麻煩。
技術實現思路
本技術為了解決現有燃煤爐具結構復雜、燃料利用率不高、嚴重污染 環境以及經常熄火等問題，提供一種無煙節能爐。本技術是采用如下技術方案實現的無煙節能爐，包括爐體，爐體內 設有爐膛，爐臁沿縱向方向至少被分隔成四個獨立的燃卩燒室，爐膛頂部為爐頂，爐頂上分別開有與每個燃燒室相通的爐頂口，各爐頂口上設有頂口蓋；爐體外 壁上分別開有與每個燃燒室連通的加煤口，各加煤口上裝有密封蓋；相鄰燃燒 室之間設有煙氣通道，煙氣通道一端且位于燃燒室內的煙氣出口處設有煙道門。 本技術所述的燃燒室的個數可根據爐膛的大小以及對煙氣處理的要求而 定，燃燒室數量越多，煙氣燃燒的越充分，排入大氣中的污染物越少。本實用 新型將爐膛分隔成多個燃燒室，各燃燒室之間通過煙氣通道串接在一起，按照 燃料在燃燒室內燃燒的先后順序，在添加燃料的同時，通過控制各煙道門的開 啟，交替的變換煙氣在燃燒室內的走向，使煙氣的走向總是由剛剛添加燃料的 燃燒室(添煤燃燒室)到燃料燃燒最旺的燃燒室(旺火燃燒室)，在燃燒過程中，各個燃燒室相互輪換地充當著旺火燃燒室、二級燃燒室、三級燃燒室.......添煤燃燒室，最終將產生的煙氣完全燃燒掉，大大提高了燃料的利用率，節約了 能源，更重要的是減少了空氣中污染物的排放。為了防止添煤后，煤層的高度阻擋煙道門的開啟，各煙道門位于相應加煤 口的上方。本技術所述的位于爐頂上方的爐體外壁上分別設置與各頂口蓋相對應 的密封門，通過密封門可自由開啟相應的頂口蓋。本技術所述的爐膛內壁四周、爐頂下方以及相鄰燃燒室之間均設有水 套，可充分吸收燃料燃燒產生的熱量。本技術在現有爐具的基礎上進行改造，將爐膛分隔成多個燃燒室，按 照燃料在燃燒室內燃燒的先后順序，在添加燃料的同時，通過控制各煙道門的 開啟，交替的變換煙氣在燃燒室內的走向，最終將產生的il氣完全燃燒掉，大 大提高了燃料的利用率，節約了能源，更重要的是減少了空氣中污染物的排放，結構簡單、合理，使用方便，同時只要及時觀察，及時加燃料，可連續使用，不會熄火，可廣泛應用于農村及城市的各種類型的燃煤鍋爐。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖(圖1為圖2的A-B-C-D-E的階梯式剖視圖)圖2為圖1的B-B階梯式剖視圖 圖3為圖1的A-A剖視圖圖中l-爐體，2-爐膛，3、 4、 5、 6-燃燒室，7-爐頂，8、 9、 10、 11-爐頂 口， 12、 13、 14、 15-頂口蓋，16、 17、 18、 19-加煤口， 20、 21、 22、 23-密封 蓋，24、 25、 26、 27-煙氣通道，28、 29、 30、 31-煙道門，32、 33、 34、 35-密 封門，36-水套。具體實施方式無煙節能爐，包括爐體l，爐體l內設有爐膛2，爐膛2沿縱向方向被分隔 成四個獨立的燃燒室3、 4、 5、 6，爐膛2頂部為爐頂7，爐頂7上分別開有與 每個燃燒室相通的爐頂口8、 9、 10、 11，各爐頂口上分別設有頂口蓋12、 13、 14、 15;爐體l外壁上分別開有與每個燃燒室連通的加煤口 16、 17、 18、 19， 各加煤口上裝有密封蓋20、 21、 22、 23;相鄰燃燒室之間設有煙氣通道24、 25、 26、 27，煙氣通道一端且位于燃燒室內的煙氣出口處設有煙道門28、 29、 30、 31;各煙道門位于相應加煤口的上方；位于爐頂7上方的爐體外壁上分別設置 與各頂口蓋相對應的密封門32、 33、 34、 35,爐膛2內壁四周、爐頂7下方以及相鄰燃燒室之間均設有水套36。