一種導(dǎo)電瓦制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種用于鐵合金、結(jié)晶硅、電石等生產(chǎn)的電阻電弧爐夾持電極的導(dǎo)電瓦，由本體、進(jìn)、出水孔、連接法蘭、循環(huán)水道等組成，本體由銅制導(dǎo)電板、密封導(dǎo)電層及鋼制殼體經(jīng)緊固螺栓聯(lián)結(jié)而成，殼體內(nèi)側(cè)加工有循環(huán)凹槽與導(dǎo)電板形成循環(huán)水道，循環(huán)水道兩端通過安裝在本體外側(cè)的進(jìn)、出水口及其連接法蘭與冷卻水系統(tǒng)接通，本實用新型專利技術(shù)機(jī)械強(qiáng)度的高、冷卻散熱效率好，可有效抑制導(dǎo)電瓦的變形，延長使用壽命。（*該技術(shù)在2004年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種導(dǎo)電瓦，尤其涉及一種用于鐵合金、結(jié)晶硅、電石等生產(chǎn)的電阻電弧爐夾持電極的導(dǎo)電瓦。目前，用于上述治煉的電阻電弧爐夾持電極的導(dǎo)電瓦，一般采用ZQSn6－6－3，ZQSn5－5－2鑄青銅或ZH96鑄黃銅鑄造而成，導(dǎo)電瓦內(nèi)預(yù)埋彎制成V形、W形等形狀起導(dǎo)電散熱作用的無縫鋼管，做冷卻水循環(huán)水道，此種結(jié)構(gòu)形式，不可避免地降低了導(dǎo)電瓦的機(jī)械強(qiáng)度，散熱面積小，在高溫下工作由于銅一鐵膨脹率不同，造成預(yù)埋水管與鑄造本體間出現(xiàn)間隙影響傳熱，同時鑄造組織針孔松等缺陷降低材質(zhì)均勻性使導(dǎo)電瓦在工作中極易變形，造成電極與導(dǎo)電瓦接觸不良而產(chǎn)生電離氣體放電現(xiàn)象，造成導(dǎo)電瓦局部擊穿，使電極、導(dǎo)電瓦接觸面積減小內(nèi)阻增大，引起導(dǎo)電瓦溫度進(jìn)一步升高，形成惡性循環(huán)最終導(dǎo)至導(dǎo)電瓦嚴(yán)重?fù)p壞停爐檢修，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，成為制約生產(chǎn)的難題之一。中國專利88203515.0公開的“電阻電弧爐電極夾持器”采用在鑄銅本體內(nèi)設(shè)置膨脹系數(shù)相近的紫銅管，并將紫銅管彎制成回形，以改善散熱效果，同時在鑄造過程中增稀土元素，以改善鑄造組織結(jié)構(gòu)，并采用夾持調(diào)整裝置以平衡各導(dǎo)電瓦與電極間的間隙，減少因間隙氣體電離而產(chǎn)生的電離放電現(xiàn)象，此種結(jié)構(gòu)為上述問題的解決提供了一種方案，但散熱管路的增加使散熱效果有一定改善，也使導(dǎo)電瓦機(jī)械強(qiáng)度進(jìn)一步降低，工作時，更易變形，加工制造困難，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。本技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種可有效改善導(dǎo)電瓦的散熱效果，同時提高導(dǎo)電瓦的機(jī)械強(qiáng)度，抗變形，結(jié)構(gòu)簡單的導(dǎo)電瓦。本技術(shù)的目的可通過以下措施實現(xiàn)一種導(dǎo)電瓦，由本體(4、7)，進(jìn)、出水孔(5、8)，連接法蘭(6、6′)，循環(huán)水道(3)等組成，本體(4、7)內(nèi)設(shè)置循環(huán)水道(3)，循環(huán)水道(3)兩端口通過安裝在本體(4、7)外側(cè)的進(jìn)、出水口(5、8)及其連接法蘭(6、6′)與冷卻水系統(tǒng)接通，本體(4、7)由導(dǎo)電板(4)、密封導(dǎo)電層(2)及殼體(7)經(jīng)緊固螺栓(1)聯(lián)結(jié)而成，殼體(7)內(nèi)側(cè)加工有循環(huán)凹槽與連為一體的導(dǎo)電板(4)形成循環(huán)水道(3)。本技術(shù)導(dǎo)電板(4)可采用晶粒組織均勻的電解銅板直接加工成形，殼體(7)采用耐熱鋼加工成形，經(jīng)緊固螺栓連為一體，可有效提高導(dǎo)電瓦的機(jī)械強(qiáng)度；采用此種結(jié)構(gòu)，合理設(shè)計殼體(7)內(nèi)側(cè)的循環(huán)水槽，可使散熱面積比W形設(shè)置的散熱管提高200％以上，在冷卻系統(tǒng)工作良好的條件下，可使在高溫下一般不能使用的密封導(dǎo)電層(2)在此結(jié)構(gòu)上得到應(yīng)用。