一種高壓軟起動器鐵芯位移軌道裝置，包括軌道桿、軌道枕木和固定板，軌道桿安裝在軌道枕木上，軌道桿兩端設有固定板；鐵芯通過滾輪與軌道桿接觸，鐵芯可以沿軌道方向自由移動，軌道桿與滾輪均為純鋼的圓柱體，在軌道枕木上沿軌道桿兩側封上一層環氧樹脂膠以固定軌道桿。本發明專利技術的高壓軟起動器鐵芯位移軌道裝置充分考慮并解決了線圈在通高壓時鐵芯會產生電磁牽引力、鍋流、摩擦阻力、發熱等技術難點，使電磁阻力做到最小化，對于2000KW以下高壓電機無論是6KV還是10KV，均能實現鐵芯在線圈內通過本軌道裝置拖動滑行，從而解決了電抗器鐵芯不可調節的問題，使電抗器輸出電壓可平穩調節。
【技術實現步驟摘要】
一種高壓軟起動器鐵芯位移軌道裝置
本專利技術涉及電氣設備控制
，具體涉及一種高壓軟起動器鐵芯位移軌道裝置。
技術介紹
在建筑、冶金、礦山、石化、發電等工業領域中，大功率高壓電動機設備已經大量使用，在電機起動時，起動沖擊電流很大，會對電網及其他負載造成干擾，甚至危害電網的安全運行，為了解決這個問題，需要使用各種高壓軟起動的方法及高壓軟起動設備，高壓軟起動設備一般可分為液阻，磁控，晶閘管等軟起動器類型。液阻軟起動器是利用電解質形成電阻的原理，電解質的阻值正比于二塊電極板的距離，反比于電解液的電導率，極板距離和電導率都便于控制；另外液阻的熱容量大，通過液阻本身在軟起動過程中的溫升，借助電解液電導率與溫度的正相關性實現電機軟起動。但是該類裝置對使用環境溫度要求高，一次軟起動后電解液通常會有10-30攝氏度的溫升，使軟起動的重復性差，并且在高寒和北方地區因液體易凍結無法正常使用，另外電解質液體具有腐蝕性，極易腐蝕極板及水箱，液體還比較容易蒸發，箱中液體需要定期補充，維護工作量大。磁控軟起動器即利用鐵磁材料的交流有效磁導率隨直流磁場大小變化的特性，以改變交流繞組的電抗值來實現無級調壓的，但由于其需要注入直流，噪音較大，且其調節范圍有限，諧波污染大，需要有相對較大功率的輔助電源，損耗也大。固態高壓軟起動裝置，是直接在高壓回路中采用晶閘管進行調壓的軟起動設備，其工作性能一直受可控硅元件耐壓性的限制，而且晶閘管輸出電壓中含有大量的高次諧波，會對電機造成傷害，也會對電網產生諧波污染，相應的電網中的波動也會影響可控硅元件的導通，特別是同一電網中有多臺可控硅設備時。因此可控硅元件的故障率較高，涉及到電力電子技術，對用戶的維修技術要求比較高，因此該類設備存在高風險，高成本和高諧波污染，技術難度大，過載能力弱，維護成本高的問題。在實際工業應用中，目前比較常見的軟起動方法是采用電抗器式軟起動裝置，其原理是在電機啟動的時候串聯電抗器，以限制和降低電機啟動時的啟動電流及電網壓降，當電機運行穩定且電流達到一定值時再去除電抗器，讓電機正常運行；電抗器式軟起動裝置結構簡單，軟起動效果穩定，采用這種軟起動方法的用戶越來越多的。但由于電抗器主要由鐵芯與線圈組成，且這兩個構件一般為固定件，不能移動或移動幅度較小，所以電抗器的電感值可調節性較差，另外利用該方法進行軟起動的過程中，電機端的電壓也會下降，容易導致啟動轉矩不夠，在啟動過程中可能會出現二次沖擊，這些不足也大大制約了電抗式軟起動方法的推廣，因此有必要對現有的電抗式軟起動裝置進行改進，解決前述的問題，以利于電抗器式軟起動裝置的推廣使用，提高工業生產的經濟效益。
技術實現思路
本專利技術的目的是：解決前述問題提供一種高壓軟起動器鐵芯位移軌道裝置，使電抗器的鐵芯在線圈內可以往返運動，實現起動裝置無級調節的目的。本專利技術解決上述問題的技術方案為：一種高壓軟起動器鐵芯位移軌道裝置，包括軌道桿、軌道枕木和固定板，軌道桿安裝在軌道枕木上，軌道桿兩端設有固定板；軌道桿用于支承鐵芯，并且鐵芯可以沿軌道方向自由移動。進一步的，為減小摩擦力，鐵芯底部設有滾輪，通過滾輪與軌道桿接觸，在軌道桿上滑行。進一步的，軌道桿與滾輪均采用純鋼材料制成圓柱體形，純鋼材料可以避免產生電磁吸引力，而且接通高壓時鐵芯在線圈內拖動滑行不會因產生渦流而大量發熱；另外鋼材料成本較低、制造塑型也比較容易。進一步的，軌道枕木上沿軌道桿的兩側封上一層環氧樹脂膠，避免軌道桿較長時，其中間部分在承受鐵芯往返拖動作用力時發生偏離。進一步的，軌道桿有3根，直徑為8-15mm，軌道桿之間平行設置，每根軌道桿下均設有軌道枕木，以滿足承受強度與平衡度的要求。進一步的，軌道枕木預先進行浸泡絕緣漆及烘干等處理，以實現防蟲、防潮和防腐等效果。進一步的，軌道桿上均勻涂抹有潤滑油，可以進一步減小軌道桿與鐵芯間移動的摩擦力。進一步的，固定板為10mm厚的純環氧板，其具有較高的機械和介電性能，也有較好的耐熱性和耐潮性。