一種蒸餾水余熱回收裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及余熱回收領域，具體一種蒸餾水余熱回收裝置。一種蒸餾水余熱回收裝置，包括蒸發器、蒸餾水罐和換熱器，所述蒸發器包括蒸發器入料口、蒸發器出料口和蒸汽出口，所述蒸餾水罐包括蒸餾入水管和蒸餾出水管，所述蒸汽出口通過管道連接蒸餾水罐的蒸餾入水管，所述蒸餾出水管連接換熱器，所述換熱器設置有換熱水管和物料管，所述換熱水管的入口連接蒸餾出水管，所述換熱水管的出口設置在換熱器外，所述物料管的出口通過管道連接蒸發器入料口，所述換熱水管和物料管間隔排列。該種蒸餾水余熱回收裝置，利用蒸發器排出的高溫蒸餾水對物料進行預加熱，能夠縮短在蒸發器中的蒸發時間，減少能源消耗。

【技術實現步驟摘要】
一種蒸餾水余熱回收裝置
本技術涉及余熱回收領域，具體一種蒸餾水余熱回收裝置。
技術介紹
在公司的生產過程中，氫氧化鋁微粉料漿在洗滌后需要經由蒸發裝置進行濃縮，經干燥后再進行包裝等后續操作。現有技術中的處理方式是將氫氧化鋁料漿在蒸發器中直接進行蒸發，蒸發形成的蒸餾水直接經由管道排出蒸發器外部。由于料漿在處理過程中會形成較多的蒸餾水且溫度較高，直接外排處理，造成了水資源的浪費，而排出的蒸餾水溫度在90度左右，會造成安全隱患且浪費了大量熱量。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種蒸餾水余熱回收裝置，該種蒸餾水余熱回收裝置，利用蒸發器排出的高溫蒸餾水對物料進行預加熱，能夠縮短在蒸發器中的蒸發時間，減少能源消耗。為解決現有技術問題，本技術公開了一種蒸餾水余熱回收裝置，包括蒸發器、蒸餾水罐和換熱器，所述蒸發器包括蒸發器入料口、蒸發器出料口和蒸汽出口，所述蒸餾水罐包括蒸餾入水管和蒸餾出水管，所述蒸汽出口通過管道連接蒸餾水罐的蒸餾入水管，所述蒸餾出水管連接換熱器，所述換熱器設置有換熱水管和物料管，所述換熱水管的入口連接蒸餾出水管，所述換熱水管的出口設置在換熱器外，所述物料管的出口通過管道連接蒸發器入料口，所述換熱水管和物料管間隔排列。優選的，所述換熱水管包括兩條，分別連接蒸餾出水管。優選的，所述物料管在換熱器內的部分橫截面為扁圓形，呈片式結構排列在換熱器內。優選的，所述物料管的每片結構前方設置有兩條換熱水管。優選的，所述兩條換熱水管在出口處歸為一條。r>本技術的原理為：蒸發器對物料料漿進行加熱，物料中的水分被蒸發掉，物料被濃縮，蒸發出來的水蒸氣遇到蒸發器蒸汽出口處連接的管道的側壁成為高溫蒸餾水，蒸發器蒸汽出口管道中的蒸餾水順著蒸餾水罐的蒸餾入水管進入到蒸餾水罐中儲存，自蒸餾水罐的蒸餾出水管流入到換熱器的換熱水管，換熱水管包括兩路，兩路換熱水管纏繞在物料管上，換熱水管內的高溫蒸餾水和物料管內的物料進行換熱，蒸餾水溫度降低而物料溫度上升，升溫后的物料通過管道進入到蒸發器入料口進行蒸發濃縮，降溫后的蒸餾水自換熱器的蒸餾出水管排出蒸發器，蒸發器中被濃縮后的物料沿著蒸發器出料口排出蒸發器。而蒸發過程中產生的蒸餾水則進入到蒸餾水罐、換熱器中與物料進行換熱。在本系統中，蒸餾水的流向為：自蒸發器中產生，從蒸發器的蒸汽出口排出進入到蒸餾水罐的蒸餾入水管，再經由蒸餾水罐的蒸餾出水管進入到換熱器的換熱水管，換熱后排出換熱器進行再次利用。物料的流向為：自換熱器的物料管進入換熱器中換熱，換熱后進入到蒸發器入料口進行蒸發濃縮，蒸發后的物料自蒸發器出料口排出進入到下一工序進行加工。本技術的有益效果在于：充分利用蒸發器蒸發出來的高溫蒸餾水的熱量，使其與物料料漿在換熱器內進行換熱，提升物料料漿的溫度，經工廠實踐生產得知，換熱器換水管入口位置處的蒸餾水溫度在90度左右而換熱器換水管出口位置處在50度左右，而換熱器物料管入口處的物料溫度為30度左右而換熱器物料管出口處的物料溫度為75度左右，如此物料在蒸發器中僅需要少量加熱即可實現蒸發，相較于不經蒸餾水換熱，物料直接以30度的狀態進入到蒸發器時，節省了大量的能源，且提高了蒸發效率。同時對高溫蒸餾水進行降溫，也提高了再次利用高溫蒸餾水的安全性。在本技術中，換熱器中物料管和換熱水管間隔設置，便于換熱水管內蒸餾水的熱量傳遞到物料管中；同時換熱水管和物料管盤曲設置，增加了換熱路徑，能夠充分利用高溫蒸餾水的熱量；物料管在換熱器內的部分橫截面為扁圓形，呈片式結構排列在換熱器內，如此設計能夠增大換熱面積，提高換熱效率，物料管的每片結構前方設置有兩條換熱水管，能夠快速將換熱水管的熱量傳遞到物料管內的物料中。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術中換熱器的內部結構示意圖；圖3是本技術換熱器中換熱水管和物料管的排列結構示意圖。