一種異形滾筒制造技術

本實用新型專利技術涉及一種異形滾筒，包括主滾筒和副滾筒，所述主滾筒包括主滾筒本體，該主滾筒本體側面為第一擠壓面，該第一擠壓面為弧形面，該主滾筒本體底面為第一截面，該主滾筒本體頂面為第二截面，該第一截面和第二截面均為圓形面，所述副滾筒包括副滾筒本體，該副滾筒本體兩側向內凹陷形成第二擠壓面，該第二擠壓面為弧形面，該第二擠壓面可與第一擠壓面相互貼合，所述副滾筒本體頂面為第四截面，所述副滾筒本體底面為第三截面，該第三截面和第四截面均為圓形面，可將玻璃等材質的產品直接加工成曲面，省去了后續的加工步驟，節省人力與成本，方便快捷，并且可根據產品的大小按照上述比例調整異形滾筒的大小，增加了產品的使用范圍。

A special roller

【技術實現步驟摘要】
一種異形滾筒
本技術涉及制造加工領域，尤其涉及一種異形滾筒。
技術介紹
滾筒是一種設置在壓制機上用于把玻璃等材質壓制成指定產品的機械部件，目前市面上用于壓制玻璃或其他材料的所使用的滾筒基本都是直筒形，而直筒形滾筒只能壓制出平板產品，如需制造出其他形狀的產品，壓制過后還需要使用其他工序繼續加工，較為麻煩。
技術實現思路
針對上述現有技術的現狀，本技術所要解決的技術問題在于提供一種異形滾筒，以解決現有技術問題。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種異形滾筒，包括主滾筒和副滾筒，所述主滾筒包括主滾筒本體，該主滾筒本體側面為第一擠壓面，該第一擠壓面為弧形面，該主滾筒本體底面為第一截面，該主滾筒本體頂面為第二截面，該第一截面和第二截面均為圓形面，所述副滾筒包括副滾筒本體，該副滾筒本體兩側向內凹陷形成第二擠壓面，該第二擠壓面為弧形面，該第二擠壓面可與第一擠壓面相互貼合，所述副滾筒本體頂面為第四截面，所述副滾筒本體底面為第三截面，該第三截面和第四截面均為圓形面。優選的，所述第一擠壓面由第一主擠壓面、第一副擠壓面和第二副擠壓面組成，所述第一副擠壓面和第二副擠壓面分別連接在第一主擠壓面兩側。優選的，所述第一主擠壓面的最大高度a與主滾筒本體的最大高度b之比在0.43-0.44的范圍內，所述第一副擠壓面的最大高度e與第一主擠壓面的最大高度a之比在0.64-0.65的范圍內，所述第二副擠壓面的最大高度f與第一主擠壓面的最大高度之比在0.64-0.65的范圍內。優選的，所述第一主擠壓面的半徑h與第一副擠壓面的半徑j之比在0.38-0.39的范圍內，所述第一主擠壓面的半徑h與第二副擠壓面的半徑i之比在0.38-0.39的范圍內。優選的，所述第一截面的直徑c與第二截面的直徑g相同，所述第一截面的直徑c與第一主擠壓面的最大橫截面直徑d之比在0.32-0.33的范圍內。優選的，所述第二擠壓面由第二主擠壓面、第三副擠壓面和第四副擠壓面組成，所述第三副擠壓面和第四副擠壓面分別連接在第二主擠壓面兩側。優選的，所述第二主擠壓面的最大高度n與副滾筒本體的最大高度o之比在0.43-0.44的范圍內，所述第三副擠壓面的最大高度p與第二主擠壓面的最大高度n之比在0.55-0.56的范圍內，所述第四副擠壓面的最大高度q與第二主擠壓面的最大高度n之比在0.55-0.56的范圍內。優選的，所述第二主擠壓面的半徑s與第三副擠壓面的半徑r之比在0.38-0.39的范圍內，所述第二主擠壓面的半徑s與第四副擠壓面的半徑t之比在0.38-0.39的范圍內。優選的，所述第三截面的直徑k與第四截面的直徑m相同，所述第三截面的直徑k與第二主擠壓面的最小橫截面直徑l之比在2.97-2.98的范圍內，所述第三截面的直徑k與第一截面的直徑c之比在2.83-2.84的范圍內。與現有技術相比，本技術的優點在于：可將玻璃等材質的產品直接加工成曲面，省去了后續的加工步驟，節省人力與成本，方便快捷，并且可根據產品的大小按照上述比例調整異形滾筒的大小，增加了產品的使用范圍，本技術設計合理，符合市場需求，適合推廣。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術主視圖；圖3為本技術主視圖。具體實施方式如圖1-3所示，包括主滾筒和副滾筒，該主滾筒和副滾筒可為橡膠或其他彈性材料制成，其中主滾筒包括主滾筒本體2，該主滾筒本體2側面為第一擠壓面，該第一擠壓面為弧形面，該主滾筒本體2底面為第一截面6，該主滾筒本體2頂面為第二截面5，該第一截面6和第二截面5均為圓形面，所述副滾筒包括副滾筒本體1，該副滾筒本體1兩側向內凹陷形成第二擠壓面，該第二擠壓面為弧形面，該第二擠壓面可與第一擠壓面相互貼合，所述副滾筒本體1頂面為第四截面3，所述副滾筒本體1底面為第三截面4，該第三截面4和第四截面3均為圓形面。使用時，首先把各個轉軸分別固定在第一截面6、第二截面5、第三截面4和第四截面3上，然后再把轉軸固定在電機上，由電機帶動主滾筒和副滾筒進行旋轉，主滾筒和副滾筒之間按加工要求留有一定的縫隙，玻璃或其他材質的原料放置在主滾筒和副滾筒之間的縫隙處，電機帶動主滾筒和副滾筒同時、同步轉動，主滾筒和副滾筒轉動的同事可帶動玻璃或其他材質的原料向前移動，玻璃或其他材質的原料上下表面分別與第一擠壓面和第二擠壓面相接觸，玻璃或其他材質的原料在經過主滾筒和副滾筒的擠壓后被壓制成曲面狀，并且主滾筒和副滾筒可根據產品的大小按照上述比例進行制造，使主滾筒和副滾筒可對不同大小的玻璃或其他材料進行加工。最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本技術的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，本領域的技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本技術各實施例技術方案的精神與范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種異形滾筒，包括主滾筒和副滾筒，其特征在于，所述主滾筒包括主滾筒本體(2)，該主滾筒本體(2)側面為第一擠壓面，該第一擠壓面為弧形面，該主滾筒本體(2)底面為第一截面(6)，該主滾筒本體(2)頂面為第二截面(5)，該第一截面(6)和第二截面(5)均為圓形面，所述副滾筒包括副滾筒本體(1)，該副滾筒本體(1)兩側向內凹陷形成第二擠壓面，該第二擠壓面為弧形面，該第二擠壓面可與第一擠壓面相互貼合，所述副滾筒本體(1)頂面為第四截面(3)，所述副滾筒本體(1)底面為第三截面(4)，該第三截面(4)和第四截面(3)均為圓形面。/n

