本實用新型專利技術涉及化工萃取設備技術領域，具體地說，涉及一種二、四?二氟硝基苯生產用攪拌萃取裝置，包括萃取塔主體，萃取塔主體的底端緊密焊接有攪拌倉，攪拌倉內設置有對流攪拌裝置，對流攪拌裝置包括底攪拌電機、轉軸、頂攪拌電機、連接軸以及攪拌圈，轉軸的外表面上緊密焊接有螺旋葉片，攪拌圈上緊密焊接有若干對攪板，位于同側的螺旋葉片表面和攪板的傾斜方向相反，轉軸和連接軸同軸。該二、四?二氟硝基苯生產用攪拌萃取裝置，通過設置的螺旋葉片和攪拌圈并在攪拌圈上安裝有攪板，使得螺旋葉片和攪拌圈在反向轉動時，攪拌腔內的液體會在螺旋葉片和攪板的作用下形成內外向的對流，增加了攪拌效果。
【技術實現步驟摘要】
一種二、四-二氟硝基苯生產用攪拌萃取裝置
本技術涉及化工萃取設備
，具體地說，涉及一種二、四-二氟硝基苯生產用攪拌萃取裝置。
技術介紹
二、四-二氟硝基苯是一種苯基化合物，用作藥物氟苯布洛芬的中間體,也用作農藥，二、四-二氟硝基苯的生產需要使用到攪拌萃取設備進行提取工作。現有的攪拌萃取設備在攪拌時，攪拌帶動設備內的液體會跟隨攪拌裝置一同旋轉，從而使攪拌的效果下降。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種二、四-二氟硝基苯生產用攪拌萃取裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的某種或某些缺陷。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種二、四-二氟硝基苯生產用攪拌萃取裝置，包括萃取塔主體，所述萃取塔主體的底端緊密焊接有攪拌倉，所述攪拌倉內開設有攪拌腔，所述攪拌倉內設置有對流攪拌裝置，所述對流攪拌裝置包括通過螺栓安裝在所述攪拌倉底端的底攪拌電機、和所述底攪拌電機輸出軸同軸連接并伸入到所述攪拌腔內的轉軸、通過螺栓安裝在所述萃取塔主體頂端的頂攪拌電機、和所述頂攪拌電機同軸連接并伸入到所述攪拌腔內的連接軸以及緊密焊接在所述連接軸底端的攪拌圈，所述轉軸的外表面上緊密焊接有螺旋葉片，所述攪拌圈上緊密焊接有若干對呈傾斜狀的攪板，每一對所述攪板均在所述攪拌圈上繞所述連接軸呈中心對稱分布，位于同側的所述螺旋葉片表面和所述攪板的傾斜方向相反，所述轉軸和所述連接軸同軸。作為優選，所述萃取塔主體底端緊密焊接有若干支撐腿，所述支撐腿的底端緊密焊接有固定板。作為優選，所述攪拌腔的腔底處緊密焊接有呈空心圓柱體結構的軸承套，所述軸承套的內側套接配合有內密封軸承，所述轉軸從所述內密封軸承中穿過并和所述內密封軸承的內圈套接配合。作為優選，所述攪拌圈的頂端中心處緊密焊接有連接套，所述連接軸的底端伸入到所述連接套內并和所述連接套緊密焊接。作為優選，所述攪拌圈的底端中心處緊密焊接有空心狀的轉動套，所述轉動套的內側套接配合有外密封軸承，所述外密封軸承的內圈套接在所述軸承套的外側。作為優選，所述轉軸和連接軸的旋轉方向相反。與現有技術相比，本技術的有益效果是：1.該二、四-二氟硝基苯生產用攪拌萃取裝置，通過設置的對流攪拌裝置并在對流攪拌裝置上設置有反向旋轉的轉軸和連接軸，使螺旋葉片和攪拌圈能夠反向轉動，防止攪拌腔內的液體在螺旋葉片的轉動下形成旋流；2.該二、四-二氟硝基苯生產用攪拌萃取裝置，通過使同側的螺旋葉片和攪板的傾斜方向相反，使得螺旋葉片和攪拌圈在反向轉動時，攪拌腔內的液體會在螺旋葉片和攪板的作用下形成內外向的對流，增加了攪拌效果。附圖說明圖1為實施例1的整體結構示意圖；圖2為實施例1中對流攪拌裝置的結構示意圖；圖3為實施例1中攪拌倉的剖視圖；圖4為實施例1中螺旋葉片的安裝示意圖；圖5為實施例1中攪拌圈的結構示意圖；圖6為實施例1中對流攪拌裝置在工作時的轉向以及攪拌腔內液體的流向示意圖。圖中：1、萃取塔主體；11、支撐腿；12、固定板；2、攪拌倉；21、攪拌腔；22、軸承套；23、內密封軸承；3、對流攪拌裝置；31、底攪拌電機；32、轉軸；321、螺旋葉片；33、頂攪拌電機；34、連接軸；35、攪拌圈；351、連接套；352、轉動套；353、外密封軸承；354、攪板。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，在本技術的描述中。“若干”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。實施例1本實施例提供一種二、四-二氟硝基苯生產用攪拌萃取裝置，如圖1-6所示，包括萃取塔主體1，萃取塔主體1的底端緊密焊接有攪拌倉2，攪拌倉2內開設有攪拌腔21，攪拌倉2內設置有對流攪拌裝置3，對流攪拌裝置3包括通過螺栓安裝在攪拌倉2底端的底攪拌電機31、和底攪拌電機31輸出軸同軸連接并伸入到攪拌腔21內的轉軸32、通過螺栓安裝在萃取塔主體1頂端的頂攪拌電機33、和頂攪拌電機33同軸連接并伸入到攪拌腔21內的連接軸34以及緊密焊接在連接軸34底端的攪拌圈35，轉軸32的外表面上緊密焊接有螺旋葉片321，攪拌圈35上緊密焊接有若干對呈傾斜狀的攪板354，每一對攪板354均在攪拌圈35上繞連接軸34呈中心對稱分布，位于同側的螺旋葉片321表面和攪板354的傾斜方向相反，轉軸32和連接軸34同軸，同時，底攪拌電機31和頂攪拌電機33在接通電源時均為正轉工作。