玻璃布的制造方法和玻璃紗技術

本發明專利技術涉及玻璃布的制造方法和玻璃紗。[課題]目的在于，提供：具有均勻的品質的低介電玻璃布的制造方法、和適于低介電玻璃布的制造的玻璃紗。[解決方案]一種玻璃布的制造方法，其為將由多條玻璃長絲形成的玻璃紗作為經紗和緯紗并織制而成的、玻璃布的制造方法，成為前述緯紗的前述玻璃紗的密度為2.2g/cm

【技術實現步驟摘要】
玻璃布的制造方法和玻璃紗
本專利技術涉及玻璃布的制造方法和玻璃紗。
技術介紹
近年來信息通信社會的發達的同時數據通信和/或信號處理以大容量且高速地進行，電子設備中使用的印刷電路板的低介電常數化顯著進行。因此，構成印刷電路板的玻璃布中，也提出了大量的低介電玻璃布。例如，專利文獻1中公開的低介電玻璃布通過對于一直以來通常使用的E玻璃布，在玻璃組成中大量配混B2O3，同時調整SiO2等其他成分的配混量，從而實現低介電常數。現有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開平11-292567號公報
技術實現思路
專利技術要解決的問題本專利技術人等進行了研究，結果可知：使用這樣的低介電化的玻璃紗而制作的低介電玻璃布與一直以來使用的E玻璃布相比，其性能、品質存在大的波動。這樣的玻璃布的性能、品質的波動對使用其得到的預浸料、印刷電路板用的層疊板等的品質也造成影響。本專利技術是鑒于上述問題而作出的，其目的在于，提供：具有均勻的品質的低介電玻璃布的制造方法、和適于低介電玻璃布的制造的玻璃紗。用于解決問題的方案本專利技術人等為了解決上述課題而進行了深入研究，結果發現：通過使玻璃紗的紗線寬度、紗線寬度的波動范圍、紗線寬度的波動范圍的均勻性為特定范圍，從而可以解決上述課題，至此完成了本專利技術。即，本專利技術如以下所述。[1]一種玻璃布的制造方法，其為將由多條玻璃長絲形成的玻璃紗作為經紗和緯紗并織制而成的、玻璃布的制造方法，成為前述緯紗的前述玻璃紗的密度為2.2g/cm3以上且低于2.5g/cm3，成為前述緯紗的前述玻璃紗的表示紗線寬度離散度的紗線寬度分散系數為0.003以上且0.013以下，和/或，成為前述緯紗的前述玻璃紗的、表示紗線寬度的分布離散度的紗線寬度分布變異系數A為0.0002以上且0.0015以下.紗線寬度分散系數＝紗線寬度的標準偏差(紗線寬度標準偏差A)除以前述玻璃長絲的平均直徑而求出的值紗線寬度分布變異系數A＝求出每0.5m長度中紗線寬度的標準偏差(紗線寬度標準偏差B)時的、紗線寬度標準偏差B的標準偏差(紗線寬度分布標準偏差)除以構成緯紗的玻璃長絲直徑而求出的值[2]根據[1]所述的玻璃布的制造方法，其中，前述玻璃紗的密度超過2.2g/cm3且低于2.5g/cm3，前述紗線寬度分散系數超過0.003且低于0.010，和/或，前述紗線寬度分布變異系數A超過0.0003且低于0.0012。[3]根據[1]所述的玻璃布的制造方法，其中，前述紗線寬度分散系數為0.005以上且0.013以下，前述紗線寬度分布變異系數A為0.0006以上且0.0015以下，和/或，成為前述緯紗的前述玻璃紗的、表示紗線寬度的分布離散度的紗線寬度分布變異系數B為0.013以上且0.027以下，紗線寬度分布變異系數B＝紗線寬度分布CV值除以構成緯紗的玻璃長絲直徑而求出的值，所述紗線寬度分布CV值是求出每0.5m長度中紗線寬度的標準偏差(紗線寬度標準偏差B)時的、紗線寬度標準偏差B的標準偏差(紗線寬度分布標準偏差)除以紗線寬度標準偏差B的平均值而求出的。