一種麻棉筒子紗上漿工藝制造技術(shù)

一種麻棉筒子紗上漿工藝，屬于筒子紗上漿技術(shù)領(lǐng)域。包括1）熱水洗2）上漿3）脫水4）烘干；1）熱水洗：將麻棉筒子紗放入染缸，加10~30℃水，滲透劑1~2g/L，以1~2℃/分鐘的速度升溫至水溫80~100℃，循環(huán)水洗15~20分鐘，排液；麻棉筒子紗密度0.2~0.25g/cm

A sizing process of ramie cotton package yarn

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種麻棉筒子紗上漿工藝
一種麻棉筒子紗上漿工藝，屬于筒子紗上漿

技術(shù)介紹
麻棉筒子紗是指將麻纖紡制、棉纖紡制或者麻棉混紡而成的紗線，纏繞在管芯上形成錐形結(jié)構(gòu)。單紗上漿的紗線，能用于進(jìn)行單紗織造，獲得較薄的織物。進(jìn)行單紗上漿時(shí)多采用單紗上漿機(jī)上漿，或者采用筒子紗染色機(jī)上漿；單紗上漿機(jī)上漿效率低，單紗上漿機(jī)是在低速絡(luò)紗機(jī)上加裝漿槽和烘干機(jī)構(gòu)而成，其產(chǎn)量低，工耗大，不適合高效生產(chǎn)。而筒子紗染色機(jī)上漿其方法類(lèi)似于筒子紗染色，即在染缸中注入漿料進(jìn)行上漿；筒子紗染色機(jī)上漿能夠?qū)崿F(xiàn)高效生產(chǎn)，且能夠進(jìn)行紗線染色-上漿的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。申請(qǐng)人在研究中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的麻棉筒子紗上漿存在以下問(wèn)題：第一，上漿所得麻棉筒子紗存在上漿不均為問(wèn)題。公知的，筒子紗是將紗線纏繞在管芯上形成錐形結(jié)構(gòu)的紗線，管芯位于筒子紗中心，且管芯上設(shè)有許多便于液體循環(huán)的小孔。申請(qǐng)人將筒子紗自中心向外劃分為管芯—內(nèi)層紗—中層紗—外層紗，并且發(fā)現(xiàn)，中層紗線存在上漿率較低的問(wèn)題。這導(dǎo)致了在織造時(shí)，中層紗易出現(xiàn)斷頭問(wèn)題。工人需將斷頭紗線重新接頭繼續(xù)織造；由于單紗織物極為輕薄，接頭形成的疵點(diǎn)不論在觸感上、還是在視覺(jué)上都為明顯，降低了布料品質(zhì)。第二，麻棉毛羽多，束縛不好，容易起毛起球，紗線彈力達(dá)不到，紗線容易斷，在織造過(guò)程中，經(jīng)紗要經(jīng)受停經(jīng)片、綜絲和鋼扣等極件的反復(fù)摩擦，直接影響后續(xù)織造。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種麻棉筒子紗上漿工藝，該工藝所得麻棉筒子紗上漿均勻，內(nèi)、中、外紗線上漿率一致，且提高了紗線的耐磨性。本專(zhuān)利技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該麻棉筒子紗上漿工藝，包括以下步驟：1）熱水洗——2）上漿——3）脫水——4）烘干；其中：1）熱水洗：將麻棉筒子紗放入染缸，加10~30℃水，滲透劑1.5~3g/L，以1~2℃/分鐘的速度升溫至水溫80~100℃，循環(huán)水洗15~20分鐘，排液；所述麻棉筒子紗密度0.2~0.25g/cm3，紗線凈重700~800g/每筒；2）上漿：向染缸內(nèi)加入50~55℃的上漿液，保溫循環(huán)20~30分鐘，排液；所述上漿液包括：水和1.4~1.6g/L的漿料；所述的漿料包括以下重量份的組分：玉米淀粉3~4份，平滑劑1.5~2.5份。所述的上漿液的配置方法為：將玉米淀粉加水混合，加熱至95~100℃，保溫?cái)嚢?0分鐘，獲得糊料；向糊料中加水，降溫至50~55℃，按重量份加入平滑劑，保溫?cái)嚢?0~30分鐘即得。所述步驟3）脫水的具體操作為：將麻棉筒子紗離心脫水至含水率40~60%。所述步驟4）烘干的具體操作為：將麻棉筒子紗脫水，80~100℃烘干，烘干至麻棉筒子紗含水率9~11%。所述的滲透劑為滲透劑WX-3301。所述的平滑劑為平滑劑FZH-5。步驟1）的具體操作為：將麻棉筒子紗放入染缸，加20~30℃水，滲透劑1.8~2g/L，以1~2℃/分鐘的速度升溫至水溫80~90℃，循環(huán)水洗20分鐘，排液。所述的漿料中還包括抗靜電劑0.1~0.5份。所述的抗靜電劑為山梨糖醇或/和丙三醇。對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的說(shuō)明如下：麻棉筒子紗為單紗筒子紗；本專(zhuān)利技術(shù)所述的麻棉筒子紗為純麻紗線、純棉紗線或者麻棉混紡紗線。麻為苧麻、亞麻、羅布麻中的至少一種。棉為棉花或木棉。步驟1）~2）上漿所用設(shè)備為筒子紗染色機(jī)。所述的麻棉筒子紗為麻紗、棉紗或麻棉混紡紗。優(yōu)選的麻棉筒子紗為單紗。所述的麻棉筒子紗通過(guò)松式絡(luò)筒機(jī)松筒獲得。所述的玉米淀粉為食用玉米淀粉，食用玉米淀粉需過(guò)篩后使用，過(guò)篩目數(shù)大于等于200目。過(guò)篩能去除食用玉米淀粉中的雜質(zhì)和難分散的結(jié)塊物，提高漿料的分散性和均勻程度，提高上漿液對(duì)筒子紗的穿透性，從而使上漿更均勻。