平爐連續出渣機及其連續出渣工藝方法技術

本發明專利技術涉及平爐連續出渣設備及其工藝方法。連續出渣機是由與上升道（１）的托磚盤（２）連接的水冷集渣漏斗（３）、與水冷集渣漏斗（３）相對應的水封槽（４）、可以在水封槽（４）里連續運行的鏈式輸送帶（５）和渣槽小車（６）所組成。本發明專利技術的工藝方法簡單、設備結構簡單，維護操作方便，工作安全可靠，可以連續出渣而不影響平爐的正常吹煉，是平爐實現機械化連續出渣的較理想工藝設備。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及平爐煉鋼設備，適用于平爐連續出渣及平爐連續出渣工藝方法。目前，國內外平爐出渣都是采用集中出渣的方法。例如渣罐式活動沉渣車出渣方法是將修砌的平爐沉渣室下部改為活動的沉渣車并且在沉渣車內放入渣罐，渣罐口與平爐的上升道的托磚盤活動對接。渣罐裝滿爐渣更換時，開動渣車，渣罐隨渣車往外移動。這種渣罐式活動沉渣車出渣方法，雖然相對鋼渣室清渣方法可以較快地清渣，勞動條件有所改善，但是仍然存在某些不足之處更換渣車渣罐時，影響平爐正常吹煉和爐體壽命;更換渣罐工人工作環境不好;由于渣罐口與上升道的托磚盤對接時存在著不易解決的漏風問題，由于密封不好，它影響平爐引風機的功效，是造成平爐吹氧中后期二次污染的重要原因之一。這里所說的“二次污染”是指爐煙從爐門、爐夾縫和氧槍孔冒煙對平爐車間的污染。本專利技術的目的是針對上述渣罐式活動沉渣車出渣方法存在的不足而提出的。它可以連續出渣并極其有效地解決了密封問題，從而產生了積極效果連續出渣不干擾平爐的正常吹煉;提高引風機的功效，減少平爐吹氧中后期二次污染的問題;延長爐體壽命;減輕工人勞動強度。本專利技術是這樣實現的。，它的特點是連續出渣機是由與上升道托磚盤連接的水冷集渣漏斗，與水冷集渣漏斗相對應的水封槽，可以在水封槽里連續運行的鏈式輸送帶和渣槽小車所組成。水冷集渣漏斗為長形口中空水冷漏斗，長形口的外緣連接環形擋板，沿鏈式輸送帶運行方向的那面擋板與水冷集渣漏斗上的固定軸鉸接。水封槽的縱向呈船底形，中部為平槽，兩端上翹，水封槽上安裝有進水管閥和排水管。水封槽內的控制水位高于鏈式輸送帶的鏈板板面，低于水冷集渣漏斗的長形口。水封槽內水位控制在高于鏈板板面10-20毫米之間為宜。鏈式輸送帶的外形亦呈船底形，中部平直，兩端上翹，與水封槽相匹配，輸送帶的鏈板與立板、擋板構成輸渣槽。水封槽的槽底面上有灰溝和積灰槽。本專利技術的連續出渣工藝的特點是由爐膛排出廢氣中夾帶的爐渣經過爐頭、上升道下降至水冷集渣漏斗，再掉進可控水位的水封槽內，由于水的驟冷作用使爐渣裂碎成小渣塊落入鏈式輸送機的輸送帶上，連續運行的輸送帶將爐渣帶出水封槽落入渣槽小車的渣槽里。下面以一個實施例和附圖對本專利技術作進一步詳述。附圖說明圖1是平爐連續出渣機的主視示意圖。圖2是平爐連續出渣機沿圖1中A-A的斷面示意圖。圖3是圖2中B部分的放大示意圖。本專利技術的特點是平爐連續出渣機是由與上升道(1)的托磚盤(2)焊接的水冷集渣漏斗(3)、水冷集渣漏斗(3)的下面與其相對應的水封槽(4)、可以在水封槽(4)里連續運行的鏈式輸送帶(5)和渣槽小車(6)所組成。B部分為水封槽(4)和輸送帶(5)的結構示意圖。連續出渣機的另一個特點是水冷集渣漏斗(3)為長形口的中空水冷漏斗，循環冷卻水從進水口(7)進入漏斗內壁，吸熱后又從排水口(8)排出，長形口的外緣焊接環形擋板(9)，沿鏈式輸送帶(5)運行方向上的那塊擋板是漏斗活動門(10)，它與水冷集渣漏斗(3)上的固定軸鉸接，可以沿鉸接的固定軸隨輸送帶(5)的運行往外擺動一定角度，漏斗活動門(10)的作用是讓冷卻后的大渣塊從此門輸出。當輸送帶(5)上的大渣塊被輸出后，漏斗活動門(10)自然下垂呈封閉狀態。連續出渣機的又一個特點是水封槽(4)的縱向斷面似船底形，中部為平槽，兩端槽上翹，水封槽(4)安裝有進水管閥(11)和排水管(12)，調整進出水來控制水封槽(4)里的水位高度。連續出渣機的再一個特點是水封槽(4)內的控制水位應高于輸送帶鏈板(5)的板面(14)，低于水冷集渣漏斗的長形口，這樣，水封槽(4)里的水面和伸入水中的環形擋板(9)、漏斗活動門(10)對水冷集渣漏斗(3)的長形口構成密封結構。