本實用新型專利技術(shù)公開了一種中藥材磨粉除塵裝置，包括除塵罐，除塵罐內(nèi)部水平設(shè)有粉塵分離板，粉塵分離板將除塵罐分隔成下層的下層罐腔和上層的上層罐腔，在除塵罐上設(shè)有進氣管、排氣管和排渣管，所述進氣管設(shè)置在除塵罐外壁一側(cè)且與下層罐腔相連通，所述排氣管設(shè)置在除塵罐頂部且與上層罐腔相連通，所述排渣管設(shè)置在除塵罐底部且與下層罐腔相連通，排渣管處配合連接粉塵收集箱，粉塵收集箱通過排渣管與所述除塵罐相連通，在粉塵收集箱上側(cè)設(shè)有進水管。本實用新型專利技術(shù)的優(yōu)點：本實用新型專利技術(shù)能夠?qū)χ兴幉哪シ蹠r從旋風(fēng)分離除塵器出來尾氣進行除塵過濾，不會對大氣造成污染，經(jīng)過除塵罐分離出的粉塵能夠通過粉塵收集箱收集并集中處理。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種中藥材磨粉除塵裝置
本技術(shù)涉及中藥加工
，尤其涉及一種中藥材磨粉除塵裝置。
技術(shù)介紹
目前，在中藥的加工過程中，對中藥材進行磨粉是至關(guān)重要的一個過程。目前，中藥材的磨粉都采用磨粉機進行磨粉，磨粉機的出料口通過藥粉管道與旋風(fēng)分離除塵器相連，旋風(fēng)分離除塵器的下端的下料口的下方設(shè)置過篩機。粉料經(jīng)過過篩后收集合格的藥粉，篩上不合格的藥粉再返回進行磨粉。從旋風(fēng)分離除塵器出來的混合氣體雖然已經(jīng)將大部分的藥粉除掉，但是氣體中仍然含有大量的粉塵，直接排放，導(dǎo)致空氣中的粉塵超標(biāo)，嚴(yán)重影響空氣質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種中藥材磨粉除塵裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：一種中藥材磨粉除塵裝置，包括除塵罐，除塵罐內(nèi)部水平設(shè)有粉塵分離板，粉塵分離板將除塵罐分隔成下層的下層罐腔和上層的上層罐腔，在除塵罐上設(shè)有進氣管、排氣管和排渣管，所述進氣管設(shè)置在除塵罐外壁一側(cè)且與下層罐腔相連通，所述排氣管設(shè)置在除塵罐頂部且與上層罐腔相連通，所述排渣管設(shè)置在除塵罐底部且與下層罐腔相連通，排渣管處配合連接粉塵收集箱，粉塵收集箱通過排渣管與所述除塵罐相連通，在粉塵收集箱上側(cè)設(shè)有進水管；在所述除塵罐內(nèi)固定連接導(dǎo)流件，導(dǎo)流件設(shè)置在下層罐腔內(nèi)，導(dǎo)流件包括水平設(shè)置的連接板，連接板固定連接在除塵罐的內(nèi)壁上，在連接板下側(cè)配合連接導(dǎo)流板，導(dǎo)流板朝向進氣管的一側(cè)均勻設(shè)有半球形的凸塊。優(yōu)選地，在粉塵收集箱內(nèi)側(cè)底部設(shè)有圓形的凹槽，在凹槽底側(cè)中心處設(shè)有排料通孔，在排料通孔處配合連接排料管，在粉塵收集箱內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有通孔，通孔與所述凹槽同軸設(shè)置，在通孔內(nèi)滑動配合連接滑桿，滑桿上端伸出至粉塵收集箱外側(cè)，在滑桿上端固定連接第一密封板，滑桿下端伸入至粉塵收集箱內(nèi)側(cè)，在滑桿下端固定連接第二密封板，在除塵罐上側(cè)通過兩個立柱支撐固定安裝板，安裝板下側(cè)配合連接氣缸，氣缸的活塞桿與所述第一密封板固定連接。優(yōu)選地，所述第二密封板與所述凹槽相對應(yīng)設(shè)置，第二密封板的外徑小于凹槽的內(nèi)徑。優(yōu)選地，所述第一密封板與第二密封板均水平設(shè)置，在第一密封板與第二密封板下側(cè)均設(shè)有環(huán)形密封槽，在每個環(huán)形密封槽內(nèi)均裝有環(huán)形密封墊。優(yōu)選地，所述粉塵分離板包括平行且間隔設(shè)置的第一過濾板和第二過濾板，第一過濾板和第二過濾板均水平設(shè)置且固定在除塵罐的內(nèi)壁上，在第一過濾板和第二過濾板上均均勻設(shè)有通氣孔，在第一過濾板和第二過濾板之間配合連接過濾網(wǎng)。