鏡筒鏜削加工裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了鏡筒鏜削加工裝置，包括底座，所述底座的頂端中部設(shè)置有鏜削機(jī)構(gòu)，所述鏜削機(jī)構(gòu)的上部設(shè)置有滑動機(jī)構(gòu)，所述滑動機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置有夾取固定機(jī)構(gòu)，所述夾取固定機(jī)構(gòu)實現(xiàn)對鏡筒的夾取固定，且所述夾取固定機(jī)構(gòu)與鏜削機(jī)構(gòu)設(shè)置在同一條水平線上。本實用新型專利技術(shù)通過設(shè)置的鏜削機(jī)構(gòu)、滑動機(jī)構(gòu)以及夾取固定機(jī)構(gòu)的聯(lián)合作用，鏡筒被取固定機(jī)構(gòu)所夾持，在滑動機(jī)構(gòu)上水平移動時，利用鏜削機(jī)構(gòu)與鏡筒逐漸相互接觸，從而實現(xiàn)了連續(xù)加工模式。

Boring and machining device for mirror barrel

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
鏡筒鏜削加工裝置
本技術(shù)涉及相機(jī)鏡筒加工
，尤其涉及鏡筒鏜削加工裝置。
技術(shù)介紹
隨著多媒體技術(shù)的發(fā)展，數(shù)碼相機(jī)、攝影機(jī)越來越為廣大消費者所青睞，在人們對數(shù)碼相機(jī)、攝影機(jī)追求小型化的同時，又希望在同一位置可拍攝遠(yuǎn)近距離不同的影像，且獲得清晰的圖像畫面，由此調(diào)焦相機(jī)應(yīng)運而生，而相機(jī)的調(diào)焦通常是通過相機(jī)內(nèi)的鏡頭的移動來實現(xiàn)。因此，調(diào)焦相機(jī)的主要部件則為調(diào)焦鏡筒，調(diào)焦鏡筒是利用旋轉(zhuǎn)伸縮功能來調(diào)節(jié)焦距以看清目標(biāo)，而且鏡筒的內(nèi)部是放置凸頭鏡等成像設(shè)備的，所以在加工時對鏡筒內(nèi)壁的孔內(nèi)環(huán)槽精度是非?？量痰?，主要包括鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、及銑平面，而現(xiàn)有的鏡筒鏜削加工裝置是對鏡筒實現(xiàn)了全面固定，導(dǎo)致鏜刀旋轉(zhuǎn)時只能實現(xiàn)部分位置的鏜削，完成后再改換另一側(cè)進(jìn)行鏜削，這樣導(dǎo)致鏡筒在鏜削加工時的效率降低，并且轉(zhuǎn)換面均是人工轉(zhuǎn)換，加大了操作人員的工作量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供鏡筒鏜削加工裝置，通過設(shè)置的鏜削機(jī)構(gòu)、滑動機(jī)構(gòu)以及夾取固定機(jī)構(gòu)的聯(lián)合作用，鏡筒被取固定機(jī)構(gòu)所夾持，在滑動機(jī)構(gòu)上水平移動時，利用鏜削機(jī)構(gòu)與鏡筒逐漸相互接觸，從而實現(xiàn)了連續(xù)加工模式的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的鏡筒鏜削加工裝置是對鏡筒實現(xiàn)了全面固定，導(dǎo)致鏜刀旋轉(zhuǎn)時只能實現(xiàn)部分位置的鏜削，完成后再改換另一側(cè)進(jìn)行鏜削，這樣導(dǎo)致鏡筒在鏜削加工時的效率降低的問題。根據(jù)本技術(shù)實施例的鏡筒鏜削加工裝置，包括底座，所述底座的頂端中部設(shè)置有鏜削機(jī)構(gòu)，所述鏜削機(jī)構(gòu)的上部設(shè)置有滑動機(jī)構(gòu)，所述滑動機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置有夾取固定機(jī)構(gòu)，所述夾取固定機(jī)構(gòu)實現(xiàn)對鏡筒的夾取固定，且所述夾取固定機(jī)構(gòu)與鏜削機(jī)構(gòu)設(shè)置在同一條水平線上。進(jìn)一步地，所述鏜削機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)橫向設(shè)置在底座中部的凹槽內(nèi)，所述電機(jī)的輸出端設(shè)置有連接軸，所述連接軸的末端設(shè)置有鏜刀。進(jìn)一步地，所述鏜刀包括鏜桿，所述鏜桿呈圓柱狀且外部一側(cè)設(shè)置有剖切面，所述剖切面的底壁上設(shè)置刀頭，所述刀頭的一端設(shè)置有螺桿，所述螺桿的一端敢穿鏜桿側(cè)壁并延伸至鏜桿外部，且所述刀頭的上部設(shè)置有刀片，所述刀片的尖端延伸至鏜桿的邊沿外部。