一種耐老化水性膠涂層面料的制作工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種耐老化水性膠涂層面料的制作工藝，包括如下步驟：S1、潑水，將預處理后的面料進行雙面浸軋潑水處理后定型烘焙；S2、清潔，通過等離子技術對面料反面的防潑水層進行表面蝕刻，破壞蝕刻面的防潑水效果，得到正面單面潑水面料；S3、上膠，配制膠料并將膠料均勻涂覆在面料反面，通過烘焙固化處理在面料反面形成一層連續性的薄膜；S4、將步驟S3中制得的面料放置24～48h后進行熟成，得到水性膠涂層成品面料。采用本發明專利技術的工藝制作出的水性膠涂層面料能御高溫、高濕環境下長時間的服用要求，具有良好的耐高溫高濕老化、貼條強力、水洗外觀、撕裂強度。

Manufacturing technology of a kind of aging resistant water-borne adhesive coating fabric

【技術實現步驟摘要】
一種耐老化水性膠涂層面料的制作工藝
本專利技術涉及紡織面料生產
，特別涉及一種耐老化水性膠涂層面料的制作工藝。
技術介紹
隨著國際市場一體化的進程，產品的高品質和低污染將會提升到一定的高度。在我國眾多科研單位的聯合攻關以及科技型企業不斷介入的形式下，各種高性能環保樹脂必將成為主流產品，最終代替溶劑型產品。紡織服裝面料除環保訴求以外，還需要面料賦予更多的功能性防護性能，以解決人們在戶外運動時能夠適應各種惡劣環境的著裝需求，如更好的透濕、透汽、防絨、防潑水、水壓防護、耐磨等性能。水膠是水性樹脂，屬于無溶劑環保素材，主要是水做載體，對環境沒有污染，所以考慮到采用水膠來賦予面料更好的防護性能。但是水膠的耐水洗、接著牢度以及其他功能性使用在面料上的功能不及油膠效果好，故需要開發一種功能性使用效果好的水性膠功能面料的制作工藝。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術的目的在于提供一種耐老化水性膠涂層面料的制作工藝，制作出的水性膠功能面料能改善高溫、高濕環境下的老化性能。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：一種耐老化水性膠涂層面料的制作工藝，包括如下步驟：S1、潑水，將預處理后的面料進行雙面浸軋潑水處理后定型烘焙。S2、清潔，通過等離子技術對面料反面的防潑水層進行表面蝕刻，破壞蝕刻面的防潑水效果，得到正面單面潑水面料。S3、上膠，配制膠料并將膠料均勻涂覆在面料反面，通過烘焙固化處理在面料反面形成一層連續性的薄膜。S4、將步驟S3中制得的面料放置24～48h后進行熟成，得到耐老化水性膠涂層面料。進一步地，所述步驟S1中的潑水配方為：滲透劑0.5～3g/L，潑水劑90～140g/L，柔軟劑3～12g/L，交聯劑5～10g/L。其中，所述的潑水劑包含以下含量的原料制成：含氟聚合物分散液50～80g/L，氟丙烯酰酯共聚物分散劑40～60g/L。其中，所述的滲透劑為磷酸醇酯乳化物，所述的柔軟劑為改性有機硅，所述的交聯劑為異氰酸酯。進一步地，所述步驟S1中，雙面潑水處理后的面料先在110～120℃條件下預烘烤，然后再進入150～180℃的烘房中烘烤定型，烘烤速度為15～30m/min。進一步地，所述步驟S2中，等離子處理的條件為：電流3～6A，功率110～160w，處理時長90～120s。進一步地，所述步驟S3中的膠料包含以下質量份數的原料制成：聚醚型水性聚氨酯水膠100份，水性有機硅5～10份，異氰酸酯交聯劑2～5份，氮丙啶交聯劑1～2份。其中，所述膠料的調整包括如下步驟，先將聚醚型水性聚氨酯水膠、水性有機硅、異氰酸酯交聯劑和氮丙啶交聯劑混合并在400～800RPM的轉速條件下進行調膠，將調膠完成的膠料密封，在10-9Kpa氣壓條件下進行真空抽泡直到膠料中直徑大于0.3cm的氣泡被完全去除。進一步地，所述步驟S4中，面料的熟成條件為：溫度30～35℃，濕度65～85％。本專利技術具有如下有益效果：1、具有良好的耐高溫高濕老化性能，在70℃*14天*95％濕度條件下測試，可以達到EN12280-3-2002之5級標準；2、590℃PU條516rpm,熱風1.1～1.4kg/cm輪壓3.0kg/cm2,300mm/min)≥7N；3、水洗外觀可以滿足GB/T8629-2017,4N*10次,A懸掛晾干5級標準；4、由于增加了水性有機硅，使得面料的抗撕裂強度提高，確保接著強度的同時還可以滿足GB/T3917.1-2009(經/緯)≥7N。具體實施方式下面結合具體實施方式，對本專利技術做進一步說明。一種耐老化水性膠涂層面料的制作工藝，包括如下步驟：步驟1：選用布種(如表1)，將已經測碼的胚布準備退漿，退漿液pH值管控在9～11.5之間、退漿槽溫度持溫在85～95℃，退漿機車速25～60/MIN，使纖維表面上的漿料更好的澎潤，助于清洗干凈規避上色性能。退漿配方條件：NaOH8-12g/L，脂肪醇聚乙二醇醚8-15g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚去油劑6-8g/L。經退漿后通過溢流或者平幅染機染色，染色溫度為95～130℃，持溫時間30～45min。將染出對色OK的布取布，擬車速40～60M/MIN溫度150*(145～180)*9節烘房進行焙烘，使染出樣得到有效的烘干。步驟2：將染色完成的面料進行雙面潑水處理，使表面有較好的防水效果，潑水配方如表1，潑水后的面料先在120℃下預烘，再放入150～180℃的9節烘房中烘焙，烘焙車速為15～30m/min。步驟3：對已處理好的基布區分正反面，選擇反面的表面進行處理，以便提高深加工接著性確保接著牢度。通過等離子技術對面料反面的防潑水層進行表面蝕刻，破壞蝕刻面的防潑水效果。等離子處理電流3～6A，功率110～160W，處理時間90～120s。面料原本是有雙面潑水處理的，通過等離子處理來破壞單面潑水性能的，經等離子處理完后4小時以內盡快作業下工序，以免處理后潑水劑有可能會再次產生共聚效應，影響處理效果。等離子技術處理之目的在于使面料易于同聚氨酯膠料更好的粘著，增強涂層與面料的附著力。步驟4：膠料的配制選用吊扇形少齒(2～4齒)最好，不能太快讓空氣進入太多，產生大量的氣泡，影響水膠成膜性。調膠轉速保持在400～800RPM左右均勻運轉，保證不破壞水性乳液的穩定性為主，保持較好的成膜性。消泡，以上膠料配制好密封好，采用真空抽泡，條件：氣壓10-9KPA，液面氣泡直徑不能有大于0.3cm的氣泡，消除膠料中的氣泡，粘度保持在10000～70000CPS。步驟5：選擇在織物等離子處理面通過刮刀均勻地涂覆一層或多層水性聚氨酯，織物表面形成一層連續性的薄膜，改善織物的手感、外觀和風格。步驟6：將上膠完成的面料放置24-28h后進行熟成，熟成溫度30～35℃，濕度65～85％。步驟7：將熟成后的半成品布，擬車速40～60M/MIN溫度(120～150)*9節烘箱進行焙烘，使面料手感、尺寸穩定性得到很好的保證。通過上述步驟制得的水性膠面料具有良好的耐高溫、高濕老化性能，可熱封貼條，具有優秀的接著效果，耐久性水洗后外觀。具體性能測試結果如表1所示：表1：性能測試結果從表1的實驗結果中可以看出，采用本專利技術方法制得的水性膠涂層面料具有耐高溫、高濕，可貼條，確保接著強度的同時還可以滿足高撕裂強度效果。盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本專利技術，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本專利技術的精神和范圍內，在形式上和細節上對本專利技術做出各種變化，均為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種耐老化水性膠涂層面料的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟：/nS1、潑水，將預處理后的面料進行雙面浸軋潑水處理后定型烘焙；/nS2、清潔，通過等離子技術對面料反面的防潑水層進行表面蝕刻，破壞蝕刻面的防潑水效果，得到正面單面潑水面料；/nS3、上膠，配制膠料并將膠料均勻涂覆在面料反面，通過烘焙固化處理在面料反面形成一層連續性的薄膜；/nS4、將步驟S3中制得的面料放置24～48h后進行熟成，得到耐老化水性膠涂層面料。/n

