一種軟磁材料磁芯磁場熱處理方法及其裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種軟磁材料磁芯磁場熱處理方法及其裝置，包括底架，其特征在于，還包括設(shè)置在架設(shè)在底架上的熱處理室、輸送裝置、承載板以及加熱裝置。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是：本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是：該軟磁材料磁芯磁場熱處理方法及其裝置有效解決了磁芯在熱處理的過程中磁芯受熱不均勻容易出現(xiàn)裂縫的問題，同時本發(fā)明專利技術(shù)通過采用預(yù)熱與加熱分離的方式對磁芯的升溫過程分為初步預(yù)熱以及持續(xù)升溫兩個過程，避免磁芯溫度陡升，利用磁芯加熱后冷卻產(chǎn)生的預(yù)熱對后續(xù)磁芯進(jìn)行預(yù)熱，提升了能源利用率，同時加熱過程中受熱更加均勻提升磁芯熱處理質(zhì)量，可以連續(xù)對磁芯進(jìn)行熱處理，提升效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種軟磁材料磁芯磁場熱處理方法及其裝置
本專利技術(shù)涉及磁芯熱處理
，具體為一種軟磁材料磁芯磁場熱處理方法及其裝置。
技術(shù)介紹
軟磁材料，易被磁化，被磁化后，磁性也容易消失，也易于通過敲打和加熱退磁，廣泛用于電工設(shè)備和電子設(shè)備中。應(yīng)用最多的軟磁材料是鐵硅合金，應(yīng)用于電磁鐵，電磁繼電器，變壓器和電機(jī)的鐵心，以及各種軟磁鐵氧體等。軟磁體在電機(jī)的應(yīng)用過程中能有效將電機(jī)的磁場能量集中到工作區(qū)域，通過軟磁體自身的最大導(dǎo)磁性能，是的電機(jī)實(shí)現(xiàn)最大的工作磁通量，從而有效提升電機(jī)的最大工作扭矩。軟磁材料磁芯在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行熱處理工序，目前對磁芯進(jìn)行熱處理過程中需要高溫進(jìn)行加熱，而磁芯加熱以及冷卻的過程中，未經(jīng)過預(yù)熱的磁芯經(jīng)過高溫?zé)崽幚砗苋菀壮霈F(xiàn)裂縫，同時冷卻的余熱沒有及時收集，造成資源浪費(fèi)，傳統(tǒng)的加熱裝置對磁芯加熱過程，很容易使磁芯受熱不均勻，無法滿足磁芯熱處理效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種軟磁材料磁芯磁場熱處理方法及其裝置來解決上述磁芯熱處理過程中受熱不均勻以及易出現(xiàn)裂縫的問題。本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種軟磁材料磁芯磁場熱處理方法及其裝置，包括底架，其特征在于，還包括設(shè)置在架設(shè)在底架上的熱處理室、輸送裝置、承載板以及加熱裝置，其中，所述熱處理室包括預(yù)熱室以及加熱室，所述預(yù)熱室的頂部開設(shè)有導(dǎo)熱通道，所述加熱室上安裝有頂架，所述預(yù)熱室以及加熱室之間還設(shè)有余熱回收裝置；所述輸送裝置沿預(yù)熱室以及加熱室內(nèi)橫向分布，以實(shí)現(xiàn)承載板的輸送；所述加熱裝置設(shè)置在頂架上，所述頂架上還安裝有用于推動加熱裝置沿導(dǎo)熱通道進(jìn)出的推進(jìn)裝置；所述軟磁材料磁芯磁場熱處理方法包括以下步驟：將需熱處理的磁芯固定到承載板上，并通過輸送裝置輸送至預(yù)熱室內(nèi)并對磁芯進(jìn)行初步預(yù)熱處理；通過輸送裝置將承載初步預(yù)熱磁芯的承載板輸送到加熱室內(nèi)并通過加熱裝置完成高溫處理，同時將下一個待預(yù)熱的磁芯通過承載板移動至預(yù)熱室內(nèi)等待預(yù)熱；加熱室內(nèi)的磁芯加熱完畢后，控制加熱裝置停止加熱，使得加熱室內(nèi)的磁芯初步自然冷卻，同時余熱回收裝置將加熱室內(nèi)的磁芯冷卻過程中產(chǎn)生的余熱輸送到預(yù)熱室內(nèi)對預(yù)熱室內(nèi)的磁芯完成初步預(yù)熱；加熱室內(nèi)的磁芯初步冷卻以及預(yù)熱室內(nèi)的磁芯完成初步預(yù)熱后，通過輸送裝置將加熱室內(nèi)的磁芯輸送到環(huán)境中完成空冷，同時將預(yù)熱室內(nèi)的磁芯輸送至加熱室內(nèi)等待加熱處理。