優(yōu)選的，所述麻棉筒子紗密度0.2~0.22g/cm3，紗線凈重730~780g/每筒。優(yōu)選的，步驟2）所述的保溫循環(huán)具體操作為：水流正向循環(huán)4分鐘、逆向循環(huán)3分鐘，重復(fù)進(jìn)行；染缸內(nèi)的壓力：筒子內(nèi)1.8~2kg/cm2，筒子外1.85~2.1kg/cm2；染缸中水的流速：0.5~1m/s。正向循環(huán)是指水流自筒子紗管芯內(nèi)部向外循環(huán)流動(dòng)，逆向循環(huán)方向相反。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)的麻棉筒子紗的整理工藝及其制備方法所具有的有益效果是：1、本專(zhuān)利技術(shù)的工藝所得麻棉筒子紗上漿均勻，內(nèi)、中、外紗線上漿率一致。第一，本專(zhuān)利技術(shù)及控制步驟2）中上漿液溫度為50~55℃，上漿液中漿料浴比為1.4~1.6g/L，是由于在該溫度和浴比下，上漿液具有較好的流動(dòng)性，能夠有效穿透麻棉筒子紗，實(shí)現(xiàn)均勻上漿，并且所得麻棉紗線的上漿率較好；溫度過(guò)高上漿液中淀粉水解加快，上漿率不理想，溫度過(guò)低其上漿液粘度過(guò)高，上漿液循環(huán)時(shí)，對(duì)筒子紗的穿透效果不佳。第二，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)麻棉筒子紗密度0.2~0.25g/cm3，紗線凈重700~800g/每筒；是由于麻棉毛羽含量高、且較為蓬松，低密度疏松的筒子紗能夠給上漿液的循環(huán)流出足夠的空隙；低凈重的筒子紗使得筒子紗的紗層較薄更利于上漿漿液均勻上漿。第三，進(jìn)行了步驟1）熱水洗，對(duì)麻棉筒子紗進(jìn)行提前潤(rùn)洗，能提高上漿液對(duì)紗線的浸潤(rùn)性，在步驟1）中添加滲透劑能進(jìn)一步提高難上漿的中層紗線的上漿率。2、所得麻棉筒子紗耐磨、不易斷，明顯減少了斷頭疵點(diǎn)。申請(qǐng)人在配方中使用了玉米淀粉，并采用將玉米淀粉先100℃攪拌加熱30分鐘，使?jié){料充分糊化，在降溫至50℃保溫?cái)嚢枋垢髦鷦┏浞址稚ⅲ沟蒙蠞{后紗線表面的纖維游離端緊貼紗身，在紗線表面形成保護(hù)性的漿膜。平滑劑能夠提高其耐磨性，使經(jīng)紗斷裂強(qiáng)度得到了提高，保障了紗線織造的產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。抗靜電劑不但能防止織造過(guò)程中，相鄰經(jīng)線間毛羽吸附翹起、引發(fā)過(guò)度摩擦，而且能避免織造的輕薄織物出現(xiàn)吸附皮膚的問(wèn)題。使用的山梨糖醇或/和丙三醇均為非離子性抗靜電劑，穩(wěn)定性好，且具有吸濕效果，能夠避免玉米淀粉漿膜過(guò)于干燥，從而提高玉米淀粉漿膜的拉伸性能。3、本專(zhuān)利技術(shù)的工藝所得麻棉筒子紗成分安全環(huán)保。購(gòu)買(mǎi)棉麻織物的客戶群普遍崇尚舒適膚感和天然環(huán)保；部分客戶要求上漿，織造后不退漿，獲得一種具有挺括感的面料，因此漿料與皮膚接觸時(shí)間延長(zhǎng)，同樣要求漿料環(huán)保親膚。本專(zhuān)利技術(shù)漿料成分環(huán)保，與皮膚接觸無(wú)毒性，更符合棉麻織物客戶群的需求。4、本專(zhuān)利技術(shù)的工藝工作效率高，適合連續(xù)生產(chǎn)。本專(zhuān)利技術(shù)的工藝是采用筒子紗染色機(jī)進(jìn)行上漿，可以和紗線染色步驟聯(lián)合進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)筒子紗染色-上漿連續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)然，本專(zhuān)利技術(shù)工藝也能夠?qū)ξ唇?jīng)染色的筒子紗進(jìn)行上漿，獲得原色筒子紗。具體實(shí)施方式實(shí)施例1~5是本專(zhuān)利技術(shù)的一種麻棉筒子紗上漿工藝的具體實(shí)施例，其中實(shí)施例1為最佳實(shí)施方式。所用原料和設(shè)備：玉米淀粉為濱州金匯玉米開(kāi)發(fā)有限公司產(chǎn)食用玉米淀粉（一級(jí)品，過(guò)200目篩）；滲透劑為淄博豐晟紡織有限公司產(chǎn)滲透劑WX-3301；平滑劑為淄博豐晟紡織化工科技有限公司產(chǎn)平滑劑FZH-5；步驟1）~2）設(shè)備高勳集團(tuán)有限公司產(chǎn)高溫高壓染色機(jī)GS241H–10；STALAM產(chǎn)射頻本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種麻棉筒子紗上漿工藝，其特征在于，依次包括以下步驟：1）熱水洗——2）上漿——3）脫水——4）烘干；其中：/n1）熱水洗：將麻棉筒子紗放入染缸，加10~30℃水，滲透劑1.5~3g/L，以1~2℃/分鐘的速度升溫至水溫80~100℃，循環(huán)水洗15~20分鐘，排液；所述麻棉筒子紗密度0.2~0. 25g/cm

