一種煤制油循環泵制造技術

一種煤制油循環泵。它包括泵殼、承壓殼體，所述承壓殼體底部設置有下端蓋，頂部安裝有泵殼，承壓殼體下端外壁設置有防爆接線盒，所述承壓殼體內部設置有主軸，主軸中段設置有轉子，轉子外設置有定子，定子上方和下方均設置有耐油繞組，主軸下端設置有推力軸承，推力軸承上方設置有下導向軸承，主軸的轉子上方還設置有上導向軸承，所述主軸的頂端安裝有葉輪，所述下端蓋底部和承壓殼體中段外壁均設置有排污口，所述轉子和定子之間設置有循環油路。本發明專利技術無論螺栓擰的緊或者擰的松，接線柱和自密封引出線接頭都處于連接狀態，而且能保證良好電性連接，自密封引出線接頭與循環泵殼體的密封性不受螺栓的松緊程度影響，始終能保持良好的密封效果。

【技術實現步驟摘要】
一種煤制油循環泵
本專利技術涉及循環泵
，具體來說，涉及一種煤制油循環泵。
技術介紹
煤制油（Coal-to-liquids,CTL）是以煤炭為原料，通過化學加工過程生產油品和石油化工產品的一項技術，包含煤直接液化和煤間接液化兩種技術路線。煤的直接液化將煤在高溫高壓條件下，通過催化加氫直接液化合成液態烴類燃料，并脫除硫、氮、氧等原子。煤的間接液化工藝是先對原料煤進行氣化，再做凈化處理后，得到一氧化碳和氫氣的原料氣，然后在270C~350C左右，2.5MPa以及催化劑的作用下合成出有關油品或化工產品。即先將煤氣化為合成氣(CO+H2)，合成氣經脫除硫、氮和氧凈化后，經水煤氣反應使H2/CO比調整到合適值，再Fischer-Tropsch催化反應合成液體燃料，典型的(Fischer-Tropsch)催化反應合成柴油工藝包括：煤的氣化及煤氣凈化、變換和脫碳；F-T合成反應；油品加工等3個步驟。氣化裝置產出的粗煤氣經除塵、冷卻得到凈煤氣，凈煤氣經CO寬溫耐硫變換和酸性氣體脫除，得到成分合格的合成氣．合成氣進入合成反應器，在一定溫度、壓力及催化劑作用下，H2和CO轉化為直鏈烴類、水及少量的含氧有機化合物．其中油相采用常規石油煉制手段。F-T合成柴油的特點是：合成條件較溫和，無論是固定床、流化床還是漿態床，反應溫度均低于350℃，反應壓力為2.0~3.0MPa，且轉化率高，間接液化幾乎不依賴于煤種(適用于天然氣及其它含碳資源)，而且反應及操作條件溫和，間接法雖然流程復雜、投資較高，但對煤種要求不高，產物主要由鏈狀烴構成，因此所獲得的十六烷值很高，幾乎不含硫和芳香烴。由煤炭氣化生產合成氣、再經費-托合成生產合成油稱之為煤炭間接液化技術，采用煤炭氣化技術和費-托法合成技術，可生產汽油、煤油、柴油、合成蠟、氨、乙烯、丙烯、α-烯烴等石油和化工產品。煤炭間接液化過程中需要用到循環泵，煤制油循環泵的泵和電機都是一體的，油的熱量高，會使泵組溫度長期處于高溫狀態，而其內部的電機卻不能承受高溫，因此電機內需要降溫并保持在一定的溫度內，但是當前是采用內部循環降溫，其熱量高，降溫慢，形成的高溫會對電機的絕緣、都有著不利影響。
技術實現思路
針對相關技術中的問題，本專利技術提出一種煤制油循環泵，將循環油路與排污口、熱交換器之間連接形成一個內外循環的回路，通過在外部進行熱交換散熱，從而可快速散發電機內部熱量，降低電機環境溫度，無論螺栓擰的緊或者擰的松，接線柱和自密封引出線接頭都處于連接狀態，而且能保證良好電性連接，自密封引出線接頭與循環泵殼體的密封性不受螺栓的松緊程度影響，始終能保持良好的密封效果。為實現上述專利技術目的，本專利技術采用如下技術方案：本專利技術提供了一種煤制油循環泵，它包括泵殼、承壓殼體，所述承壓殼體底部設置有下端蓋，頂部安裝有泵殼，承壓殼體下端外壁設置有防爆接線盒，所述承壓殼體內部設置有主軸，主軸中段設置有轉子，轉子外設置有定子，定子上方和下方均設置有耐油繞組，主軸下端設置有推力軸承，推力軸承上方設置有下導向軸承，主軸的轉子上方還設置有上導向軸承，所述主軸的頂端安裝有葉輪，所述下端蓋底部設置有排污口，所述承壓殼體中段外壁也設置有排污口，所述轉子和定子之間設置有循環油路，所述循環油路一端與下端蓋底部排污口連接，另一端與承壓殼體中段外壁排污口連接，兩個排污口通過管路與熱交換器連接，所述循環油路、排污口、熱交換器之間形成一個循環回路。進一步的，所述防爆接線盒固定在承壓殼體上，自密封引出線接頭從電機引出后固定于防爆接線盒內的承壓殼體上，自密封引出線接頭與承壓殼體接觸處密封，所述防爆接線盒內壁中間位置設置有兩個固定座，兩個固定座之間設置有壓板，壓板通過兩個螺栓固定在固定座，所述壓板中間開有通孔，通孔中穿有接線柱，所述接線柱朝向自密封引出線接頭一端中間設置有接觸槽，所述接觸槽的形狀與自密封引出線接頭前端形狀相同，兩者的尺寸相匹配，接觸槽的深度滿足自密封引出線接頭前端能夠實現一定的位移仍能保持良好的電性連接。進一步的，所述壓板的通孔呈“凸”字形，朝向自密封引出線接頭一側比另一側直徑大，所述接線柱中部剖面也呈“凸”字形，朝向自密封引出線接頭一端比另一端直徑大。本專利技術的有益效果為：本專利技術轉子和定子之間設置循環油路，并將循環油路與排污口、熱交換器之間連接形成一個循環回路，形成一個內外循環的回路，通過在外部進行熱交換散熱，從而可快速散發電機內部熱量，降低電機環境溫度無論螺栓擰的緊或者擰的松，接線柱和自密封引出線接頭都處于連接狀態，而且能保證良好電性連接，同時壓板能夠限制接線柱的晃動，讓其保持穩定，從而給兩者良好的電性連接提供了保障，另外自密封引出線接頭與循環泵殼體的密封性不受螺栓的松緊程度影響，始終能保持良好的密封效果。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為本專利技術防爆接線盒的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。根據本專利技術的實施例，提供了一種煤制油循環泵。參照圖1-2，它包括泵殼1、承壓殼體2，所述承壓殼體2底部設置有下端蓋3，頂部安裝有泵殼1，承壓殼體2下端外壁設置有防爆接線盒4，所述承壓殼體2內部設置有主軸，主軸中段設置有轉子5，轉子5外設置有定子6，定子6上方和下方均設置有耐油繞組7，主軸下端設置有推力軸承8，推力軸承8上方設置有下導向軸承9，主軸的轉子5上方還設置有上導向軸承10，所述主軸的頂端安裝有葉輪11，所述下端蓋3底部設置有排污口12，所述承壓殼體2中段外壁也設置有排污口12，所述轉子5和定子6之間設置有循環油路，所述循環油路一端與下端蓋3底部排污口12連接，另一端與承壓殼體2中段外壁排污口12連接，兩個排污口12通過管路與熱交換器連接，所述循環油路、排污口、熱交換器13之間形成一個循環回路。所述防爆接線盒4固定在承壓殼體2上，自密封引出線接頭14從電機引出后固定于防爆接線盒4內的承壓殼體2上，自密封引出線接頭14與承壓殼體2接觸處密封，所述防爆接線盒4內壁中間位置設置有兩個固定座15，兩個固定座15之間設置有壓板16，壓板16通過兩個螺栓17固定在固定座15，所述壓板16中間開有通孔，通孔中穿有接線柱18，所述接線柱18朝向自密封引出線接頭14一端中間設置有接觸槽19，所述接觸槽19的形狀與自密封引出線接頭14前端形狀相同，兩者的尺寸相匹配，以能夠滿足兩者良好的電性連接為準，接觸槽19的深度需滿足自密封引出線接頭14前端能夠實現一定的位移仍能保持良好的電性連接，所述壓板16的通孔呈“凸”字形，朝向自密封引出線接頭14一側比另一側直徑大，所述接線柱18中部剖面也呈“凸”字形，朝向自密封引出線接頭14一端比另一端直徑大。本專利技術在轉子和定子之間設置有循環油路，并將循環油路與排污口、熱交換器之間連接形成一個循環回本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種煤制油循環泵，其特征在于，它包括泵殼、承壓殼體，所述承壓殼體底部設置有下端蓋，頂部安裝有泵殼，承壓殼體下端外壁設置有防爆接線盒，所述承壓殼體內部設置有主軸，主軸中段設置有轉子，轉子外設置有定子，定子上方和下方均設置有耐油繞組，主軸下端設置有推力軸承，推力軸承上方設置有下導向軸承，主軸的轉子上方還設置有上導向軸承，所述主軸的頂端安裝有葉輪，所述下端蓋底部設置有排污口，所述承壓殼體中段外壁也設置有排污口，所述轉子和定子之間設置有循環油路，所述循環油路一端與下端蓋底部排污口連接，另一端與承壓殼體中段外壁排污口連接，兩個排污口通過管路與熱交換器連接，所述循環油路、排污口、熱交換器之間形成一個循環回路。/n

【技術特征摘要】
1.一種煤制油循環泵，其特征在于，它包括泵殼、承壓殼體，所述承壓殼體底部設置有下端蓋，頂部安裝有泵殼，承壓殼體下端外壁設置有防爆接線盒，所述承壓殼體內部設置有主軸，主軸中段設置有轉子，轉子外設置有定子，定子上方和下方均設置有耐油繞組，主軸下端設置有推力軸承，推力軸承上方設置有下導向軸承，主軸的轉子上方還設置有上導向軸承，所述主軸的頂端安裝有葉輪，所述下端蓋底部設置有排污口，所述承壓殼體中段外壁也設置有排污口，所述轉子和定子之間設置有循環油路，所述循環油路一端與下端蓋底部排污口連接，另一端與承壓殼體中段外壁排污口連接，兩個排污口通過管路與熱交換器連接，所述循環油路、排污口、熱交換器之間形成一個循環回路。


2.根據權利要求1所述的循環泵，其特征在于，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐成，姚榮祥，周巧霞，丁孟良，
申請(專利權)人：合肥皖化電機技術開發有限責任公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34