本實施例中，萃取塔主體1底端緊密焊接有若干支撐腿11，支撐腿11的底端緊密焊接有固定板12，固定板12通過螺栓固定在地面或平臺上，從而使萃取塔主體1被固定，防止因底攪拌電機31和頂攪拌電機33工作時產生的振動力會帶動萃取塔主體1一同振動而造成萃取塔主體1傾倒現象的發生。具體的，攪拌腔21的腔底處緊密焊接有呈空心圓柱體結構的軸承套22，軸承套22的內側套接配合有內密封軸承23，轉軸32從內密封軸承23中穿過并和內密封軸承23的內圈套接配合，內密封軸承23能夠使轉軸32轉動時防止攪拌腔21內的液體滲漏。進一步的，攪拌圈35的頂端中心處緊密焊接有連接套351，連接軸34的底端伸入到連接套351內并和連接套351緊密焊接，使頂攪拌電機33在與外界電源接時，頂攪拌電機33開始工作并通過連接軸34帶動攪拌圈35轉動。此外，攪拌圈35的底端中心處緊密焊接有空心狀的轉動套352，轉動套352的內側套接配合有外密封軸承353，外密封軸承353的內圈套接在軸承套22的外側，使攪拌圈35的底端被限位，當攪拌圈35在轉動時，攪拌圈35的底端通過轉動套352在軸承套22的外側轉動，防止攪拌圈35的底端在轉動時出現擺動。進一步的，由于底攪拌電機31和頂攪拌電機33均為正轉且底攪拌電機31和頂攪拌電機33相對，使得轉軸32和連接軸34的旋轉方向相反，從而在將底攪拌電機31和頂攪拌電機33分別與外界電源接通時，底攪拌電機31開始工作并通過轉軸32帶動螺旋葉片321轉動的同時，頂攪拌電機33開始工作并通過連接軸34帶動攪拌圈35朝螺旋葉片321轉動方向相反的方向進行轉動，并在攪拌圈35上攪板354的作用下使攪拌腔21的中部和外圍部的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種二、四-二氟硝基苯生產用攪拌萃取裝置，包括萃取塔主體(1)，所述萃取塔主體(1)的底端緊密焊接有攪拌倉(2)，其特征在于：所述攪拌倉(2)內開設有攪拌腔(21)，所述攪拌倉(2)內設置有對流攪拌裝置(3)，所述對流攪拌裝置(3)包括通過螺栓安裝在所述攪拌倉(2)底端的底攪拌電機(31)、和所述底攪拌電機(31)輸出軸同軸連接并伸入到所述攪拌腔(21)內的轉軸(32)、通過螺栓安裝在所述萃取塔主體(1)頂端的頂攪拌電機(33)、和所述頂攪拌電機(33)同軸連接并伸入到所述攪拌腔(21)內的連接軸(34)以及緊密焊接在所述連接軸(34)底端的攪拌圈(35)，所述轉軸(32)的外表面上緊密焊接有螺旋葉片(321)，所述攪拌圈(35)上緊密焊接有若干對呈傾斜狀的攪板(354)，每一對所述攪板(354)均在所述攪拌圈(35)上繞所述連接軸(34)呈中心對稱分布，位于同側的所述螺旋葉片(321)表面和所述攪板(354)的傾斜方向相反，所述轉軸(32)和所述連接軸(34)同軸。/n
【技術特征摘要】
1.一種二、四-二氟硝基苯生產用攪拌萃取裝置，包括萃取塔主體(1)，所述萃取塔主體(1)的底端緊密焊接有攪拌倉(2)，其特征在于：所述攪拌倉(2)內開設有攪拌腔(21)，所述攪拌倉(2)內設置有對流攪拌裝置(3)，所述對流攪拌裝置(3)包括通過螺栓安裝在所述攪拌倉(2)底端的底攪拌電機(31)、和所述底攪拌電機(31)輸出軸同軸連接并伸入到所述攪拌腔(21)內的轉軸(32)、通過螺栓安裝在所述萃取塔主體(1)頂端的頂攪拌電機(33)、和所述頂攪拌電機(33)同軸連接并伸入到所述攪拌腔(21)內的連接軸(34)以及緊密焊接在所述連接軸(34)底端的攪拌圈(35)，所述轉軸(32)的外表面上緊密焊接有螺旋葉片(321)，所述攪拌圈(35)上緊密焊接有若干對呈傾斜狀的攪板(354)，每一對所述攪板(354)均在所述攪拌圈(35)上繞所述連接軸(34)呈中心對稱分布，位于同側的所述螺旋葉片(321)表面和所述攪板(354)的傾斜方向相反，所述轉軸(32)和所述連接軸(34)同軸。
2.根據權利要求1所述的二、四-二氟硝基苯生產用攪拌萃取裝置，其特征在于：所述萃取塔主體(1)底端緊密焊接有若干支撐腿(11)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張雪林，
申請(專利權)人：浙江嘉德精細化工有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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