【技術特征摘要】
1.一種耐老化水性膠涂層面料的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟：
S1、潑水，將預處理后的面料進行雙面浸軋潑水處理后定型烘焙；
S2、清潔，通過等離子技術對面料反面的防潑水層進行表面蝕刻，破壞蝕刻面的防潑水效果，得到正面單面潑水面料；
S3、上膠，配制膠料并將膠料均勻涂覆在面料反面，通過烘焙固化處理在面料反面形成一層連續性的薄膜；
S4、將步驟S3中制得的面料放置24～48h后進行熟成，得到耐老化水性膠涂層面料。


2.如權利要求1所述的一種耐老化水性膠涂層面料的制作工藝，其特征在于，所述步驟S1中的潑水配方為：滲透劑0.5～3g/L，潑水劑90～140g/L，柔軟劑3～12g/L，交聯劑5～10g/L。


3.如權利要求2所述的一種耐老化水性膠涂層面料的制作工藝，其特征在于，所述的潑水劑包含以下含量的原料制成：含氟聚合物分散液50～80g/L，氟丙烯酰酯共聚物分散劑40～60g/L。


4.如權利要求2所述的一種耐老化水性膠涂層面料的制作工藝，其特征在于：所述的滲透劑為磷酸醇酯乳化物，所述的柔軟劑為改性有機硅，所述的交聯劑為異氰酸酯。


5.如權利要求1所述的一種耐老化水性膠涂層面料...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張小艷，劉惠林，韓毅，
申請(專利權)人：華懋廈門特種材料有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35