本實用新型專利技術公開了一種PE塑料吹膜機切割裝置，包括底座，所述底座的頂端安裝有支架，所述底座的頂端開設有避讓槽，所述支架的右側螺栓連接有第一減速電機，第一減速電機的輸出端貫穿支架安裝有高度調節裝置。該PE塑料吹膜機切割裝置，通過底座、支架、第一減速電機、橫桿、第一齒輪、第二齒輪、第一絲杠等結構實現橫板的向下運動，通過框體、第二減速電機、第二絲杠、第一滑塊、電動伸縮桿、切割刀、避讓槽、連接塊、支撐板、滑道、彈簧、導向桿、斜桿、壓板、第二滑塊等結構實現PE塑料的壓緊與切割，結構簡單，有益效果明顯。
【技術實現步驟摘要】
一種PE塑料吹膜機切割裝置
本技術涉及PE塑料吹膜機
，具體為一種PE塑料吹膜機切割裝置。
技術介紹
膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經硫化而制成的輥狀制品，膠輥按照使用用途分類，可分為，造紙膠輥、印染膠輥、印刷膠輥、礱谷膠輥、冶金膠輥及油印膠輥等，膠輥一般由外層膠、硬質膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序，其主要應用于造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等各個領域，然而在膠輥生產加工完成后，通常需要其表面覆蓋一層塑料保護膜，以便于膠輥生產后的存儲和交付使用，在現有的保護膜生產加工過程中大多是采用PE塑料吹膜機生產加工完成，然而目前使用的塑料吹膜機大多加工完成的都是固定寬度截面的PE塑料保護膜，由于為了適用于不同截面寬度的生產膠輥的包裹要求，在生產加工后期企業往往通過人工的方式來進行塑料保護膜的截取工作，這樣一來極大的提高了工人的勞動強度，而且由于人工截斷的塑料保護膜往往還存在著寬度不平齊的質量缺陷，嚴重的影響了膠輥包裝的質量效果。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種PE塑料吹膜機切割裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種PE塑料吹膜機切割裝置，包括底座，所述底座的頂端安裝有支架，所述底座的頂端開設有避讓槽，所述支架的右側螺栓連接有第一減速電機，第一減速電機的輸出端貫穿支架安裝有高度調節裝置；所述高度調節裝置包括橫桿、第一齒輪、第二齒輪、第一絲杠、橫板、框體、第二減速電機、第二絲杠、第一滑塊、電動伸縮桿、切割刀和連接塊；所述第一減速電機的輸出端貫穿支架焊接有橫桿，所述橫桿的左右兩側均焊接有第一齒輪，所述第一齒輪的底端嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪的底端焊接有第一絲杠，所述第一絲杠的外壁螺接有橫板，所述橫板的底端螺栓連接有框體，框體的右側螺栓連接有第二減速電機，所述第二減速電機的輸出端貫穿框體焊接有第二絲杠，所述第二絲杠的外壁螺接有第一滑塊，所述第一滑塊的前側底端螺栓連接有電動伸縮桿的一端，所述電動伸縮桿的另一端安裝有切割刀，所述橫板的底端設置有連接塊的一端，所述連接塊的另一端設置有彈力裝置；所述彈力裝置包括支撐板、滑道、彈簧、導向桿、斜桿、壓板和第二滑塊；所述連接塊的另一端螺栓連接有支撐板，所述支撐板的左右兩側均開設有滑道，所述滑道的左右兩端封閉，所述滑道的內壁外側安裝有彈簧，所述彈簧的一端焊接在滑道的內壁，且其另一端焊接有第二滑塊，所述第二滑塊的外壁均通過銷軸轉動連接有斜桿的一端，所述斜桿的另一端通過銷軸轉動連接有壓板，所述壓板的頂端安裝有導向桿，所述導向桿貫穿支撐板。優選的，所述支架的形狀為“U”字型。優選的，所述第一齒輪與第二齒輪均為錐齒輪。優選的，所述框體為矩形框體，且其內腔開設有滑槽。優選的，所述連接塊的數量為兩個，且均勻對稱分布在橫板的底端左右兩側。優選的，所述壓板的底端粘貼有橡膠墊。