進一步的，固定板上設有等間距的安裝孔，軌道桿的兩端頭分別與位于同一端的固定板上的安裝孔相適應，軌道桿兩頭攻絲并配有螺母，軌道桿通過螺母和絲孔地配合實現與固定板的穩定連接。本專利技術的有益效果：本專利技術的高壓軟起動器鐵芯位移軌道裝置充分考慮并解決了線圈在通高壓時鐵芯會產生電磁牽引力、鍋流、摩擦阻力、發熱等技術難點，使電磁阻力做到最小化，對于2000KW以下高壓電機無論是6KV還是10KV，均能實現鐵芯在線圈內通過本軌道裝置拖動滑行，從而解決了電抗器鐵芯不可調節的問題，使電抗器輸出電壓可平穩調節，具體優點如下：1、采用鋼材料為主材料，成本低、易制造；2、不受使用環境和溫度與地理位置的影響；3、維護簡單，使用期間除定期在軌道上涂抹少量潤滑油外基本上無需其它維護，運維成本低；4、操作簡單，運行安全可靠，使用壽命長；5、可以使電抗器鐵芯在線圈內實現平滑無級調節，解決了電機二次受沖擊的問題。附圖說明圖1是本專利技術實施例的結構示意圖；圖2是本專利技術實施例安裝鐵芯后的底部視圖；圖中：1-軌道桿，2-滾輪，4-鐵芯，5-軌道枕木，6-末端固定螺母，7-首端固定螺母，8-首端固定板，9-末端固定板。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本專利技術作進一步說明。實施例1如圖1-2所示，本實施例是一種高壓軟起動器鐵芯位移軌道裝置，包括軌道桿1、軌道枕木5和固定板，軌道桿1安裝在軌道枕木5上，軌道桿1用于支承鐵芯4，并且使鐵芯4可以沿軌道方向往復運動，軌道桿1兩端均設置有固定板；固定板分為首端固定板8和末端固定板9，本實施例中鐵芯4下方設有滾輪2，鐵芯4通過滾輪2在軌道桿1上滑行，軌道桿1與滾輪2均為鋼材料制成的圓柱體形，且在軌道桿1上均勻抹上一層潤滑油，極大的減小了鐵芯4在軌道桿1上移動時的摩擦力。軌道枕木5上沿軌道桿1的兩側封上一層環氧樹脂膠，使軌道桿1穩固可靠，避免軌道桿1較長時，其中間部分在承受鐵芯4往返拖動力作用時發生偏離。本實施例中，軌道桿1的直徑為10mm，且總共有3根，軌道桿1之間平行設置，每根軌道桿1下方均設有單獨的軌道枕木5，以滿足承受強度與平衡度的要求，軌道枕木5預先進行浸泡絕緣漆及烘干處理，實現防蟲、防潮和防腐效果。本實施例中固定板采用10mm厚的純環氧板，使固定板具有較高的機械和介電性能，還有較好的耐熱性和耐潮性，固定板上設有水平設置且等間距分布的安裝孔，軌道桿1兩端頭分別安裝在首端固定板8和末端固定板9上對應的安裝孔處，軌道桿1兩頭攻絲處理，并通過配套的首端固定螺母7或末端固定螺母6固定。本實施例使用時，將軌道安裝在線圈內，電抗器的鐵芯4通過滾輪2安裝在軌道桿上，給鐵芯4一個外加作用力，鐵芯4可以沿軌道方向發生位移；如圖2所示，假設鐵芯4初始時在靠近末端固定板9的位置，這時通過外加作用力拖動鐵芯4沿軌道桿1向首端固定板8移動，即可達到調壓功能；反之，如果鐵芯4在靠近首端固本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種高壓軟起動器鐵芯位移軌道裝置，其特征在于：包括軌道桿(1)、軌道枕木(5)和固定板，軌道桿(1)安裝在軌道枕木(5)上，軌道桿(1)兩端設有固定板；鐵芯(4)安裝在軌道桿(1)上，并沿軌道方向自由移動。/n
【技術特征摘要】
1.一種高壓軟起動器鐵芯位移軌道裝置，其特征在于：包括軌道桿(1)、軌道枕木(5)和固定板，軌道桿(1)安裝在軌道枕木(5)上，軌道桿(1)兩端設有固定板；鐵芯(4)安裝在軌道桿(1)上，并沿軌道方向自由移動。
2.如權利要求1所述的一種高壓軟起動器鐵芯位移軌道裝置，其特征在于：所述鐵芯(4)通過滾輪(2)實現在軌道桿(1)上滑行。
3.如權利要求2所述的一種高壓軟起動器鐵芯位移軌道裝置，其特征在于：所述軌道桿(1)與滾輪(2)均為圓柱體。
4.如權利要求3所述的一種高壓軟起動器鐵芯位移軌道裝置，其特征在于：所述軌道桿(1)與滾輪(2)選用純鋼材料制成，避免產生電磁吸引力。
5.如權利要求4所述的一種高壓軟起動器鐵芯位移軌道裝置，其特征在于：所述軌道桿(1)兩側采用環氧樹脂膠固定，避免軌道桿(1)的中間部分在承受鐵芯(4)往返拖動作用力時發生偏離。
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉洪安，謝德友，羅潭，謝耀平，李齊新，賀玉平，汪耀，張孝彬，
申請(專利權)人：湖南科太電氣有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43
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