一種帶有溫控裝置的高壓纏繞膠管用硫化罐制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種帶有溫控裝置的高壓纏繞膠管用硫化罐，包括硫化罐、蒸汽發生器、壓力罐、膠管放置單元、溫控裝置、電磁閥一、電磁閥二和壓力傳感器，所述硫化罐包含硫化罐罐體，蒸汽發生器出氣口通過管道與硫化罐罐體連接，壓力罐包含壓力罐罐體和PLC模塊，壓力罐罐體的前表面通過螺栓連接有PLC模塊，所述膠管放置單元包含膠管托盤和定位塊，膠管托盤均嵌入硫化罐罐體側壁上設有的槽內，且膠管托盤均由兩個連接桿連接，其中最下層膠管托盤下表面的四角均焊接有滑輪，溫控裝置通過螺栓連接在蒸汽發生器的前表面，壓力傳感器嵌入硫化罐罐體的上側壁內，通過溫控裝置可以實現膠管硫化罐調節溫度的功能。

A vulcanizing tank with temperature control device for high pressure winding rubber tube

【技術實現步驟摘要】
一種帶有溫控裝置的高壓纏繞膠管用硫化罐
本技術涉及硫化罐溫控
，具體為一種帶有溫控裝置的高壓纏繞膠管用硫化罐。
技術介紹
膠管是一種可以輸送微型固體、液體和氣體的一種常用管道，所以膠管在許多工業領域中應用廣泛，膠管在生產過程中需要用到硫化罐對其加工，現有的硫化罐通常使用蒸汽進行加熱，利用壓力罐進行加壓，但是現有的硫化罐中沒有溫控裝置，需要人工加壓，設備運行不安全，且操作不方便，硫化罐內保溫效果差，造成熱量流失。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種帶有溫控裝置的高壓纏繞膠管用硫化罐，通過溫控裝置可以調節膠管硫化罐內的溫度，當硫化罐內的溫度與溫溫控裝置設定的溫度一致時，通過生物質保溫膜對硫化罐進行保溫，防止硫化罐內部的熱量流失，通過石棉層對硫化罐內部的高溫進行隔熱，防止工作人員受傷，通過壓力傳感器檢測硫化罐罐體內的壓力，當硫化罐內的壓力達到壓力傳感器設定的壓力時，電磁閥一自動關閉，設備運行安全可靠，無需人工加壓，蒸汽發生器停止工作，設備運行安全可靠，操作方便靈活，通過托盤架上表面設有的滑輪槽，滑輪槽的高度與膠管托盤下端焊接的滑輪相對應，可以方便膠管托盤的放入和取出，操作方便，該帶有溫控裝置的高壓纏繞膠管用硫化罐帶有可以調節溫度的溫控裝置，無需人工加壓，設備操作方便且運行可靠，保溫效果好，避免熱量流失，可以有效解決
技術介紹
中的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種帶有溫控裝置的高壓纏繞膠管用硫化罐，包括硫化罐、蒸汽發生器、壓力罐、膠管放置單元、溫控裝置、電磁閥一、電磁閥二和壓力傳感器；硫化罐：所述硫化罐包含硫化罐罐體和液壓伸縮桿，所述硫化罐罐體內部左側的上下兩端均通過螺栓連接有液壓伸縮桿，硫化罐罐體的側壁上均勻的設有槽，硫化罐罐體的上表面設有開關；蒸汽發生器：所述蒸汽發生器設于硫化罐罐體的左側，且蒸汽發生器出氣口通過管道與硫化罐罐體連接，蒸汽發生器通過管道可以對硫化罐罐體進行加熱；電磁閥二：所述電磁閥二設于蒸汽發生器和硫化罐罐體的連接管道內；壓力罐：所述壓力罐包含壓力罐罐體和PLC模塊，所述壓力罐罐體的前表面通過螺栓連接有PLC模塊，且壓力罐罐體通過管道與硫化罐罐體連接，壓力罐可以通過管道對硫化罐罐體進行加壓；電磁閥一：所述電磁閥一設于壓力罐罐體與硫化罐罐體的連接管道內；膠管放置單元：所述膠管放置單元包含膠管托盤和定位塊，所述膠管托盤均嵌入硫化罐罐體側壁上設有的槽內，且膠管托盤均由兩個連接桿連接，膠管托盤的左側焊接有定位塊，其中最下層膠管托盤下表面的四角均焊接有滑輪，膠管托盤均由兩個連接桿進行連接，方便膠管托盤的放入和取出，通過液壓伸縮桿可以對膠管托盤焊接的定位塊進行定位；溫控裝置：所述溫控裝置通過螺栓連接在蒸汽發生器的前表面；壓力傳感器：所述壓力傳感器嵌入硫化罐罐體的上側壁內；其中：壓力罐罐體和硫化罐罐體均通過支撐腿焊接在膠管硫化罐的底座上，PLC模塊的輸入端通過外部電路與電源的輸入端電連接，壓力傳感器的輸入端與PLC模塊的輸入端電連接，PLC模塊的輸出端與電磁閥一的輸出端電連接，當硫化罐罐體內的壓力達到壓力傳感器設定的值時，電磁閥一關閉，開關的輸入端通過外部電路與電源的輸出端電連接，液壓伸縮桿的輸入端均與開關的輸出端電連接，當膠管托盤放入硫化罐內，打開開關，液壓伸縮桿嵌入定位塊設有的槽內，對膠管托盤進行定位。