一種高速風洞高壓充氣密封圍帶的斷點修補方法技術

本發明專利技術公開了一種高速風洞高壓充氣密封圍帶的斷點修補方法。該修補方法如下：a.加工通氣骨架；b.切割、打磨高壓充氣密封圍帶的斷點端面，分別剝離兩個斷點端面的外膠層、編織層和內膠層；c.將密封膠涂覆在通氣骨架的中段；d.將兩個斷點端面剝離出的內膠層連同編織層和外膠層從通氣骨架的兩端套入并拉伸至通氣骨架的中心粘貼；e.將兩個斷點端面剝離出的編織層用軟鋼絲緊緊地捆扎在通氣骨架上，并在軟鋼絲上涂覆密封膠形成捆扎層；f.將兩個斷點端面剝離出的外膠層套在捆扎層上，并在外膠層的表面涂覆密封膠，直至密封膠的高度與通氣骨架端頭的高壓充氣密封圍帶高度相同。該修補方法簡單、高效、實用，能夠快速解決高壓充氣密封圍帶斷點修補問題。

A method of breakpoint repair of high pressure gas filled sealing shroud in high speed wind tunnel

【技術實現步驟摘要】
一種高速風洞高壓充氣密封圍帶的斷點修補方法
本專利技術屬于高速風洞試驗
，具體涉及一種高速風洞高壓充氣密封圍帶的斷點修補方法。
技術介紹
高速風洞的高壓充氣密封圍帶安裝在高速風洞收縮段后法蘭端面上，周長為10米量級，高壓充氣密封圍帶破損后，拆除重裝的工作量大，周期長，有必要發展一種在高速風洞現場使用的高壓充氣密封圍帶斷點修補方法。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種高速風洞高壓充氣密封圍帶的斷點修補方法。本專利技術的高速風洞高壓充氣密封圍帶的斷點修補方法包括以下步驟：a.加工通氣骨架，通氣骨架為中心具有空腔的啞鈴型管狀體，根據高壓充氣密封圍帶充滿空氣后的中心空腔截面形狀確定通氣骨架的截面形狀，按照1:0.8的特征尺寸比例確定通氣骨架中段截面尺寸，按照1:1的特征尺寸比例確定通氣骨架兩端端頭截面尺寸；在機床上整體加工通氣骨架；b.切割、打磨高壓充氣密封圍帶的斷點端面，使得高壓充氣密封圍帶的斷點端面切口整齊，兩個斷點端面能夠對接整齊；分別剝離兩個斷點端面的外膠層、編織層和內膠層；c.將密封膠涂覆在通氣骨架的中段；d.將剝離出的一個斷點端面的內膠層連同編織層和外膠層從通氣骨架的前端套入，拉伸至通氣骨架的中心粘貼；將剝離出的另一個斷點端面的內膠層連同編織層和外膠層從通氣骨架的后端套入，拉伸至通氣骨架的中心粘貼；粘貼后，兩個斷點端面的內膠層對接整齊；e.將兩個斷點端面剝離出的編織層用軟鋼絲緊緊地捆扎在通氣骨架上，捆扎后，兩個斷點端面的編織層對接整齊，再用密封膠涂覆在鋼絲上，形成捆扎層；f.將兩個斷點端面剝離出的外膠層套在捆扎層上，兩個斷點端面的外膠層對接整齊，外膠層的表面涂覆密封膠，直至密封膠的高度與通氣骨架端頭的高壓充氣密封圍帶高度相同。所述的密封膠為硅橡膠粘性密封劑。所述的通氣骨架的中段加工有對稱的面向通氣骨架中心的鋸齒。所述的通氣骨架采用聚四氟乙烯棒材整體加工。本專利技術的高速風洞高壓充氣密封圍帶的斷點修補方法通過將聚四氟乙烯材質的通氣骨架塞入斷點處，將圍帶兩端捆扎在通氣骨架上，再涂覆密封膠的方式進行修復。本專利技術的高速風洞高壓充氣密封圍帶的斷點修補方法簡單、高效、實用，能夠快速解決高壓充氣密封圍帶斷點修補問題。附圖說明圖1為本專利技術的高速風洞高壓充氣密封圍帶的斷點修補方法原理圖(軸向剖視圖)；圖2為本專利技術的高速風洞高壓充氣密封圍帶的斷點修補方法原理圖(軸向剖視圖)的I放大圖；圖3為本專利技術的高速風洞高壓充氣密封圍帶的斷點修補方法原理圖(徑向剖視圖)；圖4為高速風洞高壓充氣密封圍帶示意圖(徑向剖視圖，充氣前)；圖5為高速風洞高壓充氣密封圍帶示意圖(徑向剖視圖，充氣后)；圖6為本專利技術的高速風洞高壓充氣密封圍帶的斷點修補方法使用的通氣骨架示意圖。圖中，1.外膠層2.編織層3.內膠層4.捆扎層5.密封膠6.通氣骨架。具體實施方式下面結合附圖和實施例詳細說明本專利技術。實施例1本專利技術的高速風洞高壓充氣密封圍帶的斷點修補方法包括以下步驟：a.加工如圖6所示的通氣骨架6，通氣骨架6為中心具有空腔的啞鈴型管狀體。如圖4所示的高壓充氣密封圍帶充滿空氣后獲得如圖5所示的高壓充氣密封圍帶中心空腔截面形狀，以此中心空腔截面形狀為通氣骨架6的截面形狀，按照1:0.8的特征尺寸比例確定通氣骨架6中段截面尺寸，按照1:1的特征尺寸比例確定通氣骨架6兩端端頭截面尺寸；在機床上整體加工通氣骨架6；b.切割、打磨高壓充氣密封圍帶的斷點端面，使得高壓充氣密封圍帶的斷點端面切口整齊，兩個斷點端面能夠對接整齊；分別剝離兩個斷點端面的外膠層1、編織層2和內膠層3；c.將密封膠5涂覆在通氣骨架6的中段；d.將剝離出的一個斷點端面的內膠層3連同編織層2和外膠層1從通氣骨架6的前端套入，拉伸至通氣骨架6的中心粘貼；將剝離出的另一個斷點端面的內膠層3連同編織層2和外膠層1從通氣骨架6的后端套入，拉伸至通氣骨架6的中心粘貼；粘貼后，兩個斷點端面的內膠層3對接整齊；e.將兩個斷點端面剝離出的編織層2用軟鋼絲緊緊地捆扎在通氣骨架6上，捆扎后，兩個斷點端面的編織層2對接整齊，再用密封膠5涂覆在鋼絲上，形成捆扎層4；f.將兩個斷點端面剝離出的外膠層1套在捆扎層4上，兩個斷點端面的外膠層1對接整齊，外膠層1的表面涂覆密封膠5，直至密封膠5的高度與通氣骨架6端頭的高壓充氣密封圍帶高度相同。修補結果見圖1、2、3。所述的密封膠5為硅橡膠粘性密封劑。所述的通氣骨架6的中段加工有對稱的面向通氣骨架6中心的鋸齒。所述的通氣骨架6采用聚四氟乙烯棒材整體加工。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種高速風洞高壓充氣密封圍帶的斷點修補方法，其特征在于，包括以下步驟：/na.加工通氣骨架(6)，通氣骨架(6)為中心具有空腔的啞鈴型管狀體，根據高壓充氣密封圍帶充滿空氣后的中心空腔截面形狀確定通氣骨架(6)的截面形狀，按照1:0.8的特征尺寸比例確定通氣骨架(6)中段截面尺寸，按照1:1的特征尺寸比例確定通氣骨架(6)兩端端頭截面尺寸；在機床上整體加工通氣骨架(6)；/nb.切割、打磨高壓充氣密封圍帶的斷點端面，使得高壓充氣密封圍帶的斷點端面切口整齊，兩個斷點端面能夠對接整齊；分別剝離兩個斷點端面的外膠層(1)、編織層(2)和內膠層(3)；/nc.將密封膠(5)涂覆在通氣骨架(6)的中段；/nd.將剝離出的一個斷點端面的內膠層(3)連同編織層(2)和外膠層(1)從通氣骨架(6)的前端套入，拉伸至通氣骨架(6)的中心粘貼；將剝離出的另一個斷點端面的內膠層(3)連同編織層(2)和外膠層(1)從通氣骨架(6)的后端套入，拉伸至通氣骨架(6)的中心粘貼；粘貼后，兩個斷點端面的內膠層(3)對接整齊；/ne.將兩個斷點端面剝離出的編織層(2)用軟鋼絲緊緊地捆扎在通氣骨架(6)上，捆扎后，兩個斷點端面的編織層(2)對接整齊，再用密封膠(5)涂覆在鋼絲上，形成捆扎層(4)；/nf.將兩個斷點端面剝離出的外膠層(1)套在捆扎層(4)上，兩個斷點端面的外膠層(1)對接整齊，外膠層(1)的表面涂覆密封膠(5)，直至密封膠(5)的高度與通氣骨架(6)端頭的高壓充氣密封圍帶高度相同。/n...

