熱浸鋅爐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)所提供的熱浸鋅爐包括主爐體（２１）、燃燒室（１）、加熱室（２）、浸鋅槽（５）。其特征是：在加熱室（２）中有一環(huán)形耐火墻體（３），浸鋅槽（５）座置于耐火墻體（３）之中，其外壁與耐火墻體（３）之間形成氣體傳熱夾層（４）。另外，加熱室側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)火道（１１）和出灰口（１２）。其優(yōu)點(diǎn)是：浸鋅槽（５）加熱均勻，易控溫，從而大大提高了浸鋅槽使用壽命，同時(shí)可降低鋅耗量和煤耗量。（*該技術(shù)在2003年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于燃燒設(shè)備的改進(jìn)，更確切地說是一種專用爐灶——熱浸鋅爐的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。通常，熱浸鋅用爐包括由耐火材料襯里的主爐體，爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室、加熱室，在加熱室處設(shè)置有浸鋅槽。工作中，燃煤在燃燒室內(nèi)做初級(jí)燃燒，爾后，進(jìn)入加熱室中的含煤氣體進(jìn)行充分燃燒并對(duì)浸鋅槽進(jìn)行直接加熱。該種設(shè)備和不足之處是浸鋅槽過熱導(dǎo)致使用壽命短、鋅耗高、煤耗高。本技術(shù)的目的在于從改善浸鋅槽加熱條件和爐體結(jié)構(gòu)入手提高浸鋅槽使用壽命，并降低鋅耗及煤耗。本技術(shù)提供的熱浸鋅爐，包括主爐體、燃燒室、加熱室、浸鋅槽，其特征是在加熱室中有一環(huán)形耐火墻體，浸鋅槽座置于該耐火墻體之中，其外壁與該耐火墻體之間形面氣體傳熱夾層。為了改善燃燒條件，本技術(shù)中上述耐火墻體的兩外側(cè)壁自近燃燒室端向另一端逐漸外傾，與主爐體內(nèi)壁的耐火層形成兩漸窄的加熱室。為了較好地控制爐溫，本技術(shù)在主爐體的后側(cè)設(shè)置有出灰口。為了進(jìn)一步改善燃燒條件，本技術(shù)在主爐體內(nèi)兩側(cè)的耐火層上設(shè)置有與煙道相通的側(cè)火道。說明書附附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；說明書附圖2是附圖1的A－A視在上述附圖中，1－燃燒室，2－加熱室，3－耐火墻體，4－氣體傳熱夾層，5－浸鋅槽，6－耐火墻，7－加煤口，8－密封墊，9－引燃口，10－爐排，11－側(cè)火道，12－出灰口，13－保溫層，14－軌道，15－后火道，16－煙道，17－出灰車，18－襯板，19－耐火層，20－保溫層，21－主爐體。如附圖所示，本技術(shù)所提供的熱浸鋅爐，其主爐體21以最外側(cè)的磚體結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，襯以保溫層20，其，內(nèi)側(cè)為耐火層19。主爐體21的左側(cè)(附圖1所示位置)留有加煤孔7和引燃口9。引燃口9由帶有密封墊8的爐門封閉。耐火墻6位于主爐體21內(nèi)，以此與主爐體21的耐火層19配合構(gòu)成兩個(gè)燃燒室1。在燃燒室1的右邊(附圖1所示位置)是由耐火層19和一環(huán)形耐火墻體3構(gòu)成兩個(gè)加熱室2。每一加熱室由左向右逐漸變窄，通常其截面寬度比為43。沿加熱室2的縱軸，在其側(cè)壁的耐火層19上設(shè)置著側(cè)火道11的開口。側(cè)火道11的另一端開口位于煙道16的側(cè)壁上。加熱室2的底面上設(shè)置著與軌道14配合的出灰車17，在加熱室2的后壁上(附圖1所示位置的右側(cè))設(shè)置著出灰口12和后火道15，出灰口12由帶有密封墊的爐門封閉。浸鋅槽5的橫截面呈″ ″形，其上沿扣放在耐火墻體3上、其底部座于鑄鐵制襯板18上，并由襯板18將浸鋅槽5與煙道16隔離。浸鋅槽5與環(huán)形的耐火墻體3之間留出的空間構(gòu)成氣體傳熱夾層4。工作中，噴入燃燒室1中的煤粉經(jīng)引燃后首先在燃燒室1中進(jìn)行初次燃燒，爾后進(jìn)入加熱室2繼續(xù)燃燒，并經(jīng)過耐火墻體3對(duì)氣體耐熱夾層4中的空氣介質(zhì)加熱，由空氣介質(zhì)作用使浸鋅槽升溫。部分夾帶著煤粉的可燃?xì)怏w由側(cè)火道11進(jìn)入煙道16，在煙道16中燃盡并經(jīng)襯板18加熱浸熱槽5。燃燒后的煤灰由出灰車17送出爐體外，而煙則由煙道16盡頭的煙囪排出爐體外。當(dāng)爐溫偏高時(shí)，可以停噴煤粉，或減少噴煤粉量，增大送風(fēng)量，或打開出灰口12以增大空氣過剩系數(shù)的方法加以調(diào)整；當(dāng)爐溫偏低時(shí)則采取相反的措施。由于本技術(shù)采取了上述改進(jìn)的結(jié)構(gòu)，使其具有如下優(yōu)點(diǎn)首先，浸鋅槽5受熱均勻，易控制，有效地克服了浸鋅槽5局部過熱的缺陷，使浸鋅槽5的使用壽命由現(xiàn)在的幾周提高到一年以上。其次，能有效地降低鋅渣生成率，從而降低鋅耗(約20kg／t)。第三，能保證煤粉與氣體的充分混合和燃燒，與現(xiàn)有燃煤熱浸鋅爐比較，節(jié)煤效果明顯，且無黑煙污染。權(quán)利要求1.一種熱鋅爐，包括主爐體(21)、燃燒室(1)、加熱室(2)、浸鋅槽(5)，其特征是在加熱室(2)中有一環(huán)形耐火墻體(3)，浸鋅槽(5)座置于耐墻體(3)之中，其外壁與耐火墻體(3)之間形成氣體傳熱夾層(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸鋅槽，其特征是耐火墻體(3)的兩外側(cè)壁自近燃燒室(1)端向另一端逐漸外傾，與主爐體(21)內(nèi)壁的耐火層(19)形成兩漸窄的加熱室(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸鋅爐，其特征是在主爐體(21)的后側(cè)設(shè)置有出灰口(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的熱浸鋅爐，其特征是在主爐體(21)內(nèi)兩側(cè)的耐火層(19)上設(shè)置有與煙道(16)相通的側(cè)火道(11)。專利摘要本技術(shù)所提供的熱浸鋅爐包括主爐體(21)、燃燒室(1)、加熱室(2)、浸鋅槽(5)。其特征是在加熱室(2)中有一環(huán)形耐火墻體(3)，浸鋅槽(5)座置于耐火墻體(3)之中，其外壁與耐火墻體(3)之間形成氣體傳熱夾層(4)。另外，加熱室側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)火道(11)和出灰口(12)。其優(yōu)點(diǎn)是浸鋅槽(5)加熱均勻，易控溫，從而大大提高了浸鋅槽使用壽命，同時(shí)可降低鋅耗量和煤耗量。文檔編號(hào)F27B14/00GK2184178SQ9323242公開日1994年11月30日 申請(qǐng)日期1993年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月8日專利技術(shù)者趙志, 劉合生 申請(qǐng)人:魯南衡達(dá)集團(tuán)公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種熱鋅爐，包括主爐體（２１）、燃燒室（１）、加熱室（２）、浸鋅槽（５），其特征是：在加熱室（２）中有一環(huán)形耐火墻體（３），浸鋅槽（５）座置于耐墻體（３）之中，其外壁與耐火墻體（３）之間形成氣體傳熱夾層（４）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙志，劉合生，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：魯南衡達(dá)集團(tuán)公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：37[中國|山東]