一種注塑模具的多彈針結構及注塑模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種注塑模具的多彈針結構，適用于多孔結構產品的注塑，包括：相互配合的前模、后模，及若干設于所述前模上的鑲針組件，合模時所述前模、所述后模與所述鑲針組件間形成型腔；所述前模包括緊密配合的第一鑲件、第二鑲件和第三鑲件，所述第二鑲件設于所述第一鑲件與所述第三鑲件中間，所述第三鑲件與所述后模相配合；合模時所述若干鑲針組件貫穿所述第二鑲件和第三鑲件，一端抵頂于所述第一鑲件，另一端抵頂于所述后模。本實用新型專利技術的注塑模具的多彈針結構，通過設置相互配合的前模、后模，及若干設于所述前模上的鑲針組件，使合模時所述若干鑲針組件一端抵頂于所述第一鑲件，另一端抵頂于所述后模，滿足多孔結構產品的注塑要求。

A multi spring pin structure of injection mold and injection mold

【技術實現步驟摘要】
一種注塑模具的多彈針結構及注塑模具
本技術涉及機械設計領域，具體涉及一種注塑模具的多彈針結構及注塑模具。
技術介紹
注塑產品生產過程中，對于多角度多碰穿孔結構的產品，如球形或圓弧形等多孔結構產品，按照傳統模具工藝設計，模具的內部結構復雜，注塑生產過程中穩定性差，而且制造成本較高，難以達到生產需求。
技術實現思路
為解決以上多角度多碰穿孔結構的產品注塑生產中的技術問題，本技術提供一種注塑模具的多彈針結構及注塑模具。本技術的技術方案如下：本技術提供一種注塑模具的多彈針結構，包括：相互配合的前模、后模，及若干設于所述前模上的鑲針組件，合模時所述前模、所述后模與所述鑲針間形成型腔；所述前模包括相互配合的第一鑲件、第二鑲件和第三鑲件，所述第二鑲件位于所述第一鑲件與所述第三鑲件中間，所述第三鑲件與所述后模相配合；合模時所述若干鑲針組件貫穿所述第二鑲件和第三鑲件，一端抵頂于所述第一鑲件，另一端抵頂于所述后模。進一步地，所述鑲針組件包括：鑲針本體、連接至所述鑲針本體一端的杯頭、所述杯頭頂部的球頭、和彈性件，所述彈性件安裝于所述鑲針本體上，并卡設于所述杯頭與所述第三鑲件之間。進一步地，所述杯頭的直徑大于所述球頭的直徑，所述球頭的直徑大于所述鑲針本體的直徑。進一步地，所述第二鑲件上對應所述鑲針組件設有若干容置腔，每一所述容置腔一端貫穿至所述第三鑲件，另一端在所述第二鑲件上形成有內縮的第一開孔，合模時所述球頭、杯頭及彈性件容置于所述容置腔內，所述彈性件在所述容置腔內處于壓縮狀態；開模時，所述球頭在所述彈性件彈力作用下穿出所述第一開孔。進一步地，所述第一開孔的直徑與所述球頭的直徑相同，所述容置腔的直徑與所述杯頭的直徑相同。進一步地，所述第三鑲件上對應所述鑲針本體設有若干通孔，所述鑲針本體另一端穿過所述通孔與所述后模相抵頂。進一步地，所述彈性件為彈簧；所述第二鑲件底部側壁上設有第一凹槽，對應所述第一凹槽，所述第三鑲件設有第一凸塊，所述第一凸塊卡設于所述第一凹槽內；所述第二鑲件底部側壁上還設有第二凸塊，對應所述第二凸塊，注塑模具的側鑲件上設有第二凹槽，所述第二凸塊卡設與所述第二凹槽內。進一步地，所述第一鑲件、第二鑲件、第三鑲件、后模中的相互配合面均為圓弧面，所述鑲針組件設于所述第二鑲件和所述第三鑲件的圓弧面上。進一步地，澆注口分別貫穿所述第一鑲件、第二鑲件、第三鑲件的中部，到達型腔。一種注塑模具，設有以上所述的多彈針結構，還包括一面板、側鑲件及底板，所述面板、所述側鑲件及所述底板配合形成一容納腔，所述多彈針結構容納于所述容納腔內，所述面板可拆卸地固定于所述第一鑲件上部，所述側鑲件底面鎖緊于所述底板上，所述側鑲件頂面鎖緊于所述面板上，所述側鑲件設有與所述第一鑲件、第二鑲件相配合的抵頂面，所述后模安裝于所述底板上。