一種自動換向磨床制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自動換向磨床，涉及磨床領域，包括主體，所述主體頂端的一側設置有滑軌，且主體內部位于滑軌的底端設置有齒條，所述滑軌的頂端設置有固定板，所述固定板頂端的一側設置有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端貫穿滑軌并設置有卡齒。本實用新型專利技術通過設置的滑軌、卡齒和滑輪，根據滑軌的數量為兩組，且第一伺服電機的輸出端與滑輪分別位于兩組滑軌內，當在打磨過程中，需要對工件打磨位置進行調整時，可由第一伺服電機帶動卡齒進行旋轉，利用卡齒與位于滑軌底端的齒條內部嚙合的關系，促使滑輪在滑軌內滑動，進而帶動固定板與固定座進行轉向，以此用于工件不同位置的打磨作業，提高工作效率。

An automatic reversing grinder

【技術實現步驟摘要】
一種自動換向磨床
本技術涉及磨床
，具體為一種自動換向磨床。
技術介紹
磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。現有的磨床結構固定，大多只能對工件的同一位置進行打磨，調整打磨位置時便需要人工協助，但此方式嚴重影響工作效率，適用性差，同時現有的磨床對工件的大小具有一定限制，無法滿足不同長度的工件進行打磨。
技術實現思路
本技術的目的在于：為了解決現有的磨床結構固定，大多只能對工件的同一位置進行打磨，調整打磨位置時便需要人工協助，但此方式嚴重影響工作效率，適用性差，同時現有的磨床對工件的大小具有一定限制，無法滿足不同長度的工件進行打磨的問題，提供一種自動換向磨床。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種自動換向磨床，包括主體，所述主體頂端的一側設置有滑軌，且主體內部位于滑軌的底端設置有齒條，所述滑軌的頂端設置有固定板，所述固定板頂端的一側設置有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端貫穿滑軌并設置有卡齒，所述固定板頂端的另一側設置有固定座，所述固定座的頂端設置有旋轉電機，所述固定座的內部設置有磨輪，所述主體頂端的另一側設置有滑槽，所述滑槽的內部設置有螺桿，且螺桿貫穿滑槽并設置有齒輪，所述螺桿的外側設置有滑塊，所述滑塊的頂端設置有安裝座，所述安裝座的內部設置有氣泵，所述氣泵的輸出端設置有氣動夾爪，所述主體內部位于滑槽的底端設置有第二伺服電機。優選地，所述滑軌的數量為兩組，兩組所述滑軌的半徑不同，所述固定板的底端設置有滑輪，且滑輪位于一組滑軌內。優選地，所述旋轉電機的輸出端設置有皮帶輪，且旋轉電機通過皮帶輪和皮帶與磨輪轉動連接，所述卡齒與齒條相互嚙合。優選地，所述滑塊的大小與滑槽相匹配，且滑塊的通過螺紋與螺桿轉動連接，所述第二伺服電機通過齒輪與螺桿轉動連接。優選地，一組所述滑軌的大小與滑輪相匹配，且滑輪位于滑軌內部滑動連接。優選地，所述第一伺服電機、旋轉電機和第二伺服電機均與外部電源電性連接，所述主體的頂端設置有控制箱。與現有技術相比，本技術的有益效果是：1、本技術，通過設置的滑軌、卡齒和滑輪，根據滑軌的數量為兩組，且第一伺服電機的輸出端與滑輪分別位于兩組滑軌內，當在打磨過程中，需要對工件打磨位置進行調整時，可由第一伺服電機帶動卡齒進行旋轉，利用卡齒與位于滑軌底端的齒條內部嚙合的關系，促使滑輪在滑軌內滑動，進而帶動固定板與固定座進行轉向，以此用于工件不同位置的打磨作業，提高工作效率；2、本技術，通過設置的滑槽、螺桿和滑塊，在對工件進行打磨時，可利用氣動夾爪對工件進行夾持，在打磨期間，由第二伺服電機利用齒輪帶動螺桿旋轉，根據滑塊與螺桿轉動連接的關系，使其能夠在滑槽內滑動，以此來滿足不同長度的工件，同樣能夠調整工件側面的打磨位置，適用性高。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的內部結構示意圖；圖3為本技術的齒條結構示意圖。圖中：1、主體；2、滑軌；3、齒條；4、固定板；5、第一伺服電機；6、卡齒；7、固定座；8、旋轉電機；9、磨輪；10、皮帶輪；11、滑輪；12、滑槽；13、螺桿；14、齒輪；15、滑塊；16、安裝座；17、氣泵；18、氣動夾爪；19、第二伺服電機。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。本技術中提到的第一伺服電機(型號為DBL032)、第二伺服電機(型號為110SJT-M040D)和氣動夾爪(型號為KL110-130-160-200-250-320-3)均可在市場或者私人訂購所得。請參閱圖1-3，一種自動換向磨床，包括主體1，主體1頂端的一側設置有滑軌2，且主體1內部位于滑軌2的底端設置有齒條3，滑軌2的頂端設置有固定板4，固定板4頂端的一側設置有第一伺服電機5，第一伺服電機5的輸出端貫穿滑軌2并設置有卡齒6，固定板4頂端的另一側設置有固定座7，固定座7的頂端設置有旋轉電機8，固定座7的內部設置有磨輪9，主體1頂端的另一側設置有滑槽12，滑槽12的內部設置有螺桿13，且螺桿13貫穿滑槽12并設置有齒輪14，螺桿13的外側設置有滑塊15，滑塊15的頂端設置有安裝座16，安裝座16的內部設置有氣泵17，氣泵17的輸出端設置有氣動夾爪18，主體1內部位于滑槽12的底端設置有第二伺服電機19。通過設置的滑軌2、卡齒6和滑輪11，根據滑軌2的數量為兩組，且第一伺服電機5的輸出端與滑輪11分別位于兩組滑軌2內，當在打磨過程中，需要對工件打磨位置進行調整時，可由第一伺服電機5帶動卡齒6進行旋轉，利用卡齒6與位于滑軌2底端的齒條3內部嚙合的關系，促使滑輪11在滑軌2內滑動，進而帶動固定板4與固定座7進行轉向，以此用于工件不同位置的打磨作業，提高工作效率，通過設置的滑槽12、螺桿13和滑塊15，在對工件進行打磨時，可利用氣動夾爪18對工件進行夾持，在打磨期間，由第二伺服電機19利用齒輪14帶動螺桿13旋轉，根據滑塊15與螺桿13轉動連接的關系，使其能夠在滑槽12內滑動，以此來滿足不同長度的工件，同樣能夠調整工件側面的打磨位置，適用性高。請著重參閱圖1和圖2，滑軌2的數量為兩組，兩組滑軌2的半徑不同，固定板4的底端設置有滑輪11，且滑輪11位于一組滑軌2內，旋轉電機8的輸出端設置有皮帶輪10，且旋轉電機8通過皮帶輪10和皮帶與磨輪9轉動連接，卡齒6與齒條3相互嚙合，通過設置的滑軌2，使得固定板4能夠進行轉向，用于工件不同位置的打磨作業。請著重參閱圖1-圖3，滑塊15的大小與滑槽12相匹配，且滑塊15的通過螺紋與螺桿13轉動連接，第二伺服電機19通過齒輪14與螺桿13轉動連接，一組滑軌2的大小與滑輪11相匹配，且滑輪11位于滑軌2內部滑動連接，通過設置的滑槽12，在打磨期間，由第二伺服電機19利用齒輪14帶動螺桿13旋轉，根據滑塊15與螺桿13轉動連接的關系，使其能夠在滑槽12內滑動，以此來滿足不同長度的工件，同樣能夠調整工件側面的打磨位置，適用性高。請著重參閱圖1，第一伺服電機5、旋轉電機8和第二伺服電機19均與外部電源電性連接，主體1的頂端設置有控制箱，通過設置的旋轉電機8，帶動磨輪9旋轉，對工件進行打磨作業。工作原理：使用前，需將裝置與外部電源進行連接，并利用氣動夾爪18對需要進行打磨的工件進行夾持，使用時，由第二伺服電機19利用齒輪14帶動螺桿13旋轉，根據滑塊15與螺桿13轉動連接的關系，使其能夠在滑槽12內滑動，帶動工件向磨輪9靠近進行打磨，裝置滿足不同長度的工件，適用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種自動換向磨床，包括主體(1)，其特征在于：所述主體(1)頂端的一側設置有滑軌(2)，且主體(1)內部位于滑軌(2)的底端設置有齒條(3)，所述滑軌(2)的頂端設置有固定板(4)，所述固定板(4)頂端的一側設置有第一伺服電機(5)，所述第一伺服電機(5)的輸出端貫穿滑軌(2)并設置有卡齒(6)，所述固定板(4)頂端的另一側設置有固定座(7)，所述固定座(7)的頂端設置有旋轉電機(8)，所述固定座(7)的內部設置有磨輪(9)，所述主體(1)頂端的另一側設置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的內部設置有螺桿(13)，且螺桿(13)貫穿滑槽(12)并設置有齒輪(14)，所述螺桿(13)的外側設置有滑塊(15)，所述滑塊(15)的頂端設置有安裝座(16)，所述安裝座(16)的內部設置有氣泵(17)，所述氣泵(17)的輸出端設置有氣動夾爪(18)，所述主體(1)內部位于滑槽(12)的底端設置有第二伺服電機(19)。/n