【技術特征摘要】
1.一種高速風洞高壓充氣密封圍帶的斷點修補方法，其特征在于，包括以下步驟：
a.加工通氣骨架(6)，通氣骨架(6)為中心具有空腔的啞鈴型管狀體，根據高壓充氣密封圍帶充滿空氣后的中心空腔截面形狀確定通氣骨架(6)的截面形狀，按照1:0.8的特征尺寸比例確定通氣骨架(6)中段截面尺寸，按照1:1的特征尺寸比例確定通氣骨架(6)兩端端頭截面尺寸；在機床上整體加工通氣骨架(6)；
b.切割、打磨高壓充氣密封圍帶的斷點端面，使得高壓充氣密封圍帶的斷點端面切口整齊，兩個斷點端面能夠對接整齊；分別剝離兩個斷點端面的外膠層(1)、編織層(2)和內膠層(3)；
c.將密封膠(5)涂覆在通氣骨架(6)的中段；
d.將剝離出的一個斷點端面的內膠層(3)連同編織層(2)和外膠層(1)從通氣骨架(6)的前端套入，拉伸至通氣骨架(6)的中心粘貼；將剝離出的另一個斷點端面的內膠層(3)連同編織層(2)和外膠層(1)從通氣骨架(6)的后端套入，拉伸至通氣骨架(6)的中心粘貼；...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬東平，李多，唐淋偉，楊曉峰，趙寬，鮑祿強，
申請(專利權)人：中國空氣動力研究與發展中心高速空氣動力研究所，
類型：發明
國別省市：四川;51