優選的，所述導向桿的橫截面為圓形。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該PE塑料吹膜機切割裝置，通過底座、支架、第一減速電機、橫桿、第一齒輪、第二齒輪、第一絲杠等結構實現橫板的向下運動，通過框體、第二減速電機、第二絲杠、第一滑塊、電動伸縮桿、切割刀、避讓槽、連接塊、支撐板、滑道、彈簧、導向桿、斜桿、壓板、第二滑塊等結構實現PE塑料的壓緊與切割，結構簡單，有益效果明顯。附圖說明圖1為本技術的支架結構主視剖面圖；圖2為本技術的主視圖；圖3為本技術的A處放大圖。圖中：1、底座，2、支架，3、第一減速電機，4、橫桿，5、第一齒輪，6、第二齒輪，7、第一絲杠，8、橫板，9、框體，10、第二減速電機，11、第二絲杠，12、第一滑塊，13、電動伸縮桿，14、切割刀，15、避讓槽，16、連接塊，17、支撐板，18、滑道，19、彈簧，20、導向桿，21、斜桿，22、壓板，23、第二滑塊。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-3，本技術提供一種技術方案：一種PE塑料吹膜機切割裝置，包括底座1，底座1的頂端安裝有支架2，底座1的頂端開設有避讓槽15，避讓槽15方便切割刀14運動，支架2的右側螺栓連接有第一減速電機3，第一減速電機3的輸出端貫穿支架2安裝有高度調節裝置；高度調節裝置包括橫桿4、第一齒輪5、第二齒輪6、第一絲杠7、橫板8、框體9、第二減速電機10、第二絲杠11、第一滑塊12、電動伸縮桿13、切割刀14和連接塊16；第一減速電機3的輸出端貫穿支架2焊接有橫桿4，第一減速電機3帶動橫桿4順時針轉動，橫桿4的左右兩側均焊接有第一齒輪5，橫桿4帶動第一齒輪5順時針轉動，第一齒輪5的底端嚙合有第二齒輪6，第一齒輪5帶動第二齒輪6逆時針轉動，第二齒輪6的底端焊接有第一絲杠7，第二齒輪6帶動第一絲杠7逆時針轉動，第一絲杠7的外壁螺接有橫板8，橫板8的底端螺栓連接有框體9，框體9的右側螺栓連接有第二減速電機10，第二減速電機10的輸出端貫穿框體9焊接有第二絲杠11，第二絲杠11的外壁螺接有第一滑塊12，第二減速電機10帶動第二絲杠11順時針轉動，第一滑塊12的前側底端螺栓連接有電動伸縮桿13的一端，電動伸縮桿13的另一端安裝有切割刀14，橫板8的底端設置有連接塊16的一端，連接塊16的另一端設置有彈力裝置；彈力裝置包括支撐板17、滑道18、彈簧19、導向桿20、斜桿21、壓板22和第二滑塊23；連接塊16的另一端螺栓連接有支撐板17，支撐板17的左右兩側均開設有滑道18，滑道18的左右兩端封閉，滑道18的內壁外側安裝有彈簧19，彈簧19的彈性系數為10N/CM，彈簧19的一端焊接在滑道18的內壁，且其另一端焊接有第二滑塊23，第二滑塊23可在滑道18的內腔左右滑動，第二滑塊23的外壁均通過銷軸轉動連接有斜桿21的一端，斜桿21的另一端通過銷軸轉動連接有壓板22，壓板22的頂端安裝有導向桿20，導向桿20貫穿支撐板17。下列為本案的各電器件型號及作用：第一減速電機3：型號為MR-J2S-10A的伺服電機，由外部操作系統控制；第二減速電機10：型號為MR-J2S-10A的伺服電機，由外部操作系統控制；電動伸縮桿13：型號為LX600,由外部操作系統控制。作為優選方案，更進一步的，支架2的形狀為“U”字型，支架2對內部結構起支撐作用。作為優選方案，更進一步的，第一齒輪5與第二齒輪6均為錐齒輪，錐齒輪方便改變軸線方向。