一種橡膠聯(lián)軸器模具，它涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。它包含，下模；上模；活動裝配于所述下模和所述上模之間的中模；以及，設(shè)于所述下模上的、用于插接在聯(lián)軸器待加工件的軸孔中的固定軸；所述中模上開設(shè)有供聯(lián)軸器待加工件一側(cè)承載及成型的承載槽；所述上模上開設(shè)有供聯(lián)軸器待加工件另一側(cè)容置及成型的容置槽；所述中模接近所述承載槽的槽底一側(cè)開設(shè)有供所述固定軸穿設(shè)的插孔。采用上述技術(shù)方案大大減少了聯(lián)軸器待加工件入模的繁瑣操作，有效提高了聯(lián)軸器待加工件的入模效率，提高使用便捷性的優(yōu)勢。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種橡膠聯(lián)軸器模具
本技術(shù)涉及注塑模具
，具體涉及一種橡膠聯(lián)軸器模具。
技術(shù)介紹
聯(lián)軸器是指聯(lián)接兩軸或軸與回轉(zhuǎn)件，在傳遞運(yùn)動和動力過程中一同回轉(zhuǎn)，在正常情況下不脫開的一種裝置。工業(yè)上聯(lián)軸器的生產(chǎn)方式一般是對金屬材質(zhì)的聯(lián)軸器待加工件進(jìn)行注塑加工，為使得聯(lián)軸器待加工件在注塑過程中不易發(fā)生移動，并且確保注塑時(shí)聯(lián)軸器上的軸孔不會被橡膠堵上，傳統(tǒng)方式是先采用螺桿擰入聯(lián)軸器待加工件的軸孔中并栽入下模，固定好聯(lián)軸器待加工件后，將上模合模完成注塑。從而導(dǎo)致整個(gè)過程操作繁瑣、整體效率低下，因此需要提出一種橡膠聯(lián)軸器模具，以解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種橡膠聯(lián)軸器模具，具有操作簡單、使用方便，利于提高生產(chǎn)效率的優(yōu)勢。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種橡膠聯(lián)軸器模具，包括：下模；上模；活動裝配于所述下模和所述上模之間的中模；以及，設(shè)于所述下模上的、用于插接在聯(lián)軸器待加工件的軸孔中的固定軸；所述中模上開設(shè)有供聯(lián)軸器待加工件一側(cè)承載及成型的承載槽；所述上模上開設(shè)有供聯(lián)軸器待加工件另一側(cè)容置及成型的容置槽；所述中模接近所述承載槽的槽底一側(cè)開設(shè)有供所述固定軸穿設(shè)的插孔。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置，所述中模兩側(cè)設(shè)有把手。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置，所述橡膠聯(lián)軸器模具還包括：設(shè)于所述下模兩側(cè)的、且分別設(shè)于所述把手兩側(cè)的抵接塊；以及，螺紋裝配于所述抵接塊上的、在所述中模承載于所述下模上時(shí)、抵接于所述把手遠(yuǎn)離所述下模一側(cè)的、用于將所述把手固定于所述抵接塊之間的固定螺桿；所述抵接塊上開設(shè)有供所述固定螺桿裝配的螺紋孔。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置，所述下模的邊角處設(shè)有若干第一定位柱；所述中模上開設(shè)有供所述第一定位柱裝配的第一限位槽。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置，所述上模的邊角處設(shè)有若干第二定位柱；所述中模上開設(shè)有供所述第二定位柱裝配的第二限位槽。采用上述技術(shù)方案后，本技術(shù)有益效果為：1、在本技術(shù)中，通過在下模上設(shè)置固定軸，由固定軸插接在聯(lián)軸器待加工件中的軸孔內(nèi)，以防止在注塑過程中橡膠堵塞軸孔，并且將聯(lián)軸器待加工件承載于中模上的承載槽內(nèi)進(jìn)行限位，以防止在注塑的過程中聯(lián)軸器待加工件發(fā)生位移，相較于傳統(tǒng)的螺栓固定的方式，該結(jié)構(gòu)大大減少了聯(lián)軸器待加工件入模的繁瑣操作，有效提高了聯(lián)軸器待加工件的入模效率。2、在本技術(shù)中，中模為活動裝配在下模和上模之間，因此在脫料和上料時(shí)，可將中模相對上模、下模取出，從而便于將聯(lián)軸器待加工件進(jìn)行批量上料或成品脫料，從而簡化上料和脫料操作，提高使用便捷性。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的透視圖。附圖標(biāo)記說明：1、下模；11、固定軸；12、抵接塊；14、螺紋孔；2、上模；21、容置槽；3、中模；31、承載槽；32、插孔；33、把手；15、第一定位柱；34、第一限位槽；22、第二定位柱；35、第二限位槽。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實(shí)施例僅僅是對本技術(shù)的解釋，其并不是對本技術(shù)的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造貢獻(xiàn)的修改，但只要在本技術(shù)的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。本實(shí)施例涉及一種橡膠聯(lián)軸器模具，如圖1和圖2所示，包括：下模1、上模2，活動裝配于下模1和上模2之間的中模3，以及設(shè)于下模1上且用于插接在聯(lián)軸器待加工件的軸孔中的固定軸11；中模3上開設(shè)有供聯(lián)軸器待加工件一側(cè)承載及成型的承載槽31；上模2朝向中模3一側(cè)開設(shè)有供聯(lián)軸器待加工件另一側(cè)容置及成型的容置槽21，中模3接近承載槽31的槽底一側(cè)開設(shè)有供固定軸11穿設(shè)的插孔32，使用時(shí)將聯(lián)軸器待加工件放置在承載槽31內(nèi)，并使得固定軸11從插孔32內(nèi)穿設(shè)出來，從而插接在聯(lián)軸器待加工件的軸孔中，固定軸11一方面用于防止聯(lián)軸器待加工件的軸孔在加工過程中被堵塞，另一方面，固定軸11結(jié)合承載槽31用于對聯(lián)軸器待加工件進(jìn)行限位，從而防止聯(lián)軸器待加工件在注塑時(shí)發(fā)生位移，有利于簡化聯(lián)軸器待加工件的入模操作，提高生產(chǎn)效率。