[4]根據[1]～[3]中任一項所述的玻璃布的制造方法，其中，前述緯紗的每25mm中的捻度的平均值為0.50以上且1.20以下，表示捻度離散度的標準偏差為0.10以上且0.20以下。[5]根據[1]～[4]中任一項所述的玻璃布的制造方法，其中，前述緯紗為束扎了平均直徑超過4.5μm且為5.5μm以下的玻璃長絲80條以上且120條以下而成的玻璃紗，該玻璃紗的紗線寬度的平均值為90μm以上且130μm以下。[6]根據[1]～[4]中任一項所述的玻璃布的制造方法，其中，前述緯紗為束扎了平均直徑超過4.5μm且為5.5μm以下的玻璃長絲180條以上且220條以下而成的玻璃紗，該玻璃紗的紗線寬度的平均值為120μm以上且175μm以下。[7]根據[1]～[4]中任一項所述的玻璃布的制造方法，其中，前述緯紗為束扎了平均直徑超過5.5μm且為6.5μm以下的玻璃長絲180條以上且220條以下而成的玻璃紗，該玻璃紗的紗線寬度的平均值為155μm以上且195μm以下。[8]根據[1]～[4]中任一項所述的玻璃布的制造方法，其中，前述緯紗為束扎了平均直徑超過6.5μm且為7.5μm以下的玻璃長絲180條以上且220條以下而成的玻璃紗，該玻璃紗的紗線寬度的平均值為180μm以上且220μm以下。[9]根據[1]～[8]中任一項所述的玻璃布的制造方法，其中，前述玻璃紗的彈性系數為50～70GPa。[10]根據[9]所述的玻璃布的制造方法，其中，前述玻璃紗的彈性系數為50～63GPa。[11]根據[1]～[10]中任一項所述的玻璃布的制造方法，其中，前述玻璃布在1GHz的頻率下具有5.0以下的介電常數。[12]根據[1]～[11]中任一項所述的玻璃布的制造方法，其中，前述玻璃紗的、Si含量以SiO2換算計為40～60質量％，B含量以B2O3換算計為15～30質量％。[13]一種玻璃紗，其密度為2.2g/cm3以上且低于2.5g/cm3，表示紗線寬度離散度的紗線寬度分散系數為0.003以上且0.013以下，和/或，表示紗線寬度的分布離散度的紗線寬度分布變異系數A為0.0002以上且0.0015以下。紗線寬度分散系數＝紗線寬度的標準偏差(紗線寬度標準偏差A)除以前述玻璃長絲的平均直徑而求出的值紗線寬度分布變異系數A＝求出每0.5m長度中紗線寬度的標準偏差(紗線寬度標準偏差B)時的、紗線寬度標準偏差B的標準偏差(紗線寬度分布標準偏差)除以構成緯紗的玻璃長絲直徑而求出的值。[14]根據[13]所述的玻璃紗，其中，前述玻璃紗的密度超過2.2g/cm3且低于2.5g/cm3，前述紗線寬度分散系數超過0.003且低于0.010，和/或，前述紗線寬度分布變異系數A超過0.0003且低于0.0012。[15]根據[13]所述的玻璃紗，其中，前述紗線寬度分散系數為0.005以上且0.013以下，前述紗線寬度分布變異系數A為0.0006以上且0.0015以下，和/或，成為前述緯紗的前述玻璃紗的、表示紗線寬度的分布離散度的紗線寬度分布變異系數B為0.013以上且0.027以下。紗線寬度分布變異系數B＝紗線寬度分布CV值除以構成緯紗的玻璃長絲直徑而求出的值，所述紗線寬度分布CV值是求出每0.5m長度中紗線寬度的標準偏差(紗線寬度標準偏差B)時的、紗線寬度標準偏差B的標準偏差(紗線寬度分布標準偏差)除以紗線寬度標準偏差B本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種玻璃布的制造方法，其為將由多條玻璃長絲形成的玻璃紗作為經紗和緯紗并織制而成的、玻璃布的制造方法，/n成為所述緯紗的所述玻璃紗的密度為2.2g/cm