進一步的，所述溫控裝置包含溫控箱、恒溫控制板、溫度調節輸入器、顯示屏和溫度變送器，所述溫控箱的內部設有恒溫控制板，恒溫控制板的上端設有溫度調節輸入器，溫度調節輸入器的左端設有顯示屏，所述溫度變送器嵌在硫化罐罐體的內部底端，恒溫控制板的輸入端與開關的輸出端電連接，溫度調節輸入器、顯示屏、溫度變送器和蒸汽發生器的輸入端均與恒溫控制板的輸出端電連接，通過溫度調節輸入器輸入設定溫度，恒溫控制板驅動蒸汽發生器進行工作，通過溫度變送器感應硫化罐罐體內的溫度并反饋到顯示屏上，當溫控裝置檢測到硫化罐罐體內的溫度與設定的溫度一致時，蒸汽發生器停止加熱，電磁閥二關閉。進一步的，所述硫化罐罐體還包含石棉層和生物質保溫膜，所述硫化罐罐體的內表面粘接有石棉層，石棉層的內表面粘接有生物質保溫膜，石棉層可以對硫化罐罐體內產生的高溫進行隔熱，防止工作人員操作時受傷，生物質保溫膜可以對硫化罐罐體內的熱量進行很好的保溫，防止熱量散失。進一步的，還包括托盤架，所述托盤架包含托盤架本體和滑輪槽，所述托盤架本體的上表面設有滑輪槽，且滑輪槽的高度和滑輪相對應，托盤架上表面設有的滑輪槽可以方便膠管托盤的放入和取出。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本帶有溫控裝置的高壓纏繞膠管用硫化罐，具有以下好處：1、通過溫控裝置可以調節膠管硫化罐內的溫度，當硫化罐內的溫度與溫溫控裝置設定的溫度一致時，蒸汽發生器停止工作，設備運行安全可靠，操作方便靈活。2、通過生物質保溫膜對硫化罐進行保溫，防止硫化罐內部的熱量流失，通過石棉層對硫化罐內部的高溫進行隔熱，防止工作人員受傷，通過壓力傳感器檢測硫化罐罐體內的壓力，當硫化罐內的壓力達到壓力傳感器設定的壓力時，電磁閥一自動關閉，設備運行安全可靠，無需人工加壓。3、通過托盤架上表面設有的滑輪槽，滑輪槽的高度與膠管托盤下端焊接的滑輪相對應，可以方便膠管托盤的放入和取出，操作方便。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術膠管托盤結構示意圖；圖3為本技術溫控裝置結構示意圖；圖4為本技術罐體結構示意圖。圖中：1硫化罐、11硫化罐罐體、12液壓伸縮桿、13生物質保溫膜、14石棉層、2蒸汽發生器、3壓力罐、31壓力罐罐體、32PLC模塊、4膠管放置單元、41膠管托盤、42滑輪、43定位塊、5溫控裝置、51溫控箱、52溫控板、53溫度調節輸入器、54顯示屏、55溫度變送器、6托盤架、61托盤架本體、62滑輪槽、71電磁閥一、72電磁閥二、8壓力傳感器。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-4，本技術提供一種技術方案：一種帶有溫控裝置的高壓纏繞膠管用硫化罐，包括硫化罐1、蒸汽發生器2、壓力罐3、膠管放置單元4、溫控裝置5、電磁閥一71、電磁閥二72和壓力傳感器8；硫化罐1：所述硫化罐1包含硫化罐罐體11和液壓伸縮桿12，所述硫化罐罐體11內部左側的上下兩端均通過螺栓連接有液壓伸縮桿12，硫化罐罐體11的側壁上均勻的設有槽，硫化罐罐體11的上表面設有開關15；蒸汽發生器2：所述蒸汽發生器2設于硫化罐罐體11的左側，且蒸汽發生器2出氣口通過管道與硫化罐罐體11連接，蒸汽發生器2通過本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種帶有溫控裝置的高壓纏繞膠管用硫化罐，其特征在于：包括硫化罐（1）、蒸汽發生器（2）、壓力罐（3）、膠管放置單