連續(xù)模切機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了連續(xù)模切機(jī)，包括上下對(duì)稱的頂部固定板，所述頂部固定板端面固設(shè)有若干，所述內(nèi)設(shè)置有開(kāi)口的輪安裝腔，所述輪安裝腔內(nèi)設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊輪，所述壓緊輪外表面設(shè)置有開(kāi)口的裝卡間隙，上下側(cè)的所述裝卡間隙以相鄰的所述壓緊輪之間形成縫隙，且上下側(cè)的縫隙交錯(cuò)設(shè)置，縫隙設(shè)置于壓緊輪兩側(cè)，所述頂部固定板和之間設(shè)置有若干用于驅(qū)動(dòng)原材料運(yùn)行且實(shí)現(xiàn)模切時(shí)卡緊的卡緊運(yùn)動(dòng)裝置，相鄰的所述之間設(shè)置有若干采用上下模重合實(shí)現(xiàn)模切的模切裝置，此設(shè)備采用了公用滾筒的方式將原材料進(jìn)行充分壓緊運(yùn)行，并且利用到了在連續(xù)模切加工中使原材料進(jìn)行充分的卡緊，使設(shè)備的可靠性增加，產(chǎn)品精度上升。

Continuous die cutting machine

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
連續(xù)模切機(jī)
本專利技術(shù)涉及模切設(shè)備
，具體是連續(xù)模切機(jī)。
技術(shù)介紹
模切設(shè)備在連續(xù)加工原材料時(shí)，具有較多的缺點(diǎn)，一般的設(shè)備進(jìn)行模切時(shí)，只有設(shè)置多個(gè)相同的結(jié)構(gòu)才能使設(shè)備加工多組的原材料，比如：對(duì)原材料進(jìn)行壓緊的結(jié)構(gòu)采用對(duì)稱的滾筒，那么對(duì)于雙條的原材料加工需要設(shè)置至少四組滾筒，這就使設(shè)備的設(shè)計(jì)成本增加，并且現(xiàn)有的設(shè)備由于對(duì)于連續(xù)移動(dòng)的模切原材料的夾緊并不充分，這就使設(shè)備無(wú)法加工出較好質(zhì)量的產(chǎn)品，使設(shè)備的使用可靠性降低，同時(shí)由于夾緊不可靠，使設(shè)備在連續(xù)加工的時(shí)候，需要人員進(jìn)行多次的原材料調(diào)整，一方面增加了人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，另一方面使設(shè)備的加工效率降低，不便于設(shè)備進(jìn)行連續(xù)的加工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供連續(xù)模切機(jī)，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。本專利技術(shù)是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本專利技術(shù)的連續(xù)模切機(jī)，包括上下對(duì)稱的頂部固定板，所述頂部固定板端面固設(shè)有若干，所述內(nèi)設(shè)置有開(kāi)口的輪安裝腔，所述輪安裝腔內(nèi)設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊輪，所述壓緊輪外表面設(shè)置有開(kāi)口的裝卡間隙，上下側(cè)的所述裝卡間隙以相鄰的所述壓緊輪之間形成縫隙，且上下側(cè)的縫隙交錯(cuò)設(shè)置，縫隙設(shè)置于壓緊輪兩側(cè)，所述頂部固定板和之間設(shè)置有若干用于驅(qū)動(dòng)原材料運(yùn)行且實(shí)現(xiàn)模切時(shí)卡緊的卡緊運(yùn)動(dòng)裝置，相鄰的所述之間設(shè)置有若干采用上下模重合實(shí)現(xiàn)模切的模切裝置，所述頂部固定板前后側(cè)設(shè)置有將原材料懸掛并且彈性驅(qū)動(dòng)運(yùn)行的彈性運(yùn)行裝置。進(jìn)一步的技術(shù)方案，卡緊運(yùn)動(dòng)裝置包括設(shè)置于所述頂部固定板內(nèi)的若干貫穿配合內(nèi)腔連接配合內(nèi)腔，所述貫穿配合內(nèi)腔連接配合內(nèi)腔上下貫穿設(shè)置，所述貫穿配合內(nèi)腔連接配合內(nèi)腔端壁之間固定設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿外表面滑動(dòng)的設(shè)置有對(duì)稱的導(dǎo)塊，所述導(dǎo)塊和端面之間設(shè)置有采用將氣缸推動(dòng)的方式壓緊原材料的壓緊組件。