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本專利技術(shù)還可以做如下改進(jìn)進(jìn)一步，所述承載板的頂部開設(shè)有固定槽，所述固定槽直徑與磁芯的直徑相適配。進(jìn)一步，所述加熱裝置包括頂板、安裝在頂板正下方的內(nèi)加熱筒和外加熱筒，所述外加熱筒設(shè)置在內(nèi)加熱筒外部，所述內(nèi)加熱筒和外加熱筒之間設(shè)有升溫間隙，所述內(nèi)加熱筒的外側(cè)壁設(shè)有內(nèi)加熱絲，所述外加熱筒的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有外加熱絲。進(jìn)一步，所述內(nèi)加熱筒和外加熱筒均呈圓筒狀，且二者呈同軸心排布。進(jìn)一步，所述推進(jìn)裝置為推進(jìn)氣缸。進(jìn)一步，所述預(yù)熱回收裝置包括送風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣管以及出氣管，所述進(jìn)氣管和出氣管的一端分別與送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端相連、另一端分別與延伸至加熱室以及預(yù)熱室內(nèi)。本專利技術(shù)的有益效果是：該軟磁材料磁芯磁場熱處理方法及其裝置有效解決了磁芯在熱處理的過程中磁芯受熱不均勻容易出現(xiàn)裂縫的問題，同時本專利技術(shù)通過采用預(yù)熱與加熱分離的方式對磁芯的升溫過程分為初步預(yù)熱以及持續(xù)升溫兩個過程，避免磁芯溫度陡升，利用磁芯加熱后冷卻產(chǎn)生的預(yù)熱對后續(xù)磁芯進(jìn)行預(yù)熱，提升了能源利用率，同時加熱過程中受熱更加均勻提升磁芯熱處理質(zhì)量，可以連續(xù)對磁芯進(jìn)行熱處理，提升效率。附圖說明圖1為本專利技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖，其中加熱裝置未被推進(jìn)機(jī)構(gòu)推送至加熱室內(nèi)；圖2為本專利技術(shù)推進(jìn)機(jī)構(gòu)將加熱裝置推送至加熱室內(nèi)后的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)加熱裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：1、底架，2、熱處理室，21、預(yù)熱室，22、加熱室，201、導(dǎo)熱通道，3、輸送裝置，4、承載板，41、固定槽，5、頂架，6、加熱裝置，61、頂板，62、內(nèi)加熱筒，621、內(nèi)加熱絲，63、外加熱筒，631、外加熱絲，7、推進(jìn)裝置，71、推進(jìn)氣缸，8、余熱回收機(jī)構(gòu)，81、送風(fēng)機(jī)，82、進(jìn)氣管，83、出氣管，9、磁芯。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本專利技術(shù)，并非用于限定本專利技術(shù)的范圍。本專利技術(shù)還提供了以下實(shí)施例參閱圖1-圖2，一種軟磁材料磁芯磁場熱處理方法及其裝置，包括底架1，其特征在于，還包括設(shè)置在架設(shè)在底架1上的熱處理室2、輸送裝置3、承載板4以及加熱裝置6，其中，所述熱處理室2包括預(yù)熱室21以及加熱室22，所述預(yù)熱室21的頂部開設(shè)有導(dǎo)熱通道201，所述加熱室22上安裝有頂架5，所述預(yù)熱室21以及加熱室22之間還設(shè)有余熱回收裝置8，余熱回收裝置8實(shí)現(xiàn)將加熱室22內(nèi)磁芯9加熱完畢冷卻產(chǎn)生的熱流導(dǎo)入到預(yù)熱室21內(nèi)，通過熱流實(shí)現(xiàn)對預(yù)熱室21內(nèi)的磁芯9完成預(yù)熱處理，從而完成對熱量的收集，降低能源損耗；所述輸送裝置3沿預(yù)熱室21以及加熱室22內(nèi)橫向分布，以實(shí)現(xiàn)承載板4的輸送，從而持續(xù)將放置磁芯9的承載板4依次輸送到預(yù)熱室21和加熱室22內(nèi)完成熱處理過程；進(jìn)一步，所述承載板4的頂部開設(shè)有固定槽41，所述固定槽41直徑與磁芯9的直徑相適配，通過的固定槽41放置對應(yīng)的磁芯9，方便磁芯9能準(zhǔn)確送入到加熱室22內(nèi)的加熱區(qū)域內(nèi)。所述加熱裝置6設(shè)置在頂架5上，所述頂架5上還安裝有用于推動加熱裝置6沿導(dǎo)熱通道201進(jìn)出的推進(jìn)裝置7，推進(jìn)裝置7優(yōu)選為推進(jìn)氣缸71，通過推進(jìn)機(jī)構(gòu)72推動加熱裝置6貼近磁芯9，完成對加熱室22內(nèi)的磁芯9進(jìn)行加熱處理，加熱完畢后推進(jìn)氣缸71收縮使得加熱裝置6與磁芯9快速分離，從而避免傳統(tǒng)加熱裝置對磁芯9加熱過程中需要磁芯以及裝置間多次安裝以及固定的繁瑣，提升了熱處理效率。優(yōu)選的，所述加熱裝置6包括頂板61、安裝在頂板61正下方的內(nèi)加熱筒62和外加熱筒63，所述外加熱筒63設(shè)置在內(nèi)加熱筒62外部，所述內(nèi)加熱筒62和外加熱筒63之間設(shè)有升溫間隙，間隙的大小略大于磁芯9的厚度，，所述內(nèi)加熱筒62的外側(cè)壁設(shè)有內(nèi)加熱絲621，所述外加熱筒63的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有外加熱絲631，所述內(nèi)加熱筒62和外加熱筒63均呈圓筒狀，且二者呈同軸心排布，通過設(shè)置在內(nèi)加熱筒62的外側(cè)壁的內(nèi)加熱絲621對磁芯9的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行加熱處理，通過設(shè)置在外加熱筒63的內(nèi)側(cè)壁的加熱絲631對磁芯9的外側(cè)壁進(jìn)行加熱處理，該包裹式的加熱方式，能完全使得熱源環(huán)繞磁芯9，使得加熱過程更加均勻，保證磁芯9熱處理效果，避免出現(xiàn)裂縫。優(yōu)選的，所述預(yù)熱回收裝置8包括送風(fēng)機(jī)81、進(jìn)氣管82以及出氣管83，所述進(jìn)氣管82和出氣管83的一端分別與送風(fēng)機(jī)81的進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端相連、另一端分別與延伸至加熱室22以及預(yù)熱室21內(nèi)，當(dāng)加熱室22內(nèi)的磁芯9加熱完畢后冷卻的過程中，通過送風(fēng)機(jī)81運(yùn)轉(zhuǎn)，通過進(jìn)氣管82抽取加熱室22內(nèi)的熱氣本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種軟磁材料磁芯磁場熱處理方法及其裝置，包括底架(1)，其特征在于，還包括設(shè)置在架設(shè)在底架(1)上的熱處理室(2)、輸送裝置(3)、承載板(4)以及加熱裝置(6)，其中，/n所述熱處理室(2)包括預(yù)熱室(21)以及加熱室(22)，所述預(yù)熱室(21)的頂部開設(shè)有導(dǎo)熱通道(201)，所述加熱室(22)上安裝有頂架(5)，所述預(