在實際使用中，當燃燒室3為旺火燃燒室時，燃燒室4為二級燃燒室，燃燒室5為三級燃燒室，燃燒室6為添煤燃燒室，此時，為了使燃燒室3內的燃 料燃燒更充分，打開密封門32，然后開啟頂口蓋12，燃燒室3內的煙道門28 關閉，其余燃燒室內的煙道門打開，頂口蓋關閉，燃燒室6、 5、 4內產生的煙 氣依次經煙氣通道27、 26、 25進入各自相鄰的燃燒室內燃燒，最后由煙氣通道 24進入燃燒室3內完全燃燒；當燃燒室3內需要添加燃料時，打開加煤口 16 添加燃料，同時通過加煤口 16打開煙道門28,通過密封門32關閉頂蓋口 12， 此時關閉燃燒室4內的煙道門29，通過密封門33打開頂蓋口 13，此時燃燒室 3為添煤燃燒室，燃燒室4為旺火燃燒室，燃燒室5為二級燃燒室，燃燒室6 為三級燃燒室，然后燃燒室3、 6、 5內產生的煙氣依次經煙氣通道24、 27、 26 進入各自相鄰的燃燒室內燃燒，最后由煙氣通道25進入燃燒室4內完全燃燒， 上述過程連續重復，各個燃燒室相互輪換地充當著旺火燃燒室、二級燃燒室、三級燃燒室.......添煤燃燒室，燃燒過程所產生的全部熱量均被水套36吸收，大大提高了燃料的利用率，熱效率較高，節約了能源，更重要的是減少了空氣 中污染物的排放。權利要求1、一種無煙節能爐，包括爐體(1)，爐體(1)內設有爐膛(2)，其特征是爐膛(2)沿縱向方向至少被分隔成四個獨立的燃燒室(3、4、5、6)，爐膛(2)頂部為爐頂(7)，爐頂(7)上分別開有與每個燃燒室相通的爐頂口(8、9、10、11)，各爐頂口上分別設有頂口蓋(12、13、14、15)；爐體(1)外壁上分別開有與每個燃燒室連通的加煤口(16、17、18、19)，各加煤口上裝有密封蓋(20、21、22、23)；相鄰燃燒室之間設有煙氣通道(24、25、26、27)，煙氣通道一端且位于燃燒室內的煙氣出口處設有煙道門(28、29、30、31)。2、 根據權利要求1所述的無煙節能爐，其特征是各煙道門位于相應加煤口 的上方。3、 根據權利要求1或2所述的無煙節能爐，其特征是位于爐頂(7)上方 的爐體外壁上分別設置與各頂口蓋相對應的密封門(32、 33、 34、 35)。4、 根據權利要求1或2所述的無煙節能爐，其特征是爐膛(2)內壁四周、 爐頂(7)下方以及相鄰燃燒室之間均設有水套(36)。專利摘要本技術屬于燃燒設備
，具體為一種節能、環保、經濟實用的無煙節能爐，解決現有燃煤爐具結構復雜、燃料利用率不高、嚴重污染環境以及經常熄火等問題，包括爐膛，爐膛至少被分隔成四個燃燒室，爐膛頂部為爐頂，爐頂上分別開有爐頂口，爐頂口上設有頂口蓋；爐體外壁上開有與燃燒室連通本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無煙節能爐，包括爐體（１），爐體（１）內設有爐膛（２），其特征是爐膛（２）沿縱向方向至少被分隔成四個獨立的燃燒室（３、４、５、６），爐膛（２）頂部為爐頂（７），爐頂（７）上分別開有與每個燃燒室相通的爐頂口（８、９、１０、１１），各爐頂口上分別設有頂口蓋（１２、１３、１４、１５）；爐體（１）外壁上分別開有與每個燃燒室連通的加煤口（１６、１７、１８、１９），各加煤口上裝有密封蓋（２０、２１、２２、２３）；相鄰燃燒室之間設有煙氣通道（２４、２５、２６、２７），煙氣通道一端且位于燃燒室內的煙氣出口處設有煙道門（２８、２９、３０、３１）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉勝，
申請(專利權)人：劉勝，
類型：實用新型
國別省市：14[中國|山西]