如圖1和圖2所示，中模3兩側(cè)設(shè)有把手33，由于中模3為活動裝配在上模2和下模1之間，因此通過把手33能夠便于中模3的安裝于拆卸，從而提高用戶體驗(yàn)，在本實(shí)施例中，橡膠聯(lián)軸器模具還包括：設(shè)于下模1兩側(cè)且分別設(shè)于把手33兩側(cè)的抵接塊12，以及，螺紋裝配于抵接塊12上的固定螺桿(未圖示)，抵接塊12上開設(shè)有供固定螺桿裝配的螺紋孔14，當(dāng)中模3承載于下模1上時(shí)，把手33設(shè)置在抵接塊12之間，固定螺桿用于抵接在把手33遠(yuǎn)離下模1的一側(cè)并螺紋裝配在螺紋孔14內(nèi)，從而將把手33固定于抵接塊12之間，進(jìn)而防止在注塑的過程中，中模3相對下模1發(fā)生位移，確保聯(lián)軸器的注塑精度，并在上模2進(jìn)行分離時(shí)，便于聯(lián)軸器上端進(jìn)行脫模。如圖2所示，下模1的邊角處設(shè)有若干第一定位柱15；中模3上開設(shè)有供第一定位柱15裝配的第一限位槽34。上模2的邊角處設(shè)有若干第二定位柱22；中模3上開設(shè)有供第二定位柱22裝配的第二限位槽35，在本實(shí)施例中，第一定位柱15和第二定位柱22的數(shù)量均為4個(gè)，且分別設(shè)置在邊角處，從而便于下模1、上模2分別與中模3準(zhǔn)確配合，防止在注塑過程中發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象。本實(shí)施例中的橡膠聯(lián)軸器模具在使用時(shí)，可將中模3相對下模1拆卸，將聯(lián)軸器待加工件批量放置在多個(gè)承載槽31內(nèi)，再將中模3轉(zhuǎn)移至下模1上，使得第一限位槽34與第一定位柱15相裝配，同時(shí)下模1上的固定軸11從中模3上的插孔32穿入，插接于聯(lián)軸器待加工件的軸孔內(nèi)，完成對聯(lián)軸器待加工件的定位，此時(shí)，中模3上的把手33卡嵌于下模1上的抵接塊12之間，通過將固定螺桿螺紋裝配于抵接塊12上的螺紋孔14內(nèi)，進(jìn)而將把手33鎖定在抵接塊12之間，最后再將上模2合模，完成注塑。本技術(shù)的工作原理大致如下述：通過在下模1上設(shè)置固定軸11，由固定軸11插接在聯(lián)軸器待加工件中的軸孔內(nèi)，以防止在注塑過程中橡膠堵塞軸孔，并且將聯(lián)軸器待加工件承載于中模3上的承載槽31內(nèi)進(jìn)行限位，以防止在注塑的過程中聯(lián)軸器待加工件發(fā)生位移，相較于傳統(tǒng)的螺栓固定的方式，該結(jié)構(gòu)大大減少了聯(lián)軸器待加工件入模的繁瑣操作，有效提高了聯(lián)軸器待加工件的入模效率。本技術(shù)中，中模3為活動裝配在下模1和上模2之間，因此在脫料和上料時(shí)，可將中模3相對上模2、下模1取出，從而便于將聯(lián)軸器待加工件進(jìn)行批量上料或成品脫料，從而簡化上料和脫料操作，提高使用便捷性。以上，僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本技術(shù)的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本技術(shù)技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種橡膠聯(lián)軸器模具，其特征在于，包括：下模(1)；/n上模(2)；/n活動裝配于所述下模(1)和所述上模(2)之間的中模(3)；以及，/n設(shè)于所述下模(1)上的、用于插接在聯(lián)軸器待加工件的軸孔中的固定軸(11)；/n所述中模(3)上開設(shè)有供聯(lián)軸器待加工件一側(cè)承載及成型的承載槽(31)；/n所述上模(2)上開設(shè)有供聯(lián)軸器待加工件另一側(cè)容置及成型的容置槽(21)；/n所述中模(3)接近所述承載槽(31)的槽底一側(cè)開設(shè)有供所述固定軸(11)穿設(shè)的插孔(32)。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種橡膠聯(lián)軸器模具，其特征在于，包括：下模(1)；
上模(2)；
活動裝配于所述下模(1)和所述上模(2)之間的中模(3)；以及，
設(shè)于所述下模(1)上的、用于插接在聯(lián)軸器待加工件的軸孔中的固定軸(11)；
所述中模(3)上開設(shè)有供聯(lián)軸器待加工件一側(cè)承載及成型的承載槽(31)；
所述上模(2)上開設(shè)有供聯(lián)軸器待加工件另一側(cè)容置及成型的容置槽(21)；
所述中模(3)接近所述承載槽(31)的槽底一側(cè)開設(shè)有供所述固定軸(11)穿設(shè)的插孔(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠聯(lián)軸器模具，其特征在于，所述中模(3)兩側(cè)設(shè)有把手(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠聯(lián)軸器模具，其特征在于，所述橡膠聯(lián)軸器模具還包括：設(shè)于所述下模(1)兩...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張鋒，
申請(專利權(quán))人：深圳市華永鋒科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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