一種40噸以上級9Ni鋼錠中氣體元素含量的控制方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種40噸以上級9Ni鋼錠中氣體元素含量的控制方法，要解決的是現(xiàn)有大重量9Ni鋼錠中氣體元素超標(biāo)的問題。本發(fā)明專利技術(shù)具體步驟如下：步驟一，在電渣爐中鋪設(shè)結(jié)晶器和水冷底板，電渣爐通電前將保護氣體通入結(jié)晶器，電渣重熔的熔煉用渣采用φAH?8渣系；步驟二，造渣時調(diào)節(jié)結(jié)晶器內(nèi)保護氣體的流量，將部分φAH?8渣系加入結(jié)晶器底部，在結(jié)晶器內(nèi)通電引弧，造渣完成后調(diào)整爐蓋進氣量，然后更換自耗電極進行重熔；步驟三，每兩個小時進行渣H含量分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整保護氣體的流量。本發(fā)明專利技術(shù)可以控制直徑1500?2000mm的40噸以上級9Ni鋼錠中氣體元素的含量，使得鋼中氣體元素含量達到H不大于2ppm,O不大于15ppm，N不大于0.0040％。

A control method of gas element content in 9Ni ingot of 40 tons and above

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種40噸以上級9Ni鋼錠中氣體元素含量的控制方法
本專利技術(shù)涉及鋼錠生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種40噸以上級9Ni鋼錠中氣體元素含量的控制方法。
技術(shù)介紹
鋼水經(jīng)盛鋼包注入鑄模凝固形成鋼錠。鋼液在煉鋼爐中冶煉完成后，必須鑄成一定形狀的錠或坯才能進行加工。用鑄模鑄成鋼錠的工藝過程簡稱為鑄錠。鋼錠至今仍是軋鋼生產(chǎn)的主要原料。鋼錠質(zhì)量的優(yōu)劣、錠型的狀況以及其重量大小對軋鋼生產(chǎn)有著十分重要的作用。9Ni鋼錠就是其中一種，為了一些項目的需要，9Ni鋼錠需要制造為40噸以上，現(xiàn)有的9Ni鋼錠最大僅僅只有15噸，而且成品中氣體元素含量較高：H含量3ppm,O含量30ppm，N含量0.009％，基本位于上限，這就不能滿足使用要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)實施例的目的在于提供一種40噸以上級9Ni鋼錠中氣體元素含量的控制方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)實施例提供如下技術(shù)方案：一種40噸以上級9Ni鋼錠中氣體元素含量的控制方法，具體步驟如下：步驟一，采用真空感應(yīng)的形式生產(chǎn)自耗電極，使得自耗電極中的氣體元素含量處于一個較低的水平，在電渣爐中鋪設(shè)結(jié)晶器和水冷底板，確保整個重熔過程為強冷卻，電渣爐通電前將保護氣體通入結(jié)晶器，將大氣的影響降到最低，將多支自耗電極電渣重熔為所需重量的鋼錠，電渣重熔的熔煉用渣采用φAH-8渣系；步驟二，造渣時調(diào)節(jié)結(jié)晶器內(nèi)保護氣體的流量，將部分φAH-8渣系加入結(jié)晶器底部，在結(jié)晶器內(nèi)通電引弧，造渣完成后調(diào)整爐蓋進氣量，從而調(diào)節(jié)結(jié)晶器內(nèi)保護氣體的壓力，然后更換自耗電極進行重熔；步驟三，每兩個小時進行渣H含量分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整保護氣體的流量。作為本專利技術(shù)實施例進一步的方案：自耗電極車光后涂上專用的保護涂料，然后烘烤，防止氧化，減少重熔過程中變價氧化物的增量。作為本專利技術(shù)實施例進一步的方案：φAH-8渣系包括螢石、白剛玉、石灰、石英砂和電熔鎂砂按照重量比62-67:18-23:10.2-12.6:4.5-5.7:3.8-4.4混合的混合物。作為本專利技術(shù)實施例進一步的方案：自耗電極使用前進行預(yù)熱，防止自耗電極端頭因為即刻太熱導(dǎo)致的炸裂，金屬塊掉入熔池中，導(dǎo)致鋼錠報廢。作為本專利技術(shù)實施例進一步的方案：保護氣體包括干燥空氣和惰性氣體中的任意一種。作為本專利技術(shù)實施例進一步的方案：干燥空氣為空氣經(jīng)由空壓機送入冷凍機中進行干燥處理，再經(jīng)過油氣分離機進行油氣分離，最后進入氣包內(nèi)進行儲存得到。作為本專利技術(shù)實施例進一步的方案：自耗電極進行電渣重熔時采用四支一組的配對方式，可以達到化學(xué)成分均勻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)實施例的有益效果是：本專利技術(shù)設(shè)計合理，通過電渣重熔、自耗電極等配合，可以控制直徑1500-2000mm的40噸以上級9Ni鋼錠中氣體元素的含量，使得鋼中氣體元素含量達到H不大于2ppm,O不大于15ppm，N不大于0.0040％。附圖說明圖1為40噸以上級9Ni鋼錠中氣體元素含量的控制方法中爐蓋的仰視圖。其中：1-自耗電極，2-進氣孔，3-出氣孔。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。