多功能流態化熱處理爐制造技術

一種多功能流態化熱處理爐，包括熱處理爐體和風機，其特征是在爐體的下部為帶有進風口（９）的風室（８），在風室（８）的上部安裝著微孔布風裝置（１０），在微孔布風裝置（１０）上部設置著帶有輸入管（７）的環形分配器（６），在環形分配器（６）上部的爐膛壁為在耐火材料墊圈（５）上安裝著外接電極板（２０）的迷宮式電阻發熱體（４），在爐體的上部設置著帶有爐門（２）的分離空間罩（１），其底部設有倒錐形罩（３），分離空間罩（１）的頂部通過排氣管（１４）與爐氣冷卻及二次除塵器連通，爐氣冷卻及二次除塵器上部的出氣口通過管路（１３）與風機（１２）的吸風口連通，風機（１２）的排風口通過管路（１１）與風室（８）的進風口連通。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及熱處理爐的改進，特別是多功能流態化熱處理爐。目前，在我國已有單位研制和使用石墨粒子流態化熱處理爐，其特點是利用氣體將固態粒子流態化后的流態化床作為加熱介質，由于流化床層中固體粒子不斷被劇烈攪動，因此床層溫度均勻，傳熱速度快，工件熱處理變形小，可以防止工件氧化和脫碳。但是，由于除塵和石墨粒子回收裝置不合理，對工作環境污染較嚴重，工人的勞動條件差；該熱處理爐流化床為導電發熱體，由于石墨流化床的電阻值受石墨粒子的質量，流態化質量和爐溫變化而變化，而且變化幅度很大，流化床出現死區則將導致出現短路，操作中稍有不慎就會出現故障，由于該熱處理爐的發熱體電極表面單位面積功率負荷太高，即使使用鎢電極使用壽命也不長(約8個月)，其爐底布風板結渣損壞后，更換困難，費用高；另外，該熱處理爐功能單一，只能進行流態化熱處理。國外的流態化爐都是采用氧化鋁粒子為流化介質，加熱用外熱式即馬弗罐流化床，外壁用電阻絲加熱。其不足之處是流態化質量不高，氧化鋁粒子耗氣量大，運行成本高，升溫慢，另外，該爐價格昂貴。本技術的目的在于提供一種多功能流態化熱處理爐，主要是指可以適應各種耐熱粒子作為流態化固體粒子，即石墨粒子、氧化鋁粒子或其它粒子均能適應。床層溫度均勻，傳熱速度快，工件熱處理變形小，而且通過爐子結構的改進，使發熱體表面功率強度低，使用壽命長，增加熱交換速度；設計的爐氣循環裝置，可以消除污染，大幅度降低保護氣的消耗量；另外，還可以控制流化氣成份，即可以進行流態化普通處理，又可以進行流態化化學熱處理。本技術是這樣實現的一種多功能流態化熱處理爐，包括熱處理爐體和風機，在爐體的下部為帶有進風口的風室，在風室的上部安裝著微孔布風裝置，在微孔布風裝置上部設置著帶有輸入管的環形分配器，在環形分配器上部的爐膛壁為在耐火材料墊圈上安裝著外接電極板的迷宮式電阻發熱體，在爐體的上部設置著帶有爐門的分離空間罩，其底部設有倒錐形罩，分離空間罩的頂部通過排氣管與爐氣冷卻及二次除塵器連通，爐氣冷卻及二次除塵器上部的出氣口通過管路與風機的吸風口連通，風機的排風口通過管路與風室的進風口連通。本技術工作時，風機將流化氣體通過管路輸入風室，經由微孔布風裝置進入爐膛，使爐膛內粒子流態化，電流通過迷宮式電阻發熱體發熱對流化床加熱，飛濺的粒子在分離空間罩內減速沿倒錐形罩壁返回爐膛，分離空間罩上可開關的爐門可以進出工件，爐氣由分離空間罩頂部的排氣管通向爐氣冷卻及二次除塵裝置，經冷卻的氣體所攜帶剩余少量的粉塵，由于氣流多次改變方向而沉降落入水中，經除塵和冷卻的氣體通過管路被吸入風機壓縮后，通過排氣管路重新進入風室完成爐氣循環，迷宮式電阻發熱體表面單位功率負荷小，使用壽命長，發熱表面積大，熱交換速度快；由于爐氣在封閉的系統中循環使用，可大大降低控制氣氛的消耗量，而且經二次除塵后，減少了對環境的污染，改善了工人的勞動條件；當需要進行化學熱處理時，將富化氣或其它滲劑通過環形分配器輸入爐膛內，即可對工件進行化學熱處理。