導(dǎo)電瓦機(jī)械強(qiáng)度提高的同時冷卻散熱也同步提高，使導(dǎo)電瓦整體溫升得到控制，抑制了導(dǎo)電瓦的變形，因此能延長導(dǎo)電瓦的使用壽命。本技術(shù)采用的密封導(dǎo)電層(2)可由粘合劑摻合鋁粉制成，粘合劑可選用環(huán)氧類粘合劑、聚氨酯類膠粘劑等。采用此種結(jié)構(gòu)的密封導(dǎo)電層(2)工作中，粘合劑中摻雜的鋁粉被逐部擊穿，使密封層成為導(dǎo)電體。本技術(shù)具有以下優(yōu)點1、本技術(shù)本體采用分體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電板采用銅板制成，殼體采用耐熱鋼，可減少用銅量50％以上降低制造成本。2、本技術(shù)可有效提高冷卻散熱效果，增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度，抑制導(dǎo)電瓦的變形，有效延長導(dǎo)電瓦的使用壽命。本技術(shù)附圖圖面說明如下附圖說明圖1是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖1－緊固螺栓2－密封導(dǎo)電層3－循環(huán)水道4－導(dǎo)電板5－進(jìn)水口6、6′－連接法蘭7－殼體8－出水口圖2是圖1的A向視圖權(quán)利要求1.一種導(dǎo)電瓦，由本體(4、7)，進(jìn)、出水孔(5、8)，連接法蘭(6、6′)，循環(huán)水道(3)等組成，本體(4、7)內(nèi)設(shè)置循環(huán)水道(3)，循環(huán)水道(3)兩端口通過安裝在本體(4、7)外側(cè)的進(jìn)、出水口(5、8)及其連接法蘭(6、6′)與冷卻水系統(tǒng)接通，其特征在于本體(4、7)由導(dǎo)電板(4)、密封導(dǎo)電層(2)及殼體(7)經(jīng)緊固螺栓(1)聯(lián)結(jié)而成，殼體(7)內(nèi)側(cè)加工有循環(huán)凹槽與導(dǎo)電板(4)形成循環(huán)水道(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電瓦，其特征在于密封導(dǎo)電層(2)由粘合劑摻合鋁粉制成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電瓦，其特征在于密封導(dǎo)電層(2)由環(huán)氧類粘合劑、聚氨酯類膠粘劑摻合鋁粉制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的導(dǎo)電瓦，其特征在于導(dǎo)電板(4)由電解銅板加工制成，殼體(7)由耐熱鋼鑄造加工而成。專利摘要本技術(shù)涉及一種用于鐵合金、結(jié)晶硅、電石等生產(chǎn)的電阻電弧爐夾持電極的導(dǎo)電瓦，由本體、進(jìn)、出水孔、連接法蘭、循環(huán)水道等組成，本體由銅制導(dǎo)電板、密封導(dǎo)電層及鋼制殼體經(jīng)緊固螺栓聯(lián)結(jié)而成，殼體內(nèi)側(cè)加工有循環(huán)凹槽與導(dǎo)電板形成循環(huán)水道，循環(huán)水道兩端通過安裝在本體外側(cè)的進(jìn)、出水口及其連接法蘭與冷卻水系統(tǒng)接通，本技術(shù)機(jī)械強(qiáng)度的高、冷卻散熱效率好，可有效抑制導(dǎo)電瓦的變形，延長使用壽命。文檔編號F27D11/00GK2209313SQ94215059公開日1995年10月4日 申請日期1994年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月22日專利技術(shù)者錢永錄, 武建波 申請人:錢永錄, 武建波本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種導(dǎo)電瓦，由本體（４、７），進(jìn)、出水孔（５、８），連接法蘭（６、６′），循環(huán)水道（３）等組成，本體（４、７）內(nèi)設(shè)置循環(huán)水道（３），循環(huán)水道（３）兩端口通過安裝在本體（４、７）外側(cè)的進(jìn)、出水口（５、８）及其連接法蘭（６、６′）與冷卻水系統(tǒng)接通，其特征在于：本體（４、７）由導(dǎo)電板（４）、密封導(dǎo)電層（２）及殼體（７）經(jīng)緊固螺栓（１）聯(lián)結(jié)而成，殼體（７）內(nèi)側(cè)加工有循環(huán)凹槽與導(dǎo)電板（４）形成循環(huán)水道（３）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：錢永錄，武建波，
申請(專利權(quán))人：錢永錄，武建波，
類型：實用新型
國別省市：62[中國|甘肅]