yù)熱室(21)以及加熱室(22)之間還設(shè)有余熱回收裝置(8)；/n所述輸送裝置(3)沿預(yù)熱室(21)以及加熱室(22)內(nèi)橫向分布，以實(shí)現(xiàn)承載板(4)的輸送；/n所述加熱裝置(6)設(shè)置在頂架(5)上，所述頂架(5)上還安裝有用于推動加熱裝置(6)沿導(dǎo)熱通道(201)進(jìn)出的推進(jìn)裝置(7)；/n所述軟磁材料磁芯磁場熱處理方法包括以下步驟：/n將需熱處理的磁芯(9)固定到承載板(4)上，并通過輸送裝置(3)輸送至預(yù)熱室(21)內(nèi)并對磁芯(9)進(jìn)行初步預(yù)熱處理；/n通過輸送裝置(3)將承載初步預(yù)熱磁芯(9)的承載板(4)輸送到加熱室(22)內(nèi)并通過加熱裝置(6)完成高溫處理，同時將下一個待預(yù)熱的磁芯(9)通過承載板(4)移動至預(yù)熱室(21)內(nèi)等待預(yù)熱；/n加熱室(22)內(nèi)的磁芯(9)加熱完畢后，控制加熱裝置(6)停止加熱，使得加熱室(22)內(nèi)的磁芯(9)初步自然冷卻，同時余熱回收裝置(8)將加熱室(22)內(nèi)的磁芯(9)冷卻過程中產(chǎn)生的余熱輸送到預(yù)熱室(21)內(nèi)對預(yù)熱室(21)內(nèi)的磁芯(9)完成初步預(yù)熱；/n加熱室(22)內(nèi)的磁芯(9)初步冷卻以及預(yù)熱室(21)內(nèi)的磁芯(9)完成初步預(yù)熱后，通過輸送裝置(3)將加熱室(22)內(nèi)的磁芯(9)輸送到環(huán)境中完成空冷，同時將預(yù)熱室(21)內(nèi)的磁芯(9)輸送至加熱室(22)內(nèi)等待加熱處理。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種軟磁材料磁芯磁場熱處理方法及其裝置，包括底架(1)，其特征在于，還包括設(shè)置在架設(shè)在底架(1)上的熱處理室(2)、輸送裝置(3)、承載板(4)以及加熱裝置(6)，其中，
所述熱處理室(2)包括預(yù)熱室(21)以及加熱室(22)，所述預(yù)熱室(21)的頂部開設(shè)有導(dǎo)熱通道(201)，所述加熱室(22)上安裝有頂架(5)，所述預(yù)熱室(21)以及加熱室(22)之間還設(shè)有余熱回收裝置(8)；
所述輸送裝置(3)沿預(yù)熱室(21)以及加熱室(22)內(nèi)橫向分布，以實(shí)現(xiàn)承載板(4)的輸送；
所述加熱裝置(6)設(shè)置在頂架(5)上，所述頂架(5)上還安裝有用于推動加熱裝置(6)沿導(dǎo)熱通道(201)進(jìn)出的推進(jìn)裝置(7)；
所述軟磁材料磁芯磁場熱處理方法包括以下步驟：
將需熱處理的磁芯(9)固定到承載板(4)上，并通過輸送裝置(3)輸送至預(yù)熱室(21)內(nèi)并對磁芯(9)進(jìn)行初步預(yù)熱處理；
通過輸送裝置(3)將承載初步預(yù)熱磁芯(9)的承載板(4)輸送到加熱室(22)內(nèi)并通過加熱裝置(6)完成高溫處理，同時將下一個待預(yù)熱的磁芯(9)通過承載板(4)移動至預(yù)熱室(21)內(nèi)等待預(yù)熱；
加熱室(22)內(nèi)的磁芯(9)加熱完畢后，控制加熱裝置(6)停止加熱，使得加熱室(22)內(nèi)的磁芯(9)初步自然冷卻，同時余熱回收裝置(8)將加熱室(22)內(nèi)的磁芯(9)冷卻過程中產(chǎn)生的余熱輸送到預(yù)熱室(21)內(nèi)對預(yù)熱室(21)內(nèi)的磁芯(9)完成初步預(yù)熱；
加熱室(22)內(nèi)的磁芯(9)初步冷卻以及預(yù)熱室(21)內(nèi)的磁芯(9)完成...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭皓，
申請(專利權(quán))人：湖北微碩新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北;42