【技術特征摘要】
1.一種自動換向磨床，包括主體(1)，其特征在于：所述主體(1)頂端的一側設置有滑軌(2)，且主體(1)內部位于滑軌(2)的底端設置有齒條(3)，所述滑軌(2)的頂端設置有固定板(4)，所述固定板(4)頂端的一側設置有第一伺服電機(5)，所述第一伺服電機(5)的輸出端貫穿滑軌(2)并設置有卡齒(6)，所述固定板(4)頂端的另一側設置有固定座(7)，所述固定座(7)的頂端設置有旋轉電機(8)，所述固定座(7)的內部設置有磨輪(9)，所述主體(1)頂端的另一側設置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的內部設置有螺桿(13)，且螺桿(13)貫穿滑槽(12)并設置有齒輪(14)，所述螺桿(13)的外側設置有滑塊(15)，所述滑塊(15)的頂端設置有安裝座(16)，所述安裝座(16)的內部設置有氣泵(17)，所述氣泵(17)的輸出端設置有氣動夾爪(18)，所述主體(1)內部位于滑槽(12)的底端設置有第二伺服電機(19)。


2.根據權利要求1所述的一種自動換向磨床，其特征在于：所述滑軌(2)的數量為兩組，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：莫澤湖，
申請(專利權)人：東莞市華星膠輥有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44