進(jìn)一步地，所述滑動機(jī)構(gòu)包括支撐架，所述支撐架的上部橫向設(shè)置有絲桿，所述絲桿的外壁上設(shè)置有滑塊，所述滑塊的頂端設(shè)置有限位桿，所述限位桿的頂端延伸至支撐架底部的活動槽內(nèi)。進(jìn)一步地，所述絲桿的一端貫穿支撐架側(cè)壁且端頭同軸連接有蝸輪，所述蝸輪的下部設(shè)置有與其相嚙合的蝸桿，所述蝸桿的一端連接有伺服電機(jī)，且另一端通過軸承座設(shè)置在底座上。進(jìn)一步地，所述夾取固定機(jī)構(gòu)包括連桿，所述連桿的上端與滑塊固連，所述連桿的底端設(shè)置有放置套，所述放置套內(nèi)部設(shè)置有鏡筒槽，所述鏡筒槽的兩側(cè)均呈弧形狀。進(jìn)一步地，所述放置套的一側(cè)貫穿有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿與放置套螺紋連接，且在所述旋轉(zhuǎn)桿的內(nèi)端設(shè)置有壓塊，在所述旋轉(zhuǎn)桿的外端設(shè)置有手柄。進(jìn)一步地，所述壓塊采用環(huán)氧樹脂材料所制成，且在所述壓塊與旋轉(zhuǎn)桿間設(shè)置有固定軸承，所述壓塊與固定軸承的外圈相連接。進(jìn)一步地，所述刀頭的下部設(shè)置有限位槽，所述限位槽的寬度逐級遞增，且在所述剖切面的底壁上設(shè)置有與限位槽卡接滑動的固定塊。進(jìn)一步地，所述刀片與刀頭通過固定螺栓相連接，所述刀頭上部設(shè)置有與固定螺栓相匹配的螺孔。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：1、通過設(shè)置的鏜削機(jī)構(gòu)、滑動機(jī)構(gòu)以及夾取固定機(jī)構(gòu)的聯(lián)合作用，鏡筒被取固定機(jī)構(gòu)所夾持，在滑動機(jī)構(gòu)上水平移動時，利用鏜削機(jī)構(gòu)與鏡筒逐漸相互接觸，從而實現(xiàn)了連續(xù)加工模式；2、滑動機(jī)構(gòu)通過蝸輪蝸桿的配合，使伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速明顯降低，從而使滑塊的移動是勻速的，保證了鏡筒在加工時的勻速性，使鏜削加工后的鏡筒內(nèi)壁精度更高。附圖說明附圖用來提供對本技術(shù)的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本技術(shù)的實施例一起用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的限制。在附圖中：圖1為本技術(shù)提出的鏡筒鏜削加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)提出的鏡筒鏜削加工裝置中蝸輪蝸桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)提出的鏡筒鏜削加工裝置中鏜削機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)提出的鏡筒鏜削加工裝置中鏜削機(jī)構(gòu)的刀頭與鏜桿連接示意圖；圖5為本技術(shù)提出的鏡筒鏜削加工裝置中夾取固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-底座、2-鏜削機(jī)構(gòu)、3-滑動機(jī)構(gòu)、4-夾取固定機(jī)構(gòu)、5-電機(jī)、6-連接軸；7-鏜刀、71-鏜桿、72-刀頭、73-限位槽、74-螺桿、75-刀片；8-支撐架、9-絲桿、10-滑塊、11-蝸輪、12-蝸桿、13-伺服電機(jī)、14-連桿、15-放置套、16-壓塊、17-旋轉(zhuǎn)桿、18-手柄。具體實施方式為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。以下結(jié)合具體實施例對本技術(shù)的實現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。本實施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號對應(yīng)相同或相似的部件；在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。參照圖1-5所示，為本技術(shù)提供的較佳實施例。鏡筒鏜削加工裝置，包括底座1，底座1的頂端中部設(shè)置有鏜削機(jī)構(gòu)2，鏜削機(jī)構(gòu)2的上部設(shè)置有滑動機(jī)構(gòu)3，滑動機(jī)構(gòu)3的輸出端設(shè)置有夾取固定機(jī)構(gòu)4，夾取固定機(jī)構(gòu)4實現(xiàn)對鏡筒的夾取固定，且夾取固定機(jī)構(gòu)4與鏜削機(jī)構(gòu)2設(shè)置在同一條水平線上，在同一條水平線上，即鏜削機(jī)構(gòu)2能夠進(jìn)入鏡筒內(nèi)壁，對其內(nèi)壁進(jìn)行鏜削加工處理，并且全程機(jī)械操作，減小了技術(shù)人員工作量。