元（4）、溫控裝置（5）、電磁閥一（71）、電磁閥二（72）和壓力傳感器（8）；/n硫化罐（1）：所述硫化罐（1）包含硫化罐罐體（11）和液壓伸縮桿（12），所述硫化罐罐體（11）內部左側的上下兩端均通過螺栓連接有液壓伸縮桿（12），硫化罐罐體（11）的側壁上均勻的設有槽，硫化罐罐體（11）的上表面設有開關（15）；/n蒸汽發生器（2）：所述蒸汽發生器（2）設于硫化罐罐體（11）的左側，且蒸汽發生器（2）出氣口通過管道與硫化罐罐體（11）連接；/n電磁閥二（72）：所述電磁閥二（72）設于蒸汽發生器（2）和硫化罐罐體（11）的連接管道內；/n壓力罐（3）：所述壓力罐（3）包含壓力罐罐體（31）和PLC模塊（32），所述壓力罐罐體（31）的前表面通過螺栓連接有PLC模塊（32），且壓力罐罐體（31）通過管道與硫化罐罐體（11）連接；/n電磁閥一（71）：所述電磁閥一（71）設于壓力罐罐體（31）與硫化罐罐體（11）的連接管道內；/n膠管放置單元（4）：所述膠管放置單元（4）包含膠管托盤（41）和定位塊（43），所述膠管托盤（41）均嵌入硫化罐罐體（11）側壁上設有的槽內，且膠管托盤（41）均由兩個連接桿連接，膠管托盤（41）的左側焊接有定位塊（43），其中最下層膠管托盤（41）下表面的四角均焊接有滑輪（42）；/n溫控裝置（5）：所述溫控裝置（5）通過螺栓連接在蒸汽發生器（2）的前表面；/n壓力傳感器（8）：所述壓力傳感器（8）嵌入硫化罐罐體（11）的上側壁內；/n其中：壓力罐罐體（31）和硫化罐罐體（11）均通過支撐腿焊接在膠管硫化罐的底座上，PLC模塊（32）的輸入端通過外部電路與電源的輸入端電連接，壓力傳感器（8）的輸入端與PLC模塊（32）的輸入端電連接，PLC模塊（32）的輸出端與電磁閥一（71）和壓力罐（3）的輸出端電連接，開關（15）的輸入端通過外部電路與電源的輸出端電連接，液壓伸縮桿（12）的輸入端均與開關（15）的輸出端電連接。/n...

【技術特征摘要】
1.一種帶有溫控裝置的高壓纏繞膠管用硫化罐，其特征在于：包括硫化罐（1）、蒸汽發生器（2）、壓力罐（3）、膠管放置單元（4）、溫控裝置（5）、電磁閥一（71）、電磁閥二（72）和壓力傳感器（8）；
硫化罐（1）：所述硫化罐（1）包含硫化罐罐體（11）和液壓伸縮桿（12），所述硫化罐罐體（11）內部左側的上下兩端均通過螺栓連接有液壓伸縮桿（12），硫化罐罐體（11）的側壁上均勻的設有槽，硫化罐罐體（11）的上表面設有開關（15）；
蒸汽發生器（2）：所述蒸汽發生器（2）設于硫化罐罐體（11）的左側，且蒸汽發生器（2）出氣口通過管道與硫化罐罐體（11）連接；
電磁閥二（72）：所述電磁閥二（72）設于蒸汽發生器（2）和硫化罐罐體（11）的連接管道內；
壓力罐（3）：所述壓力罐（3）包含壓力罐罐體（31）和PLC模塊（32），所述壓力罐罐體（31）的前表面通過螺栓連接有PLC模塊（32），且壓力罐罐體（31）通過管道與硫化罐罐體（11）連接；
電磁閥一（71）：所述電磁閥一（71）設于壓力罐罐體（31）與硫化罐罐體（11）的連接管道內；
膠管放置單元（4）：所述膠管放置單元（4）包含膠管托盤（41）和定位塊（43），所述膠管托盤（41）均嵌入硫化罐罐體（11）側壁上設有的槽內，且膠管托盤（41）均由兩個連接桿連接，膠管托盤（41）的左側焊接有定位塊（43），其中最下層膠管托盤（41）下表面的四角均焊接有滑輪（42）；
溫控裝置（5）：所述溫控裝置（5）通過螺栓連接在蒸汽發生器（2）的前表面；
壓力傳感器（8）：所述壓力傳感器（8）嵌入硫化罐罐體（11）的上側壁內；
其中：壓力罐罐體（31）和硫化罐罐體...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程治業，程太平，曹艷濤，
申請(專利權)人：漯河市鐵馬橡膠制品有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41