采用上述方案，本技術的注塑模具的多彈針結構，通過設置相互配合的前模、后模，及若干設于所述前模上的鑲針組件，使合模時所述前模、所述后模與所述鑲針間形成型腔，所述若干鑲針組件貫穿所述第二鑲件和第三鑲件，一端抵頂于所述第一鑲件，另一端抵頂于所述后模，滿足多孔結構產品的注塑要求。開模時，脫離第一鑲件壓力的鑲針組件在彈性件的作用下從第一開孔中彈出一定距離，使所述鑲針組件與注塑產品相脫離，進一步完成注塑產品的脫模，操作簡便，脫模效果好，極大地滿足了多碰穿孔結構產品的注塑要求，且本方案結構簡單，成本低，穩定性好，可大力推廣使用。附圖說明圖1為本技術設有多彈針結構的注塑模具的示意圖。圖2為本技術多彈針結構的鑲針組件的局部放大圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例，對本技術進行詳細說明。請參閱圖1，本技術提供一種注塑模具的多彈針結構，適用于多孔結構產品的注塑，包括：相互配合的前模1、后模2，及若干設于所述前模上的鑲針組件3，合模時所述前模1、所述后模2與所述鑲針組件間形成型腔4，注塑產品形成于所述型腔4內；所述前模1包括相互配合的第一鑲件11、第二鑲件12和第三鑲件13，如圖1所示，在一優選實施例中，所述第一鑲件11、第二鑲件12、第三鑲件13、后模2中的相互配合面均為圓弧面，所述鑲針組件3設于所述第二鑲件12和所述第三鑲件13的圓弧面上，適用于球形或圓弧形多碰穿孔結構的注塑產品。所述第二鑲件12設于所述第一鑲件11與所述第三鑲件13中間，所述第三鑲件13與所述后模2相配合；合模時所述若干鑲針組件3貫穿所述第二鑲件12和第三鑲件13，一端抵頂于所述第一鑲件112，另一端抵頂于所述后模2。具體的，如圖2所示，所述鑲針組件3包括：鑲針本體31、連接至所述鑲針本體31一端的杯頭32、設于所述杯頭32頂部的球頭33、和彈性件34，所述彈性件34為彈簧，套設于所述鑲針本體31上，并卡設于所述杯頭32與所述第三鑲件13之間。所述杯頭32的直徑大于所述球頭33的直徑，所述球頭33的直徑大于所述鑲針本體31的直徑，值得注意的是，所述鑲針本體31的直徑根據待注塑產品的穿孔要求進行設定。對應所述鑲針組件3，所述第二鑲件12上設有若干容置腔120，每一所述容置腔120一端貫穿至所述第三鑲件13，另一端在所述第二鑲件12上形成有內縮的第一開孔(未標示)，所述球頭33、杯頭32及彈性件34容置于所述容置腔120內，合模時所述彈性件34在所述容置腔120內處于壓縮狀態；開模時，所述第一鑲件11上移，與所述第二鑲件12失去抵頂接觸，所述球頭33在所述彈性件34彈力作用下穿出所述第一開孔，從而使所述鑲針本體31脫離所述后模2，將注塑產品的倒扣孔彈開。優選的，所述第一開孔的直徑與所述球頭33的直徑相同，開模時，所述球頭33從所述第一開孔內彈出，而杯頭32直徑大于所述球頭33的直徑，使開模時所述鑲針組件3不會從所述第一開孔內掉出。所述容置腔120的直徑與所述杯頭32的直徑相同，使所述杯頭32穩定容置于所述容置腔120內，并可沿所述容置腔120內壁上下滑動。所述彈性件34為一彈簧。在一優選實施例中，所述第二鑲件12底部側壁設有第一凹槽121，對應所述第一凹槽121，所述第三鑲件13設有第一凸塊131，所述第一凸塊131卡設于所述第一凹槽121內，起到對位及定位的作用，使所述第二鑲件12與所述第三鑲件13更緊密的貼合在一起。所述第二鑲件12底部側壁還設有第二凸塊122，對應所述第二凸塊122，注塑模具的側鑲件上設有第二凹槽71，所述第二凸塊122卡設與所述第二凹槽71內，所述第二凸塊122與所述第二凹槽71的設置，使注塑模具的側鑲件7對所述第二鑲件12起到更好的定位緊固作用，使兩者不會發生相對移動。進一步地，所述第三鑲件13上對應所述鑲針本體31設有若干通孔(未圖示)，所述鑲針本體31另一端穿過所述通孔后與所述后模2相抵頂。所述第三鑲件13、若干鑲針本體31及所述后模2間形成注塑件成型的型腔。具體的，澆注口5分別貫穿所述第一鑲件11、第二鑲件12、第三鑲件13的中部，到達型腔4。...