【技術特征摘要】
20181225 JP 2018-241658;20191114 JP 2019-2064811.一種玻璃布的制造方法，其為將由多條玻璃長絲形成的玻璃紗作為經紗和緯紗并織制而成的、玻璃布的制造方法，
成為所述緯紗的所述玻璃紗的密度為2.2g/cm3以上且低于2.5g/cm3，
成為所述緯紗的所述玻璃紗的表示紗線寬度離散度的紗線寬度分散系數為0.003以上且0.013以下，和/或，
成為所述緯紗的所述玻璃紗的、表示紗線寬度的分布離散度的紗線寬度分布變異系數A為0.0002以上且0.0015以下，
紗線寬度分散系數＝紗線寬度的標準偏差即紗線寬度標準偏差A除以所述玻璃長絲的平均直徑而求出的值
紗線寬度分布變異系數A＝求出每0.5m長度中紗線寬度的標準偏差即紗線寬度標準偏差B時的、紗線寬度標準偏差B的標準偏差即紗線寬度分布標準偏差除以構成緯紗的玻璃長絲直徑而求出的值。


2.根據權利要求1所述的玻璃布的制造方法，其中，
所述玻璃紗的密度超過2.2g/cm3且低于2.5g/cm3，
所述紗線寬度分散系數超過0.003且低于0.010，
和/或，所述紗線寬度分布變異系數A超過0.0003且低于0.0012。


3.根據權利要求1所述的玻璃布的制造方法，其中，
所述紗線寬度分散系數為0.005以上且0.013以下，
所述紗線寬度分布變異系數A為0.0006以上且0.0015以下，
和/或，成為所述緯紗的所述玻璃紗的、表示紗線寬度的分布離散度的紗線寬度分布變異系數B為0.013以上且0.027以下，
紗線寬度分布變異系數B＝紗線寬度分布CV值除以構成緯紗的玻璃長絲直徑而求出的值，所述紗線寬度分布CV值是求出每0.5m長度中紗線寬度的標準偏差即紗線寬度標準偏差B時的、紗線寬度標準偏差B的標準偏差即紗線寬度分布標準偏差除以紗線寬度標準偏差B的平均值而求出的。


4.根據權利要求1～3中任一項所述的玻璃布的制造方法，其中，
所述緯紗的每25mm中的捻度的平均值為0.50以上且1.20以下，
表示捻度離散度的標準偏差為0.10以上且0.20以下。


5.根據權利要求1～4中任一項所述的玻璃布的制造方法，其中，
所述緯紗為束扎了平均直徑超過4.5μm且為5.5μm以下的玻璃長絲80條以上且120條以下而成的玻璃紗，該玻璃紗的紗線寬度的平均值為90μm以上且130μm以下。


6.根據權利要求1～4中任一項所述的玻璃布的制造方法，其中，
所述緯紗為束扎了平均直徑超過4.5μm且為5.5μm以下的玻璃長絲180條以上且220條以下而成的玻璃紗，該玻璃紗的紗線寬度的平均值為120μm以上且175μm以下。


7.根據權利要求1～4中任一項所述的玻璃布的制造方法，其中，
所述緯紗為束扎了平均直徑超過5.5μm且為6.5μm以下的玻璃長絲180條以上且220條以下而成的玻璃紗，該玻璃紗的紗線寬度的平均值為155μm以上且195μm以下。


8.根據權利要求1～4中任一項所述的玻璃布的制造方法，其中，
所述緯紗為束扎了平均直徑超過6.5μm且為7.5μm以下的玻璃長絲180條以上且220條以下而成的玻璃紗，該玻璃紗的紗線寬度的平均值為180μm以上且220μm以下。


9.根據權利要求1～8中任一項所述的玻璃布的制造方法，其中，
所述玻璃紗的彈性系數為50～70GPa。


10.根據權利要求9所述的玻璃布的制造方法，其中，
所述玻璃紗的彈性系數為50～63GPa。


11.根據權利要求1～10中任一項所述的玻璃...

【專利技術屬性】
技術研發人員：遠藤正朗，松本秀樹，五十嵐孝司，佐藤滋，
申請(專利權)人：旭化成株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP