軟包電池膨脹檢測裝置、系統、方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種軟包電池膨脹檢測裝置，適于對電池倉內的電池進行膨脹檢測，所述電池倉的內壁和所述電池的外壁之間具有間隙，所述軟包電池膨脹檢測裝置安裝于所述間隙內，所述電池膨脹并觸發所述軟包電池膨脹檢測裝置時，所述軟包電池膨脹檢測裝置生成膨脹信號；本發明專利技術的軟包電池膨脹檢測裝置的結構簡單、實施成本低且能夠有效對電池的膨脹進行檢測，避免因電池膨脹而引發安全事故；本發明專利技術還公開了一種軟包電池膨脹檢測系統；本發明專利技術還公開了一種軟包電池膨脹檢測方法。

【技術實現步驟摘要】
軟包電池膨脹檢測裝置、系統、方法
本專利技術涉及電池膨脹檢測領域，尤其涉及軟包電池膨脹檢測裝置、系統、方法。
技術介紹
軟包電池在使用一定程度后會發生膨脹，隨著軟包電池使用時間的增長，容易出現濫用及超出軟包電池使用壽命等情況，導致軟包電池出現膨脹現象，而當軟包電池的膨脹幅度超過膨脹閾值而被繼續使用時，軟包電池的各項性能參數急劇下降，并容易引發燃燒、爆炸等安全問題，造成人員傷亡。然而，即便超過膨脹閾值的軟包電池的使用風險如此大，但現有技術仍舊缺乏有效檢測軟包電池的膨脹幅度是否超過膨脹閾值的有效方法，即便有對軟包電池的膨脹進行檢測的方法，其結構相對復雜，實施成本也相對較高，無法在不同行業中進行推廣。因此，亟需軟包電池膨脹檢測裝置、系統、方法來解決上述問題。
技術實現思路
專利技術的目的是提供一種軟包電池膨脹檢測裝置，其結構簡單、實施成本低且能夠有效對電池的膨脹進行檢測，避免因電池膨脹而引發安全事故。本專利技術的又一目的是提供一種軟包電池膨脹檢測系統，其結構簡單、實施成本低且能夠有效對電池的膨脹進行檢測，避免因電池膨脹而引發安全事故。本專利技術的再一目的是提供一種軟包電池膨脹檢測方法，其結構簡單、實施成本低且能夠有效對電池的膨脹進行檢測，避免因電池膨脹而引發安全事故。為了實現上有目的，本專利技術公開了一種軟包電池膨脹檢測裝置，適于對電池倉內的電池進行膨脹檢測，所述電池倉的內壁和所述電池的外壁之間具有間隙，所述軟包電池膨脹檢測裝置安裝于所述間隙內，所述電池膨脹并觸發所述軟包電池膨脹檢測裝置時，所述軟包電池膨脹檢測裝置生成膨脹信號。與現有技術相比，本專利技術的軟包電池膨脹檢測裝置直接安裝于電池倉的內壁和電池的外壁之間的間隙內，結構簡單，可直接應用安裝于現有的電池倉內，實施成本低；另外，通過電池膨脹并觸發軟包電池膨脹檢測裝置來檢測當前電池是否膨脹到預設閾值，是依靠電池膨脹后的物理變形而實現對軟包電池膨脹檢測裝置的觸發，無需依靠外部傳感器即可完成膨脹檢測，避免因外部傳感器損壞或失靈而導致檢測失效，故檢測更加穩定可靠。較佳地，所述軟包電池膨脹檢測裝置包括兩檢測組件，兩所述檢測組件中的一者安裝于所述電池倉的內壁，另一者安裝于所述電池的外壁，且兩所述檢測組件呈一定間隔的相對設置并形成觸發間距，所述電池膨脹超過所述觸發間距時，兩所述檢測組件共同生成所述膨脹信號。具體地，所述檢測組件包括導電布和柔性電路板，所述柔性電路板電連接所述導電布，兩所述導電布呈一定間隔的相對設置并形成所述觸發間距，所述電池膨脹超過所述觸發間距并使兩所述導電布相互接觸導通時，兩所述柔性電路板共同生成所述膨脹信號。具體地，所述導電布包括導電面，所述柔性電路板電連接所述導電面，所述電池膨脹超過所述觸發間距時，兩所述導電面相互接觸導通。具體地，所述導電布還包括粘膠面，所述導電布通過所述粘膠面粘附于所述電池倉的內壁或所述電池的外壁。具體地，所述檢測組件還包括導電線纜，所述導電線纜的一端電連接所述柔性電路板，另一端用于電連接外部電路。更具體地，所述電池膨脹超過所述觸發間距并使兩所述檢測組件相互接觸時，兩所述導電線纜相互導通，所述電池未膨脹或膨脹未超過所述觸發間距時，兩所述導電線纜相互斷開。相應地，本專利技術還公開了一種軟包電池膨脹檢測系統，其包括如上所述的軟包電池膨脹檢測裝置和電池管理系統，所述軟包電池膨脹檢測裝置將所述膨脹信號傳輸至所述電池管理系統，所述電池管理系統依據所述膨脹信號選擇性地接入或斷開所述電池。相應地，本專利技術還公開了一種軟包電池膨脹檢測方法，適于通過如上所述的軟包電池膨脹檢測裝置對電池倉內的電池進行膨脹檢測，其包括如下步驟：獲取軟包電池膨脹檢測裝置的膨脹信號；依據所述膨脹信號判斷所述電池膨脹是否超過預設的觸發間距。較佳地，所述依據所述膨脹信號判斷所述電池膨脹是否超過預設的觸發間距，具體為：若所述電池膨脹超過預設的觸發間距時，斷開所述電池；若所述電池未膨脹或膨脹未超過預設的觸發間距時，保持接入所述電池。附圖說明圖1是本專利技術的軟包電池膨脹檢測系統與電池的電路框圖。圖2是本專利技術的電池倉與電池的分布示意圖。圖3是本專利技術的軟包電池膨脹檢測裝置的結構示意圖。圖4是本專利技術的檢測組件的后視圖。圖5是本專利技術的檢測組件的側視圖。圖6是圖4中電池膨脹超過觸發區間的結構示意圖。圖7是本專利技術的又一優選方式的結構示意圖。圖8是本專利技術的再一優選方式的結構示意圖。具體實施方式為詳細說明本專利技術的
技術實現思路
、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。參閱圖1，本實施例的軟包電池膨脹檢測系統1000包括軟包電池膨脹檢測裝置100和電池管理系統，電池管理系統為一用于獲取電池的各項性能參數、控制電池通斷、日常維護電池的系統。軟包電池膨脹檢測裝置100電連接電池管理系統，軟包電池膨脹檢測裝置100檢測電池2的膨脹是否超過預定閾值并生成膨脹信號，并將膨脹信號傳輸至電池管理系統，電池管理系統依據接收到的膨脹信號選擇性地接入或斷開電池2，從而及時發現問題電池2，杜絕安全隱患，避免因繼續使用問題電池2而引發安全事故。下面將對本實施例的軟包電池膨脹檢測裝置100的結構進行詳細描述。參閱圖1-圖5，本實施例的軟包電池膨脹檢測裝置100，適于對電池倉1內的電池2進行膨脹檢測，電池倉1的內壁和電池2的外壁之間具有如圖2所示的間隙3。其中，軟包電池膨脹檢測裝置100安裝于上述間隙3內，電池2膨脹并觸發軟包電池膨脹檢測裝置100時，軟包電池膨脹檢測裝置100生成膨脹信號，并發送至電池管理系統，電池管理系統依據接收到的膨脹信號選擇性地接入或斷開電池2。具體地，參閱圖3，軟包電池膨脹檢測裝置100包括兩檢測組件10，兩檢測組件10中的一者安裝于電池倉1的內壁，另一者安裝于電池2的外壁，且兩檢測組件10呈一定間隔的相對設置并形成上述觸發間距，電池2未膨脹或膨脹程度未超過觸發間距時，兩檢測組件10處于斷開狀態；電池2的膨脹程度超過觸發間距時，兩檢測組件10相互抵接導通，以共同生成膨脹信號，從而實現電池2的膨脹檢測。進一步地，檢測組件10包括導電布11、柔性電路板12和導電線纜13，其中，柔性電路板12電連接導電布11，兩導電布11呈一定間隔的相對設置并形成上述觸發間距，電池2未膨脹或膨脹程度未超過觸發間距時，兩導電布11處于斷開狀態；電池2的膨脹程度超過觸發間距時，兩導電布11相互抵接導通，兩柔性電路板12共同生成膨脹信號。這里的柔性電路板12可以直接通過粘附等安裝于導電布11上以實現與導電布11的電性連接，這樣安裝簡單，且無需對柔性電路板12進行過多操作，避免在安裝時損壞柔性電路板12。當然，柔性電路板12也可以安裝于軟包電池膨脹檢測裝置100外的其他位置，此時，可以通過導線分別電連接柔性電路板12和導電布11即可，這樣即可更靈活的布置柔性電路板12以滿足不同的安裝需求。...