本技術(shù)的優(yōu)點在于：本技術(shù)能夠?qū)χ兴幉哪シ蹠r從旋風(fēng)分離除塵器出來尾氣進行除塵過濾，不會對大氣造成污染，經(jīng)過除塵罐分離出的粉塵能夠通過粉塵收集箱收集并集中處理。附圖說明圖1是本技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本技術(shù)進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。如圖1所示，本技術(shù)提供的一種中藥材磨粉除塵裝置，包括除塵罐1，除塵罐1內(nèi)部水平設(shè)有粉塵分離板2，粉塵分離板2包括平行且間隔設(shè)置的第一過濾板2.1和第二過濾板2.2，第一過濾板2.1和第二過濾板.22均水平設(shè)置且焊接固定在除塵罐1的內(nèi)壁上，在第一過濾板2.1和第二過濾板2.2上均均勻設(shè)有通氣孔2.4，在第一過濾板2.1和第二過濾板2.2之間配合連接過濾網(wǎng)2.3，過濾網(wǎng)2.3為現(xiàn)有技術(shù)。粉塵分離板2將除塵罐1分隔成下層的下層罐腔1.1和上層的上層罐腔1.2。在除塵罐1上設(shè)有進氣管1.3、排氣管1.4和排渣管1.5，所述進氣管1.3設(shè)置在除塵罐1外壁一側(cè)且與下層罐腔1.1相連通，所述排氣管1.4設(shè)置在除塵罐1頂部且與上層罐腔1.2相連通，所述排渣管1.5設(shè)置在除塵罐1底部且與下層罐腔1.1相連通。在所述除塵罐1內(nèi)固定連接導(dǎo)流件9，導(dǎo)流件9設(shè)置在下層罐腔1.1內(nèi)。導(dǎo)流件9包括水平設(shè)置的連接板9.1，連接板9.1焊接固定在除塵罐1的內(nèi)壁上，在連接板9.1下側(cè)焊接固定豎直設(shè)置的導(dǎo)流板9.2，導(dǎo)流板9.2朝向進氣管1.3的一側(cè)均勻設(shè)有半球形的凸塊9.3。排渣管1.5下端連接粉塵收集箱3，粉塵收集箱3為密封的空心殼體，粉塵收集箱3通過排渣管1.5與所述除塵罐1相連通。在粉塵收集箱3上側(cè)設(shè)有進水管3.4。在粉塵收集箱3內(nèi)側(cè)底部設(shè)有圓形的凹槽3.1，在凹槽3.1底側(cè)中心處設(shè)有排料通孔，在排料通孔處配合連接排料管3.2。在粉塵收集箱3內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有通孔3.3，通孔3.3與所述凹槽3.1同軸設(shè)置，在通孔3.3內(nèi)滑動配合連接滑桿4，滑桿4上端伸出至粉塵收集箱3外側(cè)，在滑桿4上端焊接固定第一密封板。滑桿4下端伸入至粉塵收集箱3內(nèi)側(cè)，在滑桿4下端焊接固定第二密封板5。第二密封板5與所述凹槽3.1相對應(yīng)設(shè)置，第二密封板5的外徑小于凹槽3.1的內(nèi)徑。第一密封板6與第二密封板5均水平設(shè)置，在第一密封板與第二密封板5下側(cè)均設(shè)有環(huán)形密封槽6.1，在每個環(huán)形密封槽6.1內(nèi)均裝有環(huán)形密封墊。在粉塵收集箱3上側(cè)焊接固定兩個立柱7.1，兩個立柱7.1上側(cè)共同支撐固定安裝板7，立柱7.1與固定安裝板7也采用焊接連接。安裝板7下側(cè)通過安裝螺栓固定連接氣缸8，氣缸8的活塞桿豎直向下設(shè)置，氣缸8的活塞桿與所述第一密封板固定連接。在使用時，通過氣缸8推動第一密封板，第一密封板向下移動將通孔3.3進行封堵，在第一密封板向下移動的同時，第一密封板通過滑桿4帶動第二密封板5也向下移動，通過第二密封板5將排料通孔進行封堵。然后通過進水管3.4向粉塵收集箱3內(nèi)充入自來水，從旋風(fēng)分離除塵器出來的混合氣體從進氣管1.3進入除塵罐1內(nèi)，氣體與氣體內(nèi)的粉塵直接沖向?qū)Я靼?.2，氣體沿導(dǎo)流板9.2向下流動，在氣體流向?qū)Я靼?.2的同時，雜質(zhì)沖擊到導(dǎo)流板上，在導(dǎo)流板9.2上均勻設(shè)置的凸塊9.3作用下，粉塵會與氣體初步分離，粉塵直接掉落至除塵罐1底部并通過排渣管1.5進入粉塵收集箱3內(nèi)。