實施例1一種40噸以上級9Ni鋼錠中氣體元素含量的控制方法，具體步驟如下：步驟一，采用真空感應(yīng)的形式生產(chǎn)自耗電極1，使得自耗電極1中的氣體元素含量處于一個較低的水平，在電渣爐中鋪設(shè)結(jié)晶器和水冷底板，確保整個重熔過程為強冷卻，電渣爐通電前將惰性氣體通過爐蓋的進氣孔2通入結(jié)晶器，將大氣的影響降到最低，自耗電極1使用前進行預(yù)熱，防止自耗電極1端頭因為即刻太熱導(dǎo)致的炸裂，金屬塊掉入熔池中，導(dǎo)致鋼錠報廢，將多支自耗電極1電渣重熔為所需重量的鋼錠，電渣重熔的熔煉用渣采用φAH-8渣系；步驟二，造渣時調(diào)節(jié)結(jié)晶器內(nèi)惰性氣體的流量，爐蓋流量為760立方米/小時，將部分φAH-8渣系加入結(jié)晶器底部，在結(jié)晶器內(nèi)通電引弧，造渣完成后調(diào)整爐蓋進氣量，保持出氣孔3，從而調(diào)節(jié)結(jié)晶器內(nèi)惰性氣體的壓力，使惰性氣體流量為670立方米/小時，然后更換自耗電極1進行重熔；步驟三，每兩個小時進行渣H含量分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整保護氣體的流量。實施例2一種40噸以上級9Ni鋼錠中氣體元素含量的控制方法，具體步驟如下：步驟一，采用真空感應(yīng)方式冶煉自耗電極1，自耗電極1氣體元素含量滿足表1；表1元素HN含量(％)≤1ppm≤0.002％步驟二，自耗電極1車光后涂上專用的保護涂料，然后進行烘烤；步驟三，使用壓縮空氣作為保護氣體，則進行干燥空氣準(zhǔn)備：空氣經(jīng)由空壓機，進入冷凍機中進行干燥處理，再經(jīng)過油氣分離機進行油氣分離，最后進入氣包內(nèi)進行儲存，將干燥空氣通過爐蓋灌入結(jié)晶器內(nèi)；步驟四，通電前10分鐘將干燥空氣通入結(jié)晶器；步驟五，造渣時調(diào)節(jié)結(jié)晶器內(nèi)的干燥空氣流量，爐蓋流量為800立方米/小時；將部分配好的渣料加入結(jié)晶器底部，用石墨電極在結(jié)晶器內(nèi)通電引弧；步驟六，造渣完成后調(diào)整爐蓋進氣量，調(diào)節(jié)結(jié)晶器內(nèi)干燥空氣的壓力，使干燥空氣的流量為780立方米/小時，換上自耗電極1重熔，采用4支自耗電極1為一組的雙極串聯(lián)熔煉；步驟七，每兩個小時進行渣H含量分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整干燥空氣的流量。采用實施例2的方法生產(chǎn)，對成品進行成分檢驗。采用直徑1700mm結(jié)晶器得到的60噸級9Ni鋼錠夾雜物水平見表2，采用直徑1500mm結(jié)晶器得到的40噸級9Ni鋼錠夾雜物水平見表3。1-5號為鋼錠自上而下取樣結(jié)果。1號為鋼錠底部，5號為冒口。表2H(ppm)N(ppm)12332229323642295228從表2中可以看出，成品符合技術(shù)規(guī)范的要求。表3H(ppm)N(ppm)12302229322842295231從表3中可以看出，成品符合技術(shù)規(guī)范的要求。以上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種40噸以上級9Ni鋼錠中氣體元素含量的控制方法，其特征在于，具體步驟如下：/n步驟一，采用真空感應(yīng)的形式生產(chǎn)自耗電極(1)，在電渣爐中鋪設(shè)結(jié)晶器和水冷底板，電渣爐通電前將保護氣體通入結(jié)晶器，將多支自耗電極(1)電渣重熔為所需重量的鋼錠，電渣重熔的熔煉用渣采用φAH-8渣系；/n步驟二，造渣時調(diào)節(jié)結(jié)晶器內(nèi)保護氣體的流量，將部分φAH-8渣系加入結(jié)晶器底部，在結(jié)晶器內(nèi)通電引弧，造渣完成后調(diào)整爐蓋進氣量，然后更換自耗電極(1)進行重熔；/n步驟三，每兩個小時進行渣H含量分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整保護氣體的流量。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種40噸以上級9Ni鋼錠中氣體元素含量的控制方法，其特征在于，具體步驟如下：
步驟一，采用真空感應(yīng)的形式生產(chǎn)自耗電極(1)，在電渣爐中鋪設(shè)結(jié)晶器和水冷底板，電渣爐通電前將保護氣體通入結(jié)晶器，將多支自耗電極(1)電渣重熔為所需重量的鋼錠，電渣重熔的熔煉用渣采用φAH-8渣系；
步驟二，造渣時調(diào)節(jié)結(jié)晶器內(nèi)保護氣體的流量，將部分φAH-8渣系加入結(jié)晶器底部，在結(jié)晶器內(nèi)通電引弧，造渣完成后調(diào)整爐蓋進氣量，然后更換自耗電極(1)進行重熔；
步驟三，每兩個小時進行渣H含量分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整保護氣體的流量。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的40噸以上級9Ni鋼錠中氣體元素含量的控制方法，其特征在于，所述自耗電極(1)車光后涂上專用的保護涂料。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的40噸以上級9Ni鋼錠中氣體元素含量的控制方法，其特征在于，所述φAH-8渣系包括螢石...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳文君，王長軍，劉振寶，陳萬華，楊志勇，聶徐慶，
申請(專利權(quán))人：上海電氣上重鑄鍛有限公司，鋼鐵研究總院，中國人民解放軍六三八三七部隊，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31