本發(fā)明專利技術(shù)涉及精密鑄件技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可反向注塑避免氣紋產(chǎn)生的模具擠壓裝置，包括外殼，所述外殼的頂部側(cè)壁處開設(shè)有卡口，卡口處貫穿有通道管，通道管的內(nèi)端延伸至外殼的內(nèi)部，外殼的內(nèi)部貫穿有軟殼，軟殼的側(cè)壁內(nèi)貫穿有支撐架，支撐架處貫穿有固定扣，固定扣的側(cè)壁處貫穿有拉伸彈簧，所述通道管的底端固定安裝有軟管。將原料先覆蓋住軟殼的底部，再由內(nèi)至外貫穿軟殼的內(nèi)部，避免了傳統(tǒng)從上至下澆灌時產(chǎn)生的死角部位的氣泡難以被清理的問題，原料在軟殼的內(nèi)部向外擠出，原料上升時擠壓支撐架，原料的密度增加，將支撐架擠壓出至頂部，原料的軸心處的空隙逐漸縮小，避免氣泡進(jìn)入至其中產(chǎn)生氣紋。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種可反向注塑避免氣紋產(chǎn)生的模具擠壓裝置
本專利技術(shù)涉及精密鑄件
，具體為一種可反向注塑避免氣紋產(chǎn)生的模具擠壓裝置。
技術(shù)介紹
精密鑄造在制作時，其主模型的外形與最終制品的近視，通過模具將其主模型的大致外觀制作出來，再對已成型的主模型進(jìn)行細(xì)致打磨，利用砂輪等鋒利且磨削面應(yīng)力小的砂輪對鑄造品的細(xì)小夾角處進(jìn)行磨削。澆鑄所需的原料從擠壓管內(nèi)擠出，擠壓管的出口處正對著模具的上口處，可將原料進(jìn)行擠入至模具內(nèi)部，原料最先出來的那部分會首先進(jìn)入模具的內(nèi)部底側(cè)與其貼合，由于原料具有一定的濃度，因此在剛滴下時會首先聚集在模具的底部軸心處，隨著模具內(nèi)部堆積的原料越來越多，氣體來不及擠壓出去，就已經(jīng)延伸至模具的內(nèi)壁處，就會使在模具內(nèi)部和原料之間夾雜著的氣體無法擠出，來不及擠出的氣體被推移至模具內(nèi)壁處，會易使成型之后的模具側(cè)壁處產(chǎn)生氣紋。
技術(shù)實現(xiàn)思路
(一)技術(shù)方案為實現(xiàn)上述鑄件生產(chǎn)過程中避免氣紋產(chǎn)生的目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種可反向注塑避免氣紋產(chǎn)生的模具擠壓裝置，包括外殼，所述外殼的底部活動安裝有滑動圈，滑動圈的底部固定安裝有底座，所述外殼的頂部側(cè)壁處開設(shè)有卡口，卡口處貫穿有通道管，通道管的內(nèi)端延伸至外殼的內(nèi)部，外殼的內(nèi)部貫穿有軟殼，軟殼的側(cè)壁內(nèi)貫穿有支撐架，支撐架處貫穿有固定扣，固定扣的側(cè)壁處貫穿有拉伸彈簧，所述支撐架的底部活動安裝有支撐板，所述通道管的底端固定安裝有軟管，軟管的底部固定連接有活動柱，活動柱的底部固定安裝有活動板，活動板的側(cè)壁活動安裝于滑動圈的內(nèi)側(cè)壁。優(yōu)選的，所述通道管的內(nèi)端位于軟殼與外殼之間，通道管內(nèi)部置入原料時，通道管可順著軟殼的外側(cè)壁向下擠壓原料。優(yōu)選的，所述支撐架的外側(cè)活動安裝于軟殼的內(nèi)側(cè)，支撐板滑動安裝于軟殼的內(nèi)壁處，當(dāng)原料被擠入軟殼的內(nèi)側(cè)處，可擠壓支撐板位于軟殼的內(nèi)側(cè)向上移動。優(yōu)選的，所述拉伸彈簧的底部圈的內(nèi)徑小于頂部圈的內(nèi)徑，軟殼的側(cè)壁處受到力的擠壓，會使拉伸彈簧向內(nèi)擠壓，其側(cè)壁呈錐狀易使軟殼從外殼的內(nèi)部被擠出。優(yōu)選的，所述拉伸彈簧的側(cè)壁與固定扣活動連接，拉伸彈簧被向中部擠壓時，其側(cè)壁向內(nèi)收緊，可從固定扣的內(nèi)部滑動，使固定扣帶動軟殼向內(nèi)收緊。優(yōu)選的，所述軟殼的上端通過固定桿與外殼內(nèi)壁的上側(cè)固定安裝。優(yōu)選的，所述軟管的側(cè)壁呈節(jié)狀，通道管內(nèi)部的原料下壓時，可使軟管向下收縮，其側(cè)壁就會向外延伸。