【技術保護點】
1.一種軟包電池膨脹檢測裝置，適于對電池倉內的電池進行膨脹檢測，所述電池倉的內壁和所述電池的外壁之間具有間隙，其特征在于：所述軟包電池膨脹檢測裝置安裝于所述間隙內，所述電池膨脹并觸發所述軟包電池膨脹檢測裝置時，所述軟包電池膨脹檢測裝置生成膨脹信號。/n

【技術特征摘要】
1.一種軟包電池膨脹檢測裝置，適于對電池倉內的電池進行膨脹檢測，所述電池倉的內壁和所述電池的外壁之間具有間隙，其特征在于：所述軟包電池膨脹檢測裝置安裝于所述間隙內，所述電池膨脹并觸發所述軟包電池膨脹檢測裝置時，所述軟包電池膨脹檢測裝置生成膨脹信號。


2.如權利要求1所述的軟包電池膨脹檢測裝置，其特征在于：所述軟包電池膨脹檢測裝置包括兩檢測組件，兩所述檢測組件中的一者安裝于所述電池倉的內壁，另一者安裝于所述電池的外壁，且兩所述檢測組件呈一定間隔的相對設置并形成觸發間距，所述電池膨脹超過所述觸發間距時，兩所述檢測組件共同生成所述膨脹信號。


3.如權利要求2所述的軟包電池膨脹檢測裝置，其特征在于：所述檢測組件包括導電布和柔性電路板，所述柔性電路板電連接所述導電布，兩所述導電布呈一定間隔的相對設置并形成所述觸發間距，所述電池膨脹超過所述觸發間距并使兩所述導電布相互接觸導通時，兩所述柔性電路板共同生成所述膨脹信號。


4.如權利要求3所述的軟包電池膨脹檢測裝置，其特征在于：所述導電布包括導電面，所述柔性電路板電連接所述導電面，所述電池膨脹超過所述觸發間距時，兩所述導電面相互接觸導通。


5.如權利要求3所述的軟包電池膨脹檢測裝置，其特征在于：所述導電布還包括粘膠面，所述導電布通過所述粘膠面粘附于所述電池倉的內壁或所述電池的外壁。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：王友偉，邢國華，
申請(專利權)人：廣東力科新能源有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44