在本實施例中，鏜削機(jī)構(gòu)2包括電機(jī)5，電機(jī)5橫向設(shè)置在底座2中部的凹槽內(nèi)，電機(jī)5的輸出端設(shè)置有連接軸6，連接軸6的末端設(shè)置有鏜刀7；具體的，電機(jī)5旋轉(zhuǎn)利用連接軸6帶動鏜刀7旋轉(zhuǎn)，鏜刀7旋轉(zhuǎn)則能夠?qū)σ苿舆^來的鏡筒實現(xiàn)鏜削加工。在本實施例中，鏜刀7包括鏜桿71，鏜桿71呈圓柱狀且外部一側(cè)設(shè)置有剖切面，剖切面的底壁上設(shè)置刀頭72，刀頭72的一端設(shè)置有螺桿74，螺桿74的一端敢穿鏜桿71側(cè)壁并延伸至鏜桿71外部，且刀頭72的上部設(shè)置有刀片75，刀片75的尖端延伸至鏜桿71的邊沿外部；具體的，刀片75是伸出刀頭72的，這樣旋轉(zhuǎn)則能夠?qū)崿F(xiàn)對鏡筒內(nèi)壁實現(xiàn)加工，而且刀頭72是設(shè)置在鏜刀7上的剖切面內(nèi)，占用空間較小。在本實施例中，滑動機(jī)構(gòu)3包括支撐架8，支撐架8的上部橫向設(shè)置有絲桿9，絲桿9的外壁上設(shè)置有滑塊10，滑塊10的頂端設(shè)置有限位桿，限位桿的頂端延伸至支撐架8底部的活動槽內(nèi)，限位桿與支撐架8底部的活動槽相配本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
1.鏡筒鏜削加工裝置，其特征在于：包括底座，所述底座的頂端中部設(shè)置有鏜削機(jī)構(gòu)，所述鏜削機(jī)構(gòu)的上部設(shè)置有滑動機(jī)構(gòu)，所述滑動機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置有夾取固定機(jī)構(gòu)，所述夾取固定機(jī)構(gòu)實現(xiàn)對鏡筒的夾取固定，且所述夾取固定機(jī)構(gòu)與鏜削機(jī)構(gòu)設(shè)置在同一條水平線上。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.鏡筒鏜削加工裝置，其特征在于：包括底座，所述底座的頂端中部設(shè)置有鏜削機(jī)構(gòu)，所述鏜削機(jī)構(gòu)的上部設(shè)置有滑動機(jī)構(gòu)，所述滑動機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置有夾取固定機(jī)構(gòu)，所述夾取固定機(jī)構(gòu)實現(xiàn)對鏡筒的夾取固定，且所述夾取固定機(jī)構(gòu)與鏜削機(jī)構(gòu)設(shè)置在同一條水平線上。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡筒鏜削加工裝置，其特征在于：所述鏜削機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)橫向設(shè)置在底座中部的凹槽內(nèi)，所述電機(jī)的輸出端設(shè)置有連接軸，所述連接軸的末端設(shè)置有鏜刀。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏡筒鏜削加工裝置，其特征在于：所述鏜刀包括鏜桿，所述鏜桿呈圓柱狀且外部一側(cè)設(shè)置有剖切面，所述剖切面的底壁上設(shè)置刀頭，所述刀頭的一端設(shè)置有螺桿，所述螺桿的一端敢穿鏜桿側(cè)壁并延伸至鏜桿外部，且所述刀頭的上部設(shè)置有刀片，所述刀片的尖端延伸至鏜桿的邊沿外部。


4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏡筒鏜削加工裝置，其特征在于：所述滑動機(jī)構(gòu)包括支撐架，所述支撐架的上部橫向設(shè)置有絲桿，所述絲桿的外壁上設(shè)置有滑塊，所述滑塊的頂端設(shè)置有限位桿，所述限位桿的頂端延伸至支撐架底部的活動槽內(nèi)。


5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏡筒鏜削加工裝置，其特征在于：所述絲桿的一端貫穿支撐架側(cè)壁且...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃東升，何克豐，劉育華，羅偉軍，段成增，宋健，
申請(專利權(quán))人：深圳市昇旺達(dá)五金制品有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44