一種極片切割方法技術

本申請公開了一種極片切割方法，該方法通過切出極耳的時候切出凸臺，并在凸臺的位置在極片兩側裁出對應的兩個缺口，再從缺口的中間裁斷極片，在本申請提供的方法中，通過設置凸臺，提高了視覺檢測裝備識別定位的準確性，大大降低誤判概率，因此，大大提高高精度要求的極片的質量，提高疊片的對齊度，從而極大地提高了產品質量。

A method of electrode cutting

【技術實現步驟摘要】
一種極片切割方法
本申請涉及新能源電池
，具體涉及一種極片切割方法。
技術介紹
激光模切機有大量的成熟應用案例，所以沒有技術風險。但是五金裁斷機，或者五金裁斷疊片一體機，是一種的新的機型，它與現有的五金模切裁斷一體機相比，大部分結構類似，唯一的區別在于來料識別并定位問題。如圖1所示，裁斷機，或裁斷疊片一體機的來料有一個明顯的特征：極耳,詳見圖1中陰影部分，常規機型都是用它來進行定位。現有技術的方案，對于：極片長度方向上的精度≤±0.5mm這類精度要求不高的規格，是可以滿足要求的，但是對于精度要求較高的規格，例如：極片長度方向上的精度±0.2mm的規格，這種定位方式就不能滿足要求了，主要原因如下：第一，負極的極耳很軟，容易變形，導致誤判；第二，極耳兩側通常為斜角，具體請參見圖1中放大部分的角度“a”，導致視覺檢測裝備測量的時候容易出現誤判。因此，如何提高高精度要求的極片的質量，提高疊片的對齊度，是急需解決的問題。
技術實現思路
本申請的目的在于，提供一極片切割方法，能夠極大提高極片長度方向的精度，從而提高了疊片的對齊度，進而提升了產品質量。為解決上述技術問題，本申請提供一種極片切割方法，作為其中一種實施方式，該裝置包括：極耳切割機在極耳切割工位將極片切出極耳和凸臺，所述凸臺位于兩個相鄰的極耳之間；當極片進入定位工位時，視覺檢測裝備檢測所述極片的凸臺位置作為定位位置；隨后第一裁斷機在根據所述定位位置在所述極片兩側同時切出缺口，然后由第二裁斷機在兩個所述缺口的中間位置裁斷所述極片。作為其中一種實施方式，所述凸臺與極片側邊緣的角度為90度。作為其中一種實施方式，所述凸臺的高度設置為大于3毫米且小于極耳的高度。作為其中一種實施方式，所述凸臺的高度設置為4毫米。作為其中一種實施方式，所述方法還包括：所述第二裁斷機在兩個所述缺口的中間位置裁斷所述極片后，極片進入下料工位進行下料。作為其中一種實施方式，所述缺口形狀為對稱圖形。作為其中一種實施方式，所述缺口形狀為T形。作為其中一種實施方式，所述缺口形狀為半圓形。作為其中一種實施方式，所述缺口形狀為等腰梯形。本申請提供的極片切割方法，通過在切出極耳的時候切出凸臺，并在凸臺的位置在極片兩側裁出對應的兩個缺口，再從缺口的中間裁斷極片，通過設置凸臺，提高了視覺檢測裝備識別定位的準確性，大大降低誤判概率，因此，大大提高高精度要求的極片的質量，提高疊片的對齊度，從而極大地提高了產品質量。上述說明僅是本申請技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本申請的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本申請的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖,詳細說明如下。附圖說明圖1為現有技術中極片極耳結構示意圖。圖2為本申請實施例中未極耳和凸臺之前的極片結構示意圖。圖3為本申請實施例中切極耳和凸臺后的極片結構以及凸臺部分放大結構示意圖。圖4為本申請實施例中裁斷極片凸臺部分后缺口結構示意圖。圖5為本申請實施例中下料后疊片的結構示意圖。具體實施方式為更進一步闡述本申請為達成預定申請目的所采取的技術手段及功效,以下結合附圖及較佳實施例，對本申請詳細說明如下。通過具體實施方式的說明,當可對本申請為達成預定目的所采取的技術手段及效果得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用,并非用來對本申請加以限制。實施例一：請參閱圖2至圖5，圖2為本申請實施例中未極耳和凸臺之前的極片結構示意圖，圖3為本申請實施例中切極耳和凸臺后的極片結構以及凸臺部分放大結構示意圖，圖4為本申請實施例中裁斷極片凸臺部分后缺口結構示意圖，圖5為本申請實施例中下料后疊片的結構示意圖。