鋁帶沖壓智能化自動送卷料機構制造技術

本實用新型專利技術涉及沖壓機上的附屬裝置，特別是鋁帶沖壓智能化自動送卷料機構。包括基座、主動導輥、從動導輥、卷料軸、PLC、伺服電機和沖頭位置傳感器。該送卷料機構在不影響鋁帶自動送料和收卷料的前提下，其結構得以較大程度的簡化，并且提高了鋁帶的送料進給精度。

Intelligent automatic feeding and coiling mechanism for aluminum strip stamping

【技術實現步驟摘要】
鋁帶沖壓智能化自動送卷料機構
本技術涉及沖壓機上的附屬裝置，特別是在沖壓機上沖制鋁零件時，用于輸送和收卷鋁帶的送卷料機構。
技術介紹
在自動沖壓機上安裝有鋁帶的送卷料機構，沖制鋁零件(如鋁制藥用瓶蓋)時，鋁帶在送卷料機構的作用下源源不斷地向沖壓模具輸送，并且在完成沖壓后，鋁帶廢料也是通過送卷料機構收集成卷。如專利申請號為CN201310131170.9的“一種鋁帶邊角料收卷機構”，在鋁帶沖壓過程中，該收卷機構能夠順利實現鋁帶的自動送料和收卷料，使鋁帶的沖壓實現全自動操作。但是該收卷機構涉及到驅動盤、連桿、棘輪組件和較多的傳動齒輪，結構較為復雜，并且鋁帶輸送時，鋁帶的進給量完全由機械傳動控制，故鋁帶的送料進給精度不高，為了保證零件的正常沖壓，就必須設計較大的鋁帶進給量，這將降低鋁帶的利用率，造成鋁帶的浪費。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種鋁帶沖壓智能化自動送卷料機構，在不影響鋁帶自動送料和收卷料的前提下，簡化其結構，并提高鋁帶的送料進給精度。本技術所述的鋁帶沖壓智能化自動送卷料機構，包括基座、平行安裝在基座上的主動導輥和從動導輥，以及安裝在基座上且位于主動、從動導輥出料一側的卷料軸，還包括PLC、伺服電機和沖頭位置傳感器，伺服電機安裝固定在基座上，其輸出軸上安裝固定有同步輪，在主動導輥的一端固定有雙聯輪，該雙聯輪包括一只同步輪和一只皮帶輪，伺服電機上的同步輪通過同步帶與雙聯輪上的同步輪傳動連接；所述卷料軸通過軸承安裝在基座上，其一端固定有皮帶輪，該皮帶輪與雙聯輪上的皮帶輪通過皮帶傳動連接；伺服電機和沖頭位置傳感器分別與PLC電連接。在基座上設置有張緊輪，其位于雙聯輪與卷料軸之間，連接在雙聯輪上的皮帶輪與卷料軸上的皮帶輪之間的皮帶交叉繞掛在張緊輪上。所述卷料軸另一端的卷料部分由至少四根支撐桿構成，支撐桿與卷料軸平行且沿周向均勻分布在同一圓周上。使用時，將該送卷料機構通過其基座安裝在沖壓機上沖壓模具出料一側，將鋁帶從主動、從動導輥之間穿使過并使其前端固定在收卷軸的卷料部分上，將沖頭位置傳感器安裝在沖壓機上靠近沖頭的位置處。當沖頭向下對鋁帶實施沖壓后繼而向上運行過程中，沖頭位置傳感器感應到沖頭向上運行后(沖頭離開位置傳感器)，輸出電信號給PLC，PLC得到電信號后啟動伺服電機，使伺服電機輸出軸轉動一個角度，繼而帶動主動導輥和卷料軸同步轉動，從而拉動鋁帶移動并將沖壓后的鋁帶廢料收卷在卷料軸上，此過程反復連續進行，使伺服電機進行間歇式連續轉動，從而實現鋁帶的送料和收卷料。本技術采用PLC控制伺服電機，繼而通過伺服電機控制鋁帶的移動，由于伺服電機反應快速，轉動速度和角位移非常精準，故能夠精確地控制鋁帶的進給量，這樣可將鋁帶的進給量設計為完成正常沖壓的最小值，從而提高了鋁帶的利用率。本技術相對CN201310131170.9的結構減少了驅動盤、連桿、棘輪組件和四只傳動齒輪，較大程度地簡化了結構，降低了制造成本。附圖說明圖1為本技術所述鋁帶沖壓智能化自動送卷料機構的主視示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1中沿A-A線的剖視圖。圖1和圖2中未示出PLC和位置傳感器，圖2中的雙點畫線部分為鋁帶廢料。