進(jìn)一步的技術(shù)方案，壓緊組件包括固設(shè)于所述端面的側(cè)凸塊，所述側(cè)凸塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有擺動(dòng)氣缸，所述擺動(dòng)氣缸內(nèi)動(dòng)力連接設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿端面固設(shè)有側(cè)安裝塊，所述側(cè)安裝塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有相抵輪，所述側(cè)安裝塊端面固設(shè)有滑移配合桿，所述滑移配合桿穿過(guò)所述導(dǎo)塊，所述滑移配合桿與所述導(dǎo)塊滑動(dòng)配合連接。進(jìn)一步的技術(shù)方案，模切裝置包括固設(shè)于上側(cè)的所述頂部固定板端面的固定懸桿，所述固定懸桿內(nèi)固設(shè)有擠壓氣缸，所述擠壓氣缸下側(cè)動(dòng)力連接設(shè)置有頂部壓塊，所述頂部壓塊內(nèi)固設(shè)有對(duì)稱的豎直導(dǎo)桿，所述豎直導(dǎo)桿與所述固定懸桿滑動(dòng)配合連接，所述頂部壓塊內(nèi)設(shè)置有開(kāi)口的模腔，下側(cè)的所述頂部固定板端面設(shè)置有用作下模的下模組件。進(jìn)一步的技術(shù)方案，下模組件包括與下側(cè)的所述頂部固定板端面固定的安裝箱體，所述安裝箱體內(nèi)設(shè)置有開(kāi)口的開(kāi)口內(nèi)腔，所述安裝箱體上端面固設(shè)有底部模具，所述底部模具與所述模腔相對(duì)設(shè)置，所述開(kāi)口內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的底部輸送機(jī)。進(jìn)一步的技術(shù)方案，彈性運(yùn)行裝置包括固設(shè)于所述頂部固定板前端面的安裝支架，所述安裝支架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的配合轉(zhuǎn)筒，所述配合轉(zhuǎn)筒外表面纏繞設(shè)置有卷材，所述卷材穿過(guò)相鄰的所述裝卡間隙之間并被所述壓緊輪壓緊傳動(dòng)運(yùn)行，所述頂部固定板后側(cè)設(shè)置有能夠壓緊所述卷材實(shí)現(xiàn)所述卷材穩(wěn)定運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸組件。進(jìn)一步的技術(shù)方案，運(yùn)輸組件包括固設(shè)于所述頂部固定板一側(cè)的安裝平臺(tái)板，所述安裝平臺(tái)板下側(cè)設(shè)置有與所述頂部固定板固定的配合底板，所述配合底板上端面固設(shè)有支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有底部卡輪，所述卷材繞過(guò)所述底部卡輪外表面，所述安裝平臺(tái)板內(nèi)設(shè)置有將所述卷材壓緊于所述底部卡輪外表面的推擠傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的技術(shù)方案，推擠傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于所述安裝平臺(tái)板上端面的旋動(dòng)配合電機(jī)，所述旋動(dòng)配合電機(jī)下側(cè)動(dòng)力連接設(shè)置有旋動(dòng)外螺紋桿，所述安裝平臺(tái)板下端面固設(shè)有對(duì)稱的凸桿，所述凸桿下側(cè)設(shè)置有底部滑移筒，所述底部滑移筒與所述凸桿滑動(dòng)配合連接，所述底部滑移筒內(nèi)設(shè)置有開(kāi)口的內(nèi)螺紋腔，所述內(nèi)螺紋腔與所述旋動(dòng)外螺紋桿螺紋配合連接，所述底部滑移筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的相抵輪，所述相抵輪將所述凸桿壓緊于所述底部卡輪外表面。本專利技術(shù)的有益效果是：此設(shè)備采用了公用滾筒的方式將原材料進(jìn)行充分壓緊運(yùn)行，并且利用到了在連續(xù)模切加工中使原材料進(jìn)行充分的卡緊，使設(shè)備的可靠性增加，產(chǎn)品精度上升。初始狀態(tài)時(shí)，上述運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)處于停止工作狀態(tài)，且需要將所述卷材引入設(shè)備內(nèi)部并且實(shí)現(xiàn)所述卷材裝卡后進(jìn)行模切。