作為優選方案，更進一步的，框體9為矩形框體，且其內腔開設有滑本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種PE塑料吹膜機切割裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂端安裝有支架（2），所述底座（1）的頂端開設有避讓槽（15），所述支架（2）的右側螺栓連接有第一減速電機（3），第一減速電機（3）的輸出端貫穿支架（2）安裝有高度調節裝置；/n所述高度調節裝置包括橫桿（4）、第一齒輪（5）、第二齒輪（6）、第一絲杠（7）、橫板（8）、框體（9）、第二減速電機（10）、第二絲杠（11）、第一滑塊（12）、電動伸縮桿（13）、切割刀（14）和連接塊（16）；/n所述第一減速電機（3）的輸出端貫穿支架（2）焊接有橫桿（4），所述橫桿（4）的左右兩側均焊接有第一齒輪（5），所述第一齒輪（5）的底端嚙合有第二齒輪（6），所述第二齒輪（6）的底端焊接有第一絲杠（7），所述第一絲杠（7）的外壁螺接有橫板（8），所述橫板（8）的底端螺栓連接有框體（9），框體（9）的右側螺栓連接有第二減速電機（10），所述第二減速電機（10）的輸出端貫穿框體（9）焊接有第二絲杠（11），所述第二絲杠（11）的外壁螺接有第一滑塊（12），所述第一滑塊（12）的前側底端螺栓連接有電動伸縮桿（13）的一端，所述電動伸縮桿（13）的另一端安裝有切割刀（14），所述橫板（8）的底端設置有連接塊（16）的一端，所述連接塊（16）的另一端設置有彈力裝置；/n所述彈力裝置包括支撐板（17）、滑道（18）、彈簧（19）、導向桿（20）、斜桿（21）、壓板（22）和第二滑塊（23）；/n所述連接塊（16）的另一端螺栓連接有支撐板（17），所述支撐板（17）的左右兩側均開設有滑道（18），所述滑道（18）的左右兩端封閉，所述滑道（18）的內壁外側安裝有彈簧（19），所述彈簧（19）的一端焊接在滑道（18）的內壁，且其另一端焊接有第二滑塊（23），所述第二滑塊（23）的外壁均通過銷軸轉動連接有斜桿（21）的一端，所述斜桿（21）的另一端通過銷軸轉動連接有壓板（22），所述壓板（22）的頂端安裝有導向桿（20），所述導向桿（20）貫穿支撐板（17）。/n...
【技術特征摘要】
1.一種PE塑料吹膜機切割裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂端安裝有支架（2），所述底座（1）的頂端開設有避讓槽（15），所述支架（2）的右側螺栓連接有第一減速電機（3），第一減速電機（3）的輸出端貫穿支架（2）安裝有高度調節裝置；
所述高度調節裝置包括橫桿（4）、第一齒輪（5）、第二齒輪（6）、第一絲杠（7）、橫板（8）、框體（9）、第二減速電機（10）、第二絲杠（11）、第一滑塊（12）、電動伸縮桿（13）、切割刀（14）和連接塊（16）；
所述第一減速電機（3）的輸出端貫穿支架（2）焊接有橫桿（4），所述橫桿（4）的左右兩側均焊接有第一齒輪（5），所述第一齒輪（5）的底端嚙合有第二齒輪（6），所述第二齒輪（6）的底端焊接有第一絲杠（7），所述第一絲杠（7）的外壁螺接有橫板（8），所述橫板（8）的底端螺栓連接有框體（9），框體（9）的右側螺栓連接有第二減速電機（10），所述第二減速電機（10）的輸出端貫穿框體（9）焊接有第二絲杠（11），所述第二絲杠（11）的外壁螺接有第一滑塊（12），所述第一滑塊（12）的前側底端螺栓連接有電動伸縮桿（13）的一端，所述電動伸縮桿（13）的另一端安裝有切割刀（14），所述橫板（8）的底端設置有連接塊（16）的一端，所述連接塊（16）的另一端設置有彈力裝置；
所述彈力裝置包括支撐板（17）、滑道（18）、彈簧（19）、導向桿（20）、斜桿（21）、壓板（22）和第二滑塊（23）；...
【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：蒼南縣中港塑業有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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