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步詳細說明。如圖1、圖2和圖3所示，該鋁帶沖壓智能化自動送卷料機構包括基座1、主動導輥11、從動導輥10、卷料軸9、PLC13、伺服電機12和沖頭位置傳感器14，主動導輥11和從動導輥10平行安裝在基座1上，并且從動導輥10位于主動導輥11的正上方，伺服電機12安裝固定在基座1上，其輸出軸上安裝固定有同步輪2，在主動導輥11的一端固定有雙聯輪4，該雙聯輪包括一只同步輪和一只皮帶輪，伺服電機12上的同步輪2通過同步帶3與雙聯輪4上的同步輪傳動連接。在基座1上固定有軸承7，其位于主動、從動導輥11、10出料一側，所述卷料軸9安裝在該軸承7中與該軸承旋轉配合，使卷料軸9通過軸承7安裝在基座1上并位于主動、從動導輥11、10出料一側，可相對于基座1旋轉。卷料軸9的一端固定有皮帶輪8，該皮帶輪8與雙聯輪4上的皮帶輪通過皮帶6傳動連接；卷料軸9的另一端為卷料部分，該卷料部分由六根支撐桿91構成，六根支撐桿91與卷料軸9平行且沿周向均勻分布在同一圓周上。在基座1上設置有張緊輪5，其位于雙聯輪4與卷料軸9之間，連接在雙聯輪4上的皮帶輪與卷料軸上9的皮帶輪8之間的皮帶6交叉繞掛在張緊輪5上，這樣能夠有效地保證雙聯輪4與卷料軸9之間的同步傳動。所述伺服電機12和沖頭位置傳感器14分別與PLC13電連接。使用時，將該送卷料機構通過其基座1安裝在沖壓機上沖壓模具出料一側，將鋁帶從主動、從動導輥11、10之間穿使過并使其前端固定在收卷軸9的卷料部分上，將沖頭位置傳感器14安裝在沖壓機上靠近沖頭的位置處。當沖頭向下對鋁帶實施沖壓后繼而向上運行過程中，沖頭位置傳感器14感應到沖頭向上運行后(沖頭離開沖頭位置傳感器)，輸出電信號給PLC13，PLC13得到電信號后啟動伺服電機12，使伺服電機12輸出軸轉動一個角度，繼而帶動主動導輥11和卷料軸9同步轉動，從而拉動鋁帶移動并將沖壓后的鋁帶廢料收卷在卷料軸9上，此過程反復連續進行，使伺服電機12進行間歇式連續轉動，從而實現鋁帶的送料和收卷料。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.鋁帶沖壓智能化自動送卷料機構，包括基座(1)、平行安裝在基座上的主動導輥(11)和從動導輥(10)，以及安裝在基座上且位于主動、從動導輥出料一側的卷料軸(9)，其特征在于：還包括PLC(13)、伺服電機(12)和沖頭位置傳感器(14)，伺服電機安裝固定在基座上，其輸出軸上安裝固定有同步輪(2)，在主動導輥的一端固定有雙聯輪(4)，該雙聯輪包括一只同步輪和一只皮帶輪，伺服電機上的同步輪通過同步帶(3)與雙聯輪上的同步輪傳動連接；所述卷料軸通過軸承(7)安裝在基座上，其一端固定有皮帶輪(8)，該皮帶輪與雙聯輪上的皮帶輪通過皮帶(6)傳動連接；伺服電機和沖頭位置傳感器分別與PLC電連接。/n

【技術特征摘要】
1.鋁帶沖壓智能化自動送卷料機構，包括基座(1)、平行安裝在基座上的主動導輥(11)和從動導輥(10)，以及安裝在基座上且位于主動、從動導輥出料一側的卷料軸(9)，其特征在于：還包括PLC(13)、伺服電機(12)和沖頭位置傳感器(14)，伺服電機安裝固定在基座上，其輸出軸上安裝固定有同步輪(2)，在主動導輥的一端固定有雙聯輪(4)，該雙聯輪包括一只同步輪和一只皮帶輪，伺服電機上的同步輪通過同步帶(3)與雙聯輪上的同步輪傳動連接；所述卷料軸通過軸承(7)安裝在基座上，其一端固定有皮帶輪(8)，該皮帶輪與雙聯輪上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐顯鋒，趙宗林，唐光文，
申請(專利權)人：重慶首鍵醫藥包裝股份公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50