當(dāng)將所述卷材牽引進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部時(shí)，首先將所述配合轉(zhuǎn)筒外表面的所述卷材拉出引入到所述頂部固定板內(nèi)，并且使所述卷材裝卡到所述裝卡間隙內(nèi)，所述旋動(dòng)配合電機(jī)工作后驅(qū)動(dòng)所述旋動(dòng)外螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述旋動(dòng)外螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)所述底部滑移筒和相抵輪向下移動(dòng)，使所述相抵輪將所述卷材相抵于所述底部卡輪外表面，所述相抵輪工作后即可使所述卷材被連續(xù)運(yùn)輸。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行模切時(shí)，首先所述擺動(dòng)氣缸工作后驅(qū)動(dòng)所述伸縮桿滑動(dòng)，使所述伸縮桿帶動(dòng)所述伸縮桿將所述卷材壓緊，上下側(cè)的所述相抵輪能夠?qū)⑺鼍聿某浞值膲壕o，并且由于所述側(cè)安裝塊、滑移配合桿和導(dǎo)塊的存在，使所述滑移配合桿在所述導(dǎo)塊內(nèi)滑動(dòng)，并且所述導(dǎo)塊在所述導(dǎo)桿內(nèi)滑動(dòng)，使所述滑移配合桿更好的通過(guò)所述側(cè)安裝塊，使上下側(cè)的所述相抵輪之間將所述卷材充分的壓緊，且兩側(cè)的所述相抵輪之間組成的壓緊結(jié)構(gòu)使所述頂部壓塊下方的所述卷材處于繃緊狀態(tài)。當(dāng)模切結(jié)構(gòu)進(jìn)行工作時(shí)，所述擠壓氣缸工作后驅(qū)動(dòng)所述頂部壓塊向下運(yùn)動(dòng)，所述豎直導(dǎo)桿在所述固定懸桿內(nèi)滑動(dòng)，使所述頂部壓塊向下運(yùn)動(dòng)后，所述側(cè)凸塊和模腔進(jìn)行重合，此時(shí)即可以所述頂部壓塊、模腔和側(cè)凸塊將所述卷材模切并且模切的料向下掉落到所述底部輸送機(jī)上，由于所述模腔和側(cè)凸塊為環(huán)形設(shè)置，此設(shè)置有效的解決了模切后料掉落的問(wèn)題，且實(shí)現(xiàn)了連續(xù)模切加工。附圖說(shuō)明為了易于說(shuō)明，本專利技術(shù)由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。圖1為本專利技術(shù)的連續(xù)模切機(jī)內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A方向示意圖；圖中，開(kāi)口內(nèi)腔11、底部輸送機(jī)12、安裝箱體13、底部模具14、側(cè)凸塊15、擺動(dòng)氣缸16、伸縮桿17、相抵輪18、裝卡間隙19、側(cè)安裝塊21、壓緊輪22、輪安裝腔23、模腔24、頂部固定板25、滑移配合桿27、導(dǎo)塊28、貫穿配合內(nèi)腔連接配合內(nèi)腔29、擠壓氣缸31、導(dǎo)桿32、固定懸桿33、頂部壓塊35、豎直導(dǎo)桿36、安裝平臺(tái)板41、旋動(dòng)配合電機(jī)42、凸桿43、旋動(dòng)外螺紋桿44、底部滑移筒45、內(nèi)螺紋腔46、相抵輪47、底部卡輪48、支撐平臺(tái)49、配合底板51、卷材53、配合轉(zhuǎn)筒54、安裝支架55。具體實(shí)施方式如圖1-圖2所示，對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，為敘述方便，現(xiàn)對(duì)下文所說(shuō)的方位規(guī)定如下：下文所說(shuō)的上下左右前后方向與圖1本身投影關(guān)系的上下左右前后方向一致，本專利技術(shù)的連續(xù)模切機(jī)，包括上下對(duì)稱的頂部固定板25，所述頂部固定板25端面固設(shè)有若干37，所述37內(nèi)設(shè)置有開(kāi)口的輪安裝腔23，所述輪安裝腔23內(nèi)設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊輪22，所述壓緊輪22外表面設(shè)置有開(kāi)口的裝卡間隙19，上下側(cè)的所述裝卡間隙19以相鄰的所述壓緊輪22之間形成縫隙，且上下側(cè)的縫隙交錯(cuò)設(shè)置，縫隙設(shè)置于壓緊輪22兩側(cè)，所述頂部固定板25和3本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.