本實施例中極片切割方法的實施方式包括：如圖2所示，圖2是未經加工的極片，未經加工的極片的陰影部分為用于加工極耳的涂料區，非陰影部分為箔材區；未經加工的極片在經過極耳切割工位時，被極耳切割工位的極耳切割機切出極耳A和凸臺B，其中，極耳由涂料區和箔材區組成，具體的例如，極耳由2.5mm的涂料區和1.5mm的箔材區組成，當然，極耳具體的尺寸可視具體的產品確定，此處不做限制。凸臺B位于兩個相鄰的極耳之間，具體結構請參閱圖3，如凸臺B的放大圖所示，陰影部分為涂料區，凸臺B的高度遠小于極耳的高度，可設置為大于3mm且小于極耳的高度，在本實施例中，凸臺的高度L1設置為4mm，凸臺的寬度L2設置為4mm，當然，凸臺具體的尺寸可視具體情況確定，此處不做限制。在本實施例中，極耳切割機可以為激光切模機但不限于激光切模機。然后，當極片被極耳切割機切出極耳A和凸臺B后，離開極耳切割工位，進入定位工位，在定位工位，視覺檢測裝備檢測來料極片的凸臺位置，并將凸臺位置作為定位位置。在本實施例中，將凸臺的高度L1設置為4mm，可以提高視覺檢測裝備的檢測準確率，因為一般來說視覺檢測裝備的有限檢測區域為3mm，凸臺的高度為4mm，凸臺區域因為很短，因此硬度很高不易變形，因此，4mm的高度即在覺檢測裝備的檢測范圍內，凸臺又硬，不會因為變形而導致視覺檢測裝備的誤判。在另一實施例中，如圖4中所示，可將凸臺B與極片側邊緣的角度b切為90度，從而更利于視覺檢測裝備對凸臺位置的識別定位。視覺檢測裝備檢測來料極片的凸臺位置，并將凸臺位置作為定位位置后，第一裁斷機根據視覺檢測裝備確定的定位位置，即凸臺位置以及對應極片另一側同時切出缺口C1和C2，并在裁缺口C1時順帶將凸臺裁掉。缺口C1和C2的位置以及放大結構如圖4所示，缺口C1和C2的形狀可以為對稱圖形，在本實施例中，缺口C1和C2為等腰梯形，當然，也可以是T形、半圓形等等，或者根據產品的需要也可以裁成不對稱圖形，此處不做限制。第一裁斷機根據來料極片的凸臺位置裁出缺口C1和C2后，極片被送往極片裁斷工位，并由該工位的第二裁斷機在兩個缺口的中間位置裁斷極片，具體結構可參閱圖4的虛線裁線部分。在極片裁斷工位將極片沿缺口C和C2裁斷后，極片進入下料工位進行下料。在本實施例種提供的極片切割方法，通過在切出極耳的時候切出凸臺，并在凸臺的位置在極片兩側裁出對應的兩個缺口，再從缺口的中間裁斷極片，通過設置凸臺，提高了視覺檢測裝備識別定位的準確性，大大降低誤判概率，因此，大大提高高精度要求的極片的質量，提高疊片的對齊度，從而極大地提高了產品質量。以上所述，僅是本申請的較佳實施例而已，并非對本申請作任何形式上的限制，雖然本申請已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本申請,任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本申請技術方案范圍內,當可利用上述揭示的
技術實現思路
作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本申請技術方案內容，依據本申請的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種極片切割方法，其特征在于，所述方法包括：/n極耳切割機在極耳切割工位將極片切出極耳和凸臺，所述凸臺位于兩個相鄰的極耳之間；/n當極片進入定位工位時，視覺檢測裝備檢測所述極片的凸臺位置作為定位位置；/n隨后第一裁斷機在根據所述定位位置在所述極片兩側同時切出缺口，然后由第二裁斷機在兩個所述缺口的中間位置裁斷所述極片。/n

【技術特征摘要】
1.一種極片切割方法，其特征在于，所述方法包括：
極耳切割機在極耳切割工位將極片切出極耳和凸臺，所述凸臺位于兩個相鄰的極耳之間；
當極片進入定位工位時，視覺檢測裝備檢測所述極片的凸臺位置作為定位位置；
隨后第一裁斷機在根據所述定位位置在所述極片兩側同時切出缺口，然后由第二裁斷機在兩個所述缺口的中間位置裁斷所述極片。


2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述凸臺與極片側邊緣的角度為90度。


3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述凸臺的高度設置為大于3毫米且小于極耳的高度。


4.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊立華，邵紫龍，
申請(專利權)人：山東宏勻納米科技有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37