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖圖2為迷宮式電阻發熱體的結構展開圖下面將結合附圖對本技術作進一步描述，一種多功能流態化熱處理爐，包括熱處理爐體和風機，在爐體的下部為帶有進風口9的風室8，在風室8的上部安裝著微孔布風裝置10，微孔布風裝置10為在圓柱筒內通過粘結劑固接著顆粒狀的耐火材料，由于固接在一起的顆粒狀的耐火材料之間的空隙形成密集的氣體通道，使通過微孔布風裝置10的流化氣均勻送入爐腔，在微孔布風裝置10的表面如出現結渣，可打磨后重復使用；微孔布風裝置10也可以是陶瓷纖維壓制的表面均布微孔的布風板；在微孔布風裝置10上部設置著帶有輸入管7的環形分配器6，在進行化學熱處理時，從輸入管7輸入富化氣或其它滲劑，通過環形分配器6均勻分配到爐膛內，在環形分配器6上部的爐膛壁為在耐火材料墊圈5上安裝著外接電極板20的迷宮式電阻發熱體4，如圖2所示，迷宮式電阻發熱體4為耐熱鋼板22的兩端側設置著電極板20，在耐熱鋼板22的兩側設置著相互平行交錯布置的切槽21，耐熱鋼板22構成筒形爐膛壁，在切槽21內填充著耐火材料。在爐體的上部設置著帶有爐門2的分離空間罩1，其底部設有倒錐形罩3，分離空間罩1的頂部通過排氣管14與爐氣冷卻及二次除塵器連通，爐氣冷卻及二次除塵裝置為在封閉的圓筒內分割成上部為冷卻室17，下部為二次除塵室19，冷卻室17中設置著一端深入水中，另一端與排氣管14連通的儲氣管16，位于儲氣管16內的導氣管15其下端固接在冷卻室17底部，并與二次除塵室19連通，其上端頭連接著兩端具有開口的橫管，固定在冷卻室17底部并與二次除塵室19連通的返氣管18，其上端高于冷卻室17中冷卻水的水面；二次除塵器上部的出氣口通過管路13與風機12的吸風口連通，風機12的排風口通過管路11與風室8的進風口連通；風機12為滑片式風機。權利要求1.一種多功能流態化熱處理爐，包括熱處理爐體和風機，其特征是在爐體的下部為帶有進風口(9)的風室(8)，在風室(8)的上部安裝著微孔布風裝置(10)，在微孔布風裝置(10)上部設置著帶有輸入管(7)的環形分配器(6)，在環形分配器(6)上部的爐膛壁為在耐火材料墊圈(5)上安裝著外接電極板(20)的迷宮式電阻發熱體(4)，在爐體的上部設置著帶有爐門(2)的分離空間罩(1)，其底部設有倒錐形罩(3)，分離空間罩(1)的頂部通過排氣管(14)與爐氣冷卻及二次除塵器連通，爐氣冷卻及二次除塵器上部的出氣口通過管路(13)與風機(12)的吸風口連通，風機(12)的排風口通過管路(11)與風室(8)的進風口連通。2.根據權利要求1所述的多功能流態化熱處理爐，其特征是爐氣冷卻及二次除塵裝置為在封閉的圓筒內分割成上部為冷卻室(17)，下部為二次除塵室(19)，冷卻室(17)中設置著一端深入水中，另一端與排氣管(14)連通的儲氣管(16)，位于儲氣管(16)內內的導氣管(15)其下端固接在冷卻室(17)底部，并與二次除塵室(19)連通，其上端頭連接著兩端具有開口的橫管，固定在冷卻室(17)底部并與二次除塵室(19)連通的返氣管(18)，其上端高于冷卻室(17)中冷卻水的水面。3.根據權利要求1所述的多功能流態化熱處理爐，其特征是迷宮式電阻發熱體(4)為耐熱鋼板(22)的兩端側設置著電極板(20)，在耐熱鋼板(22)的兩側設置著相互平行交錯布置的切槽(21)，耐熱鋼板(22)構成筒形爐膛壁，在切槽(21)內填充著耐火材料。4.根據權利要求1所述的多功能流態化熱處理爐，其特征是微孔布風裝置(10)為在圓柱筒內通過粘結劑固接著顆粒狀的耐火材料，也可以是陶瓷纖維壓制的均布微孔的布風板。專利摘要一種多功能流態化熱處理爐,在爐體下部為風室,在風室上部裝有微孔布風裝置,在其上部為環形分配器,在環形分配器上部的爐膛壁為在耐火材料墊圈上安裝著迷宮式電阻發熱體,在爐體上部為底部帶有倒錐形罩的分離空間罩,分離空間罩頂部通過排氣管與爐氣冷卻及二次除塵器連通,其上部的出氣口通過管路與風機連通,風機的排風口通過管路與風室連通。其可適應各種耐熱粒子作為流態固體粒子,熱交換速度快,壽命長,工件熱處理變形小,可消除污染,減少保護氣的消耗量。文檔編號F27B15/00本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐彰德，
申請(專利權)人：新疆工學院，
類型：實用新型
國別省市：