連續(xù)模切機(jī)，包括上下對(duì)稱的頂部固定板，所述頂部固定板端面固設(shè)有若干，所述內(nèi)設(shè)置有開(kāi)口的輪安裝腔，所述輪安裝腔內(nèi)設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊輪，所述壓緊輪外表面設(shè)置有開(kāi)口的裝卡間隙，上下側(cè)的所述裝卡間隙以相鄰的所述壓緊輪之間形成縫隙，且上下側(cè)的縫隙交錯(cuò)設(shè)置，縫隙設(shè)置于壓緊輪兩側(cè)，所述頂部固定板和之間設(shè)置有若干用于驅(qū)動(dòng)原材料運(yùn)行且實(shí)現(xiàn)模切時(shí)卡緊的卡緊運(yùn)動(dòng)裝置，相鄰的所述之間設(shè)置有若干采用上下模重合實(shí)現(xiàn)模切的模切裝置，所述頂部固定板前后側(cè)設(shè)置有將原材料懸掛并且彈性驅(qū)動(dòng)運(yùn)行的彈性運(yùn)行裝置。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.連續(xù)模切機(jī)，包括上下對(duì)稱的頂部固定板，所述頂部固定板端面固設(shè)有若干，所述內(nèi)設(shè)置有開(kāi)口的輪安裝腔，所述輪安裝腔內(nèi)設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊輪，所述壓緊輪外表面設(shè)置有開(kāi)口的裝卡間隙，上下側(cè)的所述裝卡間隙以相鄰的所述壓緊輪之間形成縫隙，且上下側(cè)的縫隙交錯(cuò)設(shè)置，縫隙設(shè)置于壓緊輪兩側(cè)，所述頂部固定板和之間設(shè)置有若干用于驅(qū)動(dòng)原材料運(yùn)行且實(shí)現(xiàn)模切時(shí)卡緊的卡緊運(yùn)動(dòng)裝置，相鄰的所述之間設(shè)置有若干采用上下模重合實(shí)現(xiàn)模切的模切裝置，所述頂部固定板前后側(cè)設(shè)置有將原材料懸掛并且彈性驅(qū)動(dòng)運(yùn)行的彈性運(yùn)行裝置。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)模切機(jī)，其特征在于：卡緊運(yùn)動(dòng)裝置包括設(shè)置于所述頂部固定板內(nèi)的若干貫穿配合內(nèi)腔連接配合內(nèi)腔，所述貫穿配合內(nèi)腔連接配合內(nèi)腔上下貫穿設(shè)置，所述貫穿配合內(nèi)腔連接配合內(nèi)腔端壁之間固定設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿外表面滑動(dòng)的設(shè)置有對(duì)稱的導(dǎo)塊，所述導(dǎo)塊和端面之間設(shè)置有采用將氣缸推動(dòng)的方式壓緊原材料的壓緊組件。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)模切機(jī)，其特征在于：壓緊組件包括固設(shè)于所述端面的側(cè)凸塊，所述側(cè)凸塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有擺動(dòng)氣缸，所述擺動(dòng)氣缸內(nèi)動(dòng)力連接設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿端面固設(shè)有側(cè)安裝塊，所述側(cè)安裝塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有相抵輪，所述側(cè)安裝塊端面固設(shè)有滑移配合桿，所述滑移配合桿穿過(guò)所述導(dǎo)塊，所述滑移配合桿與所述導(dǎo)塊滑動(dòng)配合連接。


4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)模切機(jī)，其特征在于：模切裝置包括固設(shè)于上側(cè)的所述頂部固定板端面的固定懸桿，所述固定懸桿內(nèi)固設(shè)有擠壓氣缸，所述擠壓氣缸下側(cè)動(dòng)力連接設(shè)置有頂部壓塊，所述頂部壓塊內(nèi)固設(shè)有對(duì)稱的豎直導(dǎo)桿，所述豎直導(dǎo)桿與所述固定懸桿滑動(dòng)配合連接，所述頂部壓塊內(nèi)設(shè)置有開(kāi)口的模腔，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡月明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：胡月明，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江;33