附圖標記：1、蒸發器；11、蒸發器入料口；12、蒸發器出料口；13、蒸汽出口；2、蒸餾水罐；21、蒸餾入水管；22、蒸餾出水管；3、換熱器；31、換熱水管；32、物料管。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術的結構。一種蒸餾水余熱回收裝置，包括蒸發器1、蒸餾水罐2和換熱器3，所述蒸發器1包括蒸發器入料口11、蒸發器出料口12和蒸汽出口13，所述蒸餾水罐2包括蒸餾入水管21和蒸餾出水管22，所述蒸汽出口13通過管道連接蒸餾水罐2的蒸餾入水管21，所述蒸餾出水管22連接換熱器3，所述換熱器3設置有換熱水管31和物料管32，所述換熱水管31的入口連接蒸餾出水管22，所述換熱水管31的出口設置在換熱器3外，所述物料管32的出口通過管道連接蒸發器入料口11，所述換熱水管31和物料管32間隔排列。換熱水管31包括兩條，分別連接蒸餾出水管22，所述物料管32在換熱器3內的部分橫截面為扁圓形，呈片式結構排列在換熱器3內，物料管32的每片結構前方設置有兩條換熱水管31，所述兩條換熱水管31在出口處歸為一條。本技術的原理為：蒸發器1對物料料漿進行加熱，物料中的水分被蒸發掉，物料被濃縮，蒸發出來的水蒸氣遇到蒸發器1蒸汽出口13處連接的管道的側壁成為高溫蒸餾水，蒸發器1蒸汽出口13管道中的蒸餾水順著蒸餾水罐2的蒸餾入水管21進入到蒸餾水罐2中儲存，自蒸餾水罐2的蒸餾出水管22流入到換熱器3的換熱水管31，換熱水管31包括兩路，兩路換熱水管31纏繞在物料管32上，換熱水管31內的高溫蒸餾水和物料管32內的物料進行換熱，蒸餾水溫度降低而物料溫度上升，升溫后的物料通過管道進入到蒸發器入料口11進行蒸發濃縮，降溫后的蒸餾水自換熱器3的蒸餾出水管22排出蒸發器1，蒸發器1中被濃縮后的物料沿著蒸發器1出料口排出蒸發器1。而蒸發過程中產生的蒸餾水則進入到蒸餾水罐2、換熱器3中與物料進行換熱。在本系統中，蒸餾水的流向為：自蒸發器1中產生，從蒸發器1的蒸汽出口13排出進入到蒸餾水罐2的蒸餾入水管21，再經由蒸餾水罐2的蒸餾出水管22進入到換熱器3的換熱水管31，換熱后排出換熱器3進行再次利用。物料的流向為：自換熱器3的物料管32進入換熱器3中換熱，換熱后進入到蒸發器入料口11進行蒸發濃縮，蒸發后的物料自蒸發器出料口12排出進入到下一工序進行加工。本技術的有益效果在于：充分利用蒸發器1蒸發出來的高溫蒸餾水的熱量，使其與物料料漿在換熱器3內進行換熱，提升物料料漿的溫度，經工廠實踐生產得知，換熱器3換水管入口位置處的蒸餾水溫度在90度左右而換熱器3換水管出口位置處在50度左右，而換熱器3物料管32入口處的物料溫度為30度左右而換熱器3物料管32出口處的物料溫度為75度左右，如此物料在蒸發器1中僅需要少量加熱即可實現蒸發，相較于不經蒸餾水換熱，物料直接以30度的狀態進入到蒸發器1時，節省了大量的能源，且提高了蒸發效率。同時對高溫蒸餾水進行降溫，也提高了再次利用高溫蒸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種蒸餾水余熱回收裝置，其特征在于：包括蒸發器、蒸餾水罐和換熱器，所述蒸發器包括蒸發器入料口和蒸汽出口，所述蒸餾水罐包括蒸餾入水管和蒸餾出水管，所述蒸汽出口通過管道連接蒸餾水罐的蒸餾入水管，所述蒸餾出水管連接換熱器，所述換熱器設置有換熱水管和物料管，所述換熱水管的入口連接蒸餾出水管，所述換熱水管的出口設置在換熱器外，所述物料管的出口通過管道連接蒸發器入料口，所述換熱水管和物料管間隔排列。/n

【技術特征摘要】
1.一種蒸餾水余熱回收裝置，其特征在于：包括蒸發器、蒸餾水罐和換熱器，所述蒸發器包括蒸發器入料口和蒸汽出口，所述蒸餾水罐包括蒸餾入水管和蒸餾出水管，所述蒸汽出口通過管道連接蒸餾水罐的蒸餾入水管，所述蒸餾出水管連接換熱器，所述換熱器設置有換熱水管和物料管，所述換熱水管的入口連接蒸餾出水管，所述換熱水管的出口設置在換熱器外，所述物料管的出口通過管道連接蒸發器入料口，所述換熱水管和物料管間隔排列。


2.根據權利要求1所述的一種蒸餾水余熱回收裝置，其特征在于：所述換熱水管包括兩條，分別連接蒸餾出水管。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳杰，朱延彬，石保利，梁顏玲，虞湛，郭春芳，李紅霞，石飛，
申請(專利權)人：淄博鵬豐新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37