連續出渣機的另一個特點是水封槽(4)水位控制在高于輸送帶(5)鏈板板面(14)10-20毫米之間為宜，此目的是為了防止因水太少，鏈板(5)上粘鏈爐渣和熱變形;水位太高水太多，爐渣爆炸。連續出渣機的鏈式輸送帶(5)的外形亦呈船底形，中部平直，兩端上翹，前端與水平面相交成25°角，后端與水平面相交成30°角，與水封槽(4)相匹配，并可以在其中順利運行。輸送帶(5)的鏈板板面(14)與立板(15)、擋板(16)構成輸送渣槽，鏈板在導軌(17)上運行。連續出渣機的又一個特點是為了避免爐渣灰在輸送帶(5)前后兩個鏈板之間的縫隙下漏干水封槽(4)底面上積堆，影響輸送帶(5)的正常運行，水封槽(4)縱向兩側邊有兩條沉灰溝(13)，沿輸送帶(5)運行方向沉灰溝(13)的端部有一積灰槽(圖中未畫出)。當爐渣灰從鏈板之間的縫隙下漏至水封槽(4)底面后，隨著輸送帶(5)運行和所產生的機械震動爐渣灰流入兩側的沉灰溝(13)，流入一定量的渣灰后，可以用手工工具將堆積在沉灰溝(13)里的爐渣灰清理進入積灰槽，并定期清理積灰槽里的爐渣灰，以確保輸送帶(5)的正常運行。鏈式輸送帶(5)是由電動機和減速機(18)通過鏈條(19)帶動前鏈輪(20)和后鏈輪(21)驅動的，后鏈輪(21)上有鏈條張緊調節裝置(22)。本專利技術的最后一個特點是連續出渣工藝是由爐膛排出廢氣中夾帶的爐渣經過爐頭、上升道下降至水冷集渣漏斗(3)，再掉進可控水位的水封槽(4)內，由于水的驟冷作用使爐渣裂碎成小渣塊落入輸送機的輸送帶(5)上，連續運行的輸送帶(5)將爐渣帶出水封槽落入渣槽小車(6)的渣槽里。本專利技術的工藝方法簡單，設備結構簡單，維護操作方便，工作安全可靠，可以連續出渣而不影響平爐的正常吹煉，是平爐實現機械化連續出渣的較理想工藝設備。權利要求1.，其特征在于連續出渣機是由與上升道(1)的托磚盤(2)連接的水冷集渣漏斗(3)、水冷集渣漏斗(3)的下面與其相對應的水封槽(4)、可以在水封槽(4)里連續運行的鏈式輸送帶(5)和渣槽小車(6)所組成。2.根據權利要求1所述的連續出渣機，其特征在于水冷集渣漏斗(3)為長形口中空水冷漏斗，長形口的外緣連接環形擋板(9)，沿鏈式輸送帶(5)運行方向上的那面擋板與水冷集渣漏斗(3)上的固定軸鉸接。3.根據權利要求2所述的連續出渣機，其特征在于水封槽(4)的縱向呈船底形，中部為平槽，兩端槽上翹，水封槽(4)上安裝有進水管閥(11)和排水管(12)。4.根據權利要求3所述的連續出渣機，其特征在于水封槽(4)內的控制水位高于鏈式輸送帶(5)的鏈板面(14)，低于水冷集渣漏斗的長形口。5.根據權利要求4所述的連續出渣機，其特征在于水封槽(4)內水位控制在高于鏈板板面(14)10-20毫米之間。6.根據權利要求5所述的連續出渣機，其特征在于水封槽(4)的槽底面上有沉灰溝(13)和積灰槽。7.根據權利要求1所述的連續出渣工藝方法，其特征在于由爐膛排出廢氣中夾帶的爐渣經過爐頭、上升道(1)下降至水冷集渣漏斗(3)，再掉進可控水位的水封槽(4)內，由于水的驟冷作用使爐渣裂碎成小渣塊落入鏈式輸送帶(5)上，連續運行的輸送帶(5)將爐渣出水封槽(4)，落入渣槽小車(6)的渣槽里。全文摘要本專利技術涉及平爐連續出渣設備及其工藝方法。連續出渣機是由與上升道(1)的托磚盤(2)連接的水冷集渣漏斗(3)、與水冷集渣漏斗(3)相對應的水封槽(4)、可以在水封槽(4)里連續運行的鏈式輸送帶(5)和渣槽小車(6)所組成。本專利技術的工藝方法簡單、設備結構簡單，維護操作方本文檔來自技高網...

【技術保護點】
平爐連續出渣機及其連續出渣工藝方法，其特征在于連續出渣機是由與上升道（１）的托磚盤（２）連接的水冷集渣漏斗（３）、水冷集渣漏斗（３）的下面與其相對應的水封槽（４）、可以在水封槽（４）里連續運行的鏈式輸送帶（５）和渣槽小車（６）所組成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：高鏟，李桂儀，金奎喜，胡少文，鄭照興，王主鳳，趙忠哲，溫福德，王運林，陳方言，
申請(專利權)人：鞍山鋼鐵公司，鞍山鋼鐵公司第一煉鋼廠，
類型：發明
國別省市：21[中國|遼寧]