【技術(shù)特征摘要】
1.一種麻棉筒子紗上漿工藝，其特征在于，依次包括以下步驟：1）熱水洗——2）上漿——3）脫水——4）烘干；其中：
1）熱水洗：將麻棉筒子紗放入染缸，加10~30℃水，滲透劑1.5~3g/L，以1~2℃/分鐘的速度升溫至水溫80~100℃，循環(huán)水洗15~20分鐘，排液；所述麻棉筒子紗密度0.2~0.25g/cm3，紗線凈重700~800g/每筒；
2）上漿：向染缸內(nèi)加入50~55℃的上漿液，保溫循環(huán)20~30分鐘，排液；
所述上漿液包括：水和1.4~1.6g/L的漿料；
所述的漿料包括以下重量份的組分：玉米淀粉3~4份，平滑劑1.5~2.5份。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麻棉筒子紗上漿工藝，其特征在于：所述的上漿液的配置方法為：將玉米淀粉加水混合，加熱至95~100℃，保溫?cái)嚢?0分鐘，獲得糊料；向糊料中加水，降溫至50~55℃，按重量份加入平滑劑，保溫?cái)嚢?0~30分鐘即得。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種麻棉筒子紗上漿工藝，其特征在于：所述步驟3）脫水的具體操作為：將...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李秀華，張承強(qiáng)，周善德，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：淄博大染坊絲綢集團(tuán)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：山東;37