【技術特征摘要】
1.一種異形滾筒，包括主滾筒和副滾筒，其特征在于，所述主滾筒包括主滾筒本體(2)，該主滾筒本體(2)側面為第一擠壓面，該第一擠壓面為弧形面，該主滾筒本體(2)底面為第一截面(6)，該主滾筒本體(2)頂面為第二截面(5)，該第一截面(6)和第二截面(5)均為圓形面，所述副滾筒包括副滾筒本體(1)，該副滾筒本體(1)兩側向內凹陷形成第二擠壓面，該第二擠壓面為弧形面，該第二擠壓面可與第一擠壓面相互貼合，所述副滾筒本體(1)頂面為第四截面(3)，所述副滾筒本體(1)底面為第三截面(4)，該第三截面(4)和第四截面(3)均為圓形面。


2.根據權利要求1所述的一種異形滾筒，其特征在于，所述第一擠壓面由第一主擠壓面(11)、第一副擠壓面(10)和第二副擠壓面(12)組成，所述第一副擠壓面(10)和第二副擠壓面(12)分別連接在第一主擠壓面(11)兩側。


3.根據權利要求2所述的一種異形滾筒，其特征在于，所述第一主擠壓面的最大高度(a)與主滾筒本體的最大高度(b)之比在0.43-0.44的范圍內，所述第一副擠壓面的最大高度(e)與第一主擠壓面的最大高度(a)之比在0.64-0.65的范圍內，所述第二副擠壓面的最大高度(f)與第一主擠壓面的最大高度之比在0.64-0.65的范圍內。


4.根據權利要求3所述的一種異形滾筒，其特征在于，所述第一主擠壓面的半徑(h)與第一副擠壓面的半徑(j)之比在0.38-0.39的范圍內，所述第一主擠壓面的半徑(h)與第二副擠壓面的半徑(i)之比在0.38-0.39的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張小亮，
申請(專利權)人：張小亮，
類型：新型
國別省市：安徽;34