【技術保護點】
1.一種注塑模具的多彈針結構，適用于多孔結構產品的注塑，其特征在于，包括：相互配合的前模、后模，及若干設于所述前模上的鑲針組件，合模時所述前模、所述后模與所述鑲針組件間形成型腔；所述前模包括緊密配合的第一鑲件、第二鑲件和第三鑲件，所述第二鑲件設于所述第一鑲件與所述第三鑲件中間，所述第三鑲件與所述后模相配合；合模時所述若干鑲針組件貫穿所述第二鑲件和第三鑲件，一端抵頂于所述第一鑲件，另一端抵頂于所述后模。/n

【技術特征摘要】
1.一種注塑模具的多彈針結構，適用于多孔結構產品的注塑，其特征在于，包括：相互配合的前模、后模，及若干設于所述前模上的鑲針組件，合模時所述前模、所述后模與所述鑲針組件間形成型腔；所述前模包括緊密配合的第一鑲件、第二鑲件和第三鑲件，所述第二鑲件設于所述第一鑲件與所述第三鑲件中間，所述第三鑲件與所述后模相配合；合模時所述若干鑲針組件貫穿所述第二鑲件和第三鑲件，一端抵頂于所述第一鑲件，另一端抵頂于所述后模。


2.根據權利要求1所述的注塑模具的多彈針結構，其特征在于，所述鑲針組件包括：鑲針本體、連接至所述鑲針本體一端的杯頭、設于所述杯頭頂部的球頭、和彈性件，所述彈性件套設于所述鑲針本體上，并卡設于所述杯頭與所述第三鑲件之間。


3.根據權利要求2所述的注塑模具的多彈針結構，其特征在于，所述杯頭的直徑大于所述球頭的直徑，所述球頭的直徑大于所述鑲針本體的直徑。


4.根據權利要求3所述的注塑模具的多彈針結構，其特征在于，所述第二鑲件上對應所述鑲針組件設有若干容置腔，每一所述容置腔一端貫穿至所述第三鑲件，另一端在所述第二鑲件上形成有內縮的第一開孔，合模時所述球頭、杯頭及彈性件容置于所述容置腔內，所述彈性件在所述容置腔內處于壓縮狀態；開模時，所述球頭在所述彈性件彈力作用下穿出所述第一開孔。


5.根據權利要求4所述的注塑模具的多彈針結構，其特征在于，所述第一開孔的直徑與所述球頭的直徑相同，所述容置腔的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林成廣，周春望，
申請(專利權)人：深圳市集美模具科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44