優(yōu)選的，所述通道管的內(nèi)部底端貫穿有活動塞，活動塞的側(cè)壁與通道管的側(cè)壁處彈性連接，活動塞被原料向下按壓，使得活動塞被壓至軟管的內(nèi)部，原料流至底部，活動塞恢復(fù)至原處。(二)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)提供了一種可反向注塑避免氣紋產(chǎn)生的模具擠壓裝置，具備以下有益效果：1、該可反向注塑避免氣紋產(chǎn)生的模具擠壓裝置，利用通道管從外殼的內(nèi)壁側(cè)壁處向其內(nèi)部添加原料，利用原料的重量向活動塞的頂部施加壓力，使活動塞在通道管內(nèi)部下滑至軟管的內(nèi)部，在軟管側(cè)壁預(yù)留的空間處被翻轉(zhuǎn)擠壓至底部，可使原料在初始階段進(jìn)入外殼內(nèi)部時，順出原料中夾雜的氣體。2、該可反向注塑避免氣紋產(chǎn)生的模具擠壓裝置，通過將原料從軟殼的底部送進(jìn)去，先覆蓋住軟殼的底部，再由內(nèi)至外使原料貫穿軟殼的內(nèi)部，從底部至頂端延伸灌入原料，可避免了傳統(tǒng)從上至下澆灌時產(chǎn)生的死角部位的氣泡難以被清理的問題。3、該可反向注塑避免氣紋產(chǎn)生的模具擠壓裝置，通過原料在軟殼的內(nèi)部向外慢慢擠出時，可通過支撐架的漩渦狀，可使原料上升時擠壓支撐架，使得原料的密度增加，逐漸將支撐架擠壓出至頂部時，使得原料的軸心處的空隙逐漸縮小，可避免氣泡進(jìn)入至其中，避免氣紋的產(chǎn)生。附圖說明圖1為本專利技術(shù)整體結(jié)構(gòu)外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)軟殼與外殼的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)支撐架與拉伸彈簧之間連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)軟殼與通道管之間連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1外殼、2滑動圈、3底座、4卡口、5通道管、6支撐架、7固定扣、8拉伸彈簧、9軟殼、10支撐板、11活動塞、12軟管、13活動柱、14活動板、15固定桿。具體實施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。請參閱圖1-4，一種可反向注塑避免氣紋產(chǎn)生的模具擠壓裝置，包括外殼1，外殼1的底部活動安裝有滑動圈2，滑動圈2的底部固定安裝有底座3，外殼1的頂部側(cè)壁處開設(shè)有卡口4，卡口4處貫穿有通道管5，通道管5的內(nèi)端延伸至外殼1的內(nèi)部，外殼1的內(nèi)部貫穿有軟殼9，軟殼9的側(cè)壁內(nèi)貫穿有支撐架6，支撐架6處貫穿有固定扣7，固定扣7的側(cè)壁處貫穿有拉伸彈簧8，支撐架6的底部活動安裝有支撐板10，通道管5的底端固定安裝有軟管12，軟管12的底部固定連接有活動柱13，活動柱13的底部固定安裝有活動板14，活動板14的側(cè)壁活動安裝于滑動圈2的內(nèi)側(cè)壁。其中，通道管5的內(nèi)端位于軟殼9與外殼1之間，通道管5內(nèi)部置入原料時，通道管5可順著軟殼9的外側(cè)壁向下擠壓原料。其中，支撐架6的外側(cè)活動安裝于軟殼9的內(nèi)側(cè)，支撐板10滑動安裝于軟殼9的內(nèi)壁處，當(dāng)原料被擠入軟殼9的內(nèi)側(cè)處，可擠壓支撐板10位于軟殼9的內(nèi)側(cè)向上移動。其中，拉伸彈簧8的底部圈的內(nèi)徑小于頂部圈的內(nèi)徑，軟殼9的側(cè)壁處受到力的擠壓，會使拉伸彈簧8向內(nèi)擠壓，其側(cè)壁呈錐狀易使軟殼9從外殼1的內(nèi)部被擠出。其中，拉伸彈簧8的側(cè)壁與固定扣7活動連接，拉伸彈簧8被向中部擠壓時，其側(cè)壁向內(nèi)收緊，可從固定扣7的內(nèi)部滑動，使固定扣7帶動軟殼9向內(nèi)收緊。其中，軟殼9的上端通過固定桿15與外殼1內(nèi)壁的上側(cè)固定安裝。