然后氣體通過上側(cè)的粉塵分離板2進行過濾顆粒細小的粉塵。當(dāng)粉塵收集箱3內(nèi)的粉塵太多時，需要將粉塵排出，在需要排放粉塵時，通過氣缸8將第一密封板拉回，第二密封板5也隨之被拉回，粉塵收集箱3內(nèi)的自來水及混合在自來水中的雜質(zhì)通過排料管3.2排出。盡管已經(jīng)示出和描述了本技術(shù)的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本技術(shù)的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種中藥材磨粉除塵裝置，其特征在于，包括除塵罐(1)，除塵罐(1)內(nèi)部水平設(shè)有粉塵分離板(2)，粉塵分離板(2)將除塵罐(1)分隔成下層的下層罐腔(1.1)和上層的上層罐腔(1.2)，在除塵罐(1)上設(shè)有進氣管(1.3)、排氣管(1.4)和排渣管(1.5)，所述進氣管(1.3)設(shè)置在除塵罐(1)外壁一側(cè)且與下層罐腔(1.1)相連通，所述排氣管(1.4)設(shè)置在除塵罐(1)頂部且與上層罐腔(1.2)相連通，所述排渣管(1.5)設(shè)置在除塵罐(1)底部且與下層罐腔(1.1)相連通，排渣管(1.5)處配合連接粉塵收集箱(3)，在粉塵收集箱(3)上側(cè)設(shè)有進水管(3.4)；在所述除塵罐(1)內(nèi)固定連接導(dǎo)流件(9)，導(dǎo)流件(9)設(shè)置在下層罐腔(1.1)內(nèi)，導(dǎo)流件(9)包括水平設(shè)置的連接板(9.1)，連接板(9.1)固定連接在除塵罐(1)的內(nèi)壁上，在連接板(9.1)下側(cè)配合連接導(dǎo)流板(9.2)，導(dǎo)流板(9.2)朝向進氣管(1.3)的一側(cè)均勻設(shè)有半球形的凸塊(9.3)。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種中藥材磨粉除塵裝置，其特征在于，包括除塵罐(1)，除塵罐(1)內(nèi)部水平設(shè)有粉塵分離板(2)，粉塵分離板(2)將除塵罐(1)分隔成下層的下層罐腔(1.1)和上層的上層罐腔(1.2)，在除塵罐(1)上設(shè)有進氣管(1.3)、排氣管(1.4)和排渣管(1.5)，所述進氣管(1.3)設(shè)置在除塵罐(1)外壁一側(cè)且與下層罐腔(1.1)相連通，所述排氣管(1.4)設(shè)置在除塵罐(1)頂部且與上層罐腔(1.2)相連通，所述排渣管(1.5)設(shè)置在除塵罐(1)底部且與下層罐腔(1.1)相連通，排渣管(1.5)處配合連接粉塵收集箱(3)，在粉塵收集箱(3)上側(cè)設(shè)有進水管(3.4)；在所述除塵罐(1)內(nèi)固定連接導(dǎo)流件(9)，導(dǎo)流件(9)設(shè)置在下層罐腔(1.1)內(nèi)，導(dǎo)流件(9)包括水平設(shè)置的連接板(9.1)，連接板(9.1)固定連接在除塵罐(1)的內(nèi)壁上，在連接板(9.1)下側(cè)配合連接導(dǎo)流板(9.2)，導(dǎo)流板(9.2)朝向進氣管(1.3)的一側(cè)均勻設(shè)有半球形的凸塊(9.3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥材磨粉除塵裝置，其特征在于：在粉塵收集箱(3)內(nèi)側(cè)底部設(shè)有圓形的凹槽(3.1)，在凹槽(3.1)底側(cè)中心處設(shè)有排料通孔，在排料通孔處配合連接排料管(3.2)，在粉塵收集箱(3)內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有通孔(3.3)，通孔(3.3)與所述凹槽(3.1)同軸設(shè)置，在通孔(3...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝燕，王穎慧，曲曉娜，李方，崔曉鴿，
申請(專利權(quán))人：鄭州澍青醫(yī)學(xué)高等專科學(xué)校，
類型：新型
國別省市：河南;41
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