其中，軟管12的側(cè)壁呈節(jié)狀，通道管5內(nèi)部的原料下壓時，可使軟管12向下收縮，其側(cè)壁就會向外延伸。其中，通道管5的內(nèi)部底端貫穿有活動塞11，活動塞11的側(cè)壁與通道管5的側(cè)壁處彈性連接，活動塞11被原料向下按壓，使得活動塞11被壓至軟管12的內(nèi)部，原料流至底部，活動塞11恢復(fù)至原處。工作原理：在使用時，從通道管5的內(nèi)部向外殼1的內(nèi)部和軟殼9之間添加鑄造原料，原料液體從通道管5內(nèi)部向活動柱13的內(nèi)部，原料進(jìn)入到通道管5的上端時，原料有一定的重量，促使通道管5下壓，通道管5的底部向下按壓活動塞11，活動塞11的底部向下擠壓軟管12，軟管12的側(cè)壁開始壓縮，軟管12的側(cè)壁向外延伸，軟管12的內(nèi)側(cè)壁處就會預(yù)留出一定的空間，原料受壓力影響從活動塞11的側(cè)壁處擠壓出，使得原料在進(jìn)入初始階段開始分散擠入，以便刮動原料倒入時夾雜著的氣體，將其順出；隨著活力塞11頂部的原料逐漸被流至活動柱13的內(nèi)部之后，活力塞11的頂部受到的重力逐漸消失，可使活力塞11被彈回原處，原料從活力板14的底部被擠出至滑動圈2內(nèi)側(cè)底部，由于活力塞11的頂部的原料的增加會使活動板14的頂部受到重力壓力，活動板14的底部擠壓原料，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種可反向注塑避免氣紋產(chǎn)生的模具擠壓裝置，包括外殼(1)，其特征在于：所述外殼(1)的底部活動安裝有滑動圈(2)，滑動圈(2)的底部固定安裝有底座(3)，所述外殼(1)的頂部側(cè)壁處開設(shè)有卡口(4)，卡口(4)處貫穿有通道管(5)，通道管(5)的內(nèi)端延伸至外殼(1)的內(nèi)部，外殼(1)的內(nèi)部貫穿有軟殼(9)，軟殼(9)的側(cè)壁內(nèi)貫穿有支撐架(6)，支撐架(6)處貫穿有固定扣(7)，固定扣(7)的側(cè)壁處貫穿有拉伸彈簧(8)，所述支撐架(6)的底部活動安裝有支撐板(10)，所述通道管(5)的底端固定安裝有軟管(12)，軟管(12)的底部固定連接有活動柱(13)，活動柱(13)的底部固定安裝有活動板(14)，活動板(14)的側(cè)壁活動安裝于滑動圈(2)的內(nèi)側(cè)壁。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種可反向注塑避免氣紋產(chǎn)生的模具擠壓裝置，包括外殼(1)，其特征在于：所述外殼(1)的底部活動安裝有滑動圈(2)，滑動圈(2)的底部固定安裝有底座(3)，所述外殼(1)的頂部側(cè)壁處開設(shè)有卡口(4)，卡口(4)處貫穿有通道管(5)，通道管(5)的內(nèi)端延伸至外殼(1)的內(nèi)部，外殼(1)的內(nèi)部貫穿有軟殼(9)，軟殼(9)的側(cè)壁內(nèi)貫穿有支撐架(6)，支撐架(6)處貫穿有固定扣(7)，固定扣(7)的側(cè)壁處貫穿有拉伸彈簧(8)，所述支撐架(6)的底部活動安裝有支撐板(10)，所述通道管(5)的底端固定安裝有軟管(12)，軟管(12)的底部固定連接有活動柱(13)，活動柱(13)的底部固定安裝有活動板(14)，活動板(14)的側(cè)壁活動安裝于滑動圈(2)的內(nèi)側(cè)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可反向注塑避免氣紋產(chǎn)生的模具擠壓裝置，其特征在于：所述通道管(5)的內(nèi)端位于軟殼(9)與外殼(1)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可反向注塑避免氣紋產(chǎn)生的模具擠壓裝置，其特...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張世杰，
申請(專利權(quán))人：張世杰，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11
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