一種輥盤式中速磨煤機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及中速磨煤機領(lǐng)域，具體公開了一種輥盤式中速磨煤機，包括外殼，所述外殼的下部內(nèi)腔中固定安裝有減速器，所述外殼下部內(nèi)腔中設(shè)置的輥盤安裝在所述減速器的輸出軸上；所述外殼固定安裝在基座上，所述基座上安裝有用于驅(qū)動輥盤旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機；所述外殼的頂端具有出料口，出料口上連通設(shè)置有出料管；所述輥盤的上端邊緣具有磨煤槽；所述外殼內(nèi)在豎直方向上轉(zhuǎn)動連接有支撐桿，支撐桿的端部轉(zhuǎn)動鏈接內(nèi)有輥輪，輥輪的下端置于與其適配的磨煤槽內(nèi)，所述外殼內(nèi)還設(shè)置有用于調(diào)整所述輥輪的下端置于所述磨煤槽內(nèi)所處位置的調(diào)節(jié)組件。本實用新型專利技術(shù)實施例提供的磨煤機能夠調(diào)整輥輪的下端與磨煤槽之間的間隙，以達到對磨煤成粉精度的調(diào)整。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種輥盤式中速磨煤機
本技術(shù)涉及中速磨煤機領(lǐng)域，具體是一種輥盤式中速磨煤機。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有存在的磨煤機主要利用多個與磨煤機箱體內(nèi)壁緊密配合的研磨輥對煤塊進行研磨，即：利用各研磨輥之間的間隙以及研磨輥與磨煤機箱體之間的間隙對煤塊進行擠壓從而制成煤粉；但是，各研磨輥以及研磨輥與磨煤機箱體之間的間隙相對固定，靈活性較差，無法調(diào)整對煤塊的磨粉精度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種輥盤式中速磨煤機，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種輥盤式中速磨煤機，包括外殼，所述外殼的下部內(nèi)腔中固定安裝有減速器，所述外殼下部內(nèi)腔中設(shè)置的輥盤安裝在所述減速器的輸出軸上；所述外殼固定安裝在基座上，所述基座上安裝有用于驅(qū)動輥盤旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機；所述外殼的頂端具有出料口，出料口上連通設(shè)置有出料管；所述輥盤的上端邊緣具有磨煤槽；所述外殼內(nèi)在豎直方向上轉(zhuǎn)動連接有支撐桿，支撐桿的端部轉(zhuǎn)動鏈接內(nèi)有輥輪，輥輪的下端置于與其適配的磨煤槽內(nèi)，所述外殼內(nèi)還設(shè)置有用于調(diào)整所述輥輪的下端置于所述磨煤槽內(nèi)所處位置的調(diào)節(jié)組件。作為本技術(shù)進一步的方案：所述驅(qū)動電機的輸出軸延伸至所述外殼內(nèi)后與所述減速器的輸入軸驅(qū)動連接。作為本技術(shù)進一步的方案：所述外殼的下部內(nèi)腔內(nèi)壁上固定安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)壁與所述輥盤的外壁之間轉(zhuǎn)動密封連接，且所述固定環(huán)內(nèi)具有環(huán)形風道，所述磨煤槽的外壁上具有用于將所述環(huán)形風道內(nèi)熱氣流導出的吹氣口，且所述外殼的外壁上具有用于向所述環(huán)形風道內(nèi)通入熱氣流的熱風進管。作為本技術(shù)進一步的方案：所述調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)動架設(shè)于所述外殼內(nèi)的支撐絲桿，支撐絲桿兩端外圈開設(shè)的外螺紋旋向相反，且所述支撐絲桿兩端外圈均通過螺紋連接方式套接有矩形螺套，兩個矩形螺套與兩個支撐桿的中部之間通過鉸接桿支撐連接，其中鉸接桿的頂端與矩形螺套的底端之間鉸接連接，鉸接桿的底端與所述支撐桿的中部之間鉸接連接，延伸至所述外殼外的支撐絲桿端部徑向滑動套設(shè)有操作手柄。作為本技術(shù)進一步的方案：所述外殼上還設(shè)置有用于限制所述支撐絲桿旋轉(zhuǎn)的鎖定組件。作為本技術(shù)進一步的方案：所述鎖定組件包括固定安裝在所述支撐絲桿端部的防脫環(huán)，以避免操作手柄從支撐絲桿上脫落；所述防脫環(huán)與所述操作手柄之間通過套設(shè)于所述支撐絲桿上的壓縮彈簧支撐連接；所述外殼的外壁上還開設(shè)有環(huán)形齒槽，朝向所述外殼的操作手柄表面具有與所述環(huán)形齒槽相適配的環(huán)形凸齒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)實施例提供的磨煤機通過驅(qū)動電機驅(qū)動輥盤旋轉(zhuǎn)，使輥輪壓碎煤石，熱風進管將大量的熱空氣通入到環(huán)形風道內(nèi)，環(huán)形風道內(nèi)的熱風通過吹氣口吹出至磨煤槽內(nèi)，達到對煤粉進行干燥的效果，同時，熱風將達到一定粉碎顆粒的煤粉螺旋吹起，并通過出料管排出外殼外并收集；本技術(shù)實施例還通過操作操作手柄帶動支撐絲桿旋轉(zhuǎn)，能夠調(diào)整矩形螺套在支撐絲桿上所處的位置，進而在鉸接桿的支撐聯(lián)動作用下，推動支撐桿轉(zhuǎn)動至調(diào)整輥輪的下端在磨煤槽內(nèi)的所處位置，從而調(diào)整輥輪的下端與磨煤槽之間的間隙，以達到對磨煤成粉的精度的調(diào)整。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例。圖1為本技術(shù)實施例提供的輥盤式中速磨煤機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本技術(shù)實施例提供的輥盤式中速磨煤機中環(huán)形凸齒的主視圖。圖5為本技術(shù)實施例提供的輥盤式中速磨煤機中環(huán)形齒槽的主視圖。圖中：1-外殼，2-熱風進管，3-出料口，4-出料管，5-輥盤，6-基座，7-減速器，8-驅(qū)動電機，9-輥輪，10-支撐桿，11-鉸接桿，12-矩形螺套，13-支撐絲桿，14-防脫環(huán)，15-操作手柄，16-壓縮彈簧，17-環(huán)形凸齒，18-環(huán)形齒槽，19-固定環(huán)，20-磨煤槽，21-吹氣口。具體實施方式為了使本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本技術(shù)進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。如圖1-5所示，在本技術(shù)提供的一個實施例中，一種輥盤式中速磨煤機，包括外殼1，所述外殼1的下部內(nèi)腔中固定安裝有減速器7，所述外殼1下部內(nèi)腔中設(shè)置的輥盤5安裝在所述減速器7的輸出軸上；所述外殼1固定安裝在基座6上，所述基座6上安裝有用于驅(qū)動輥盤5旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機8，具體的，所述驅(qū)動電機8的輸出軸延伸至所述外殼1內(nèi)后與所述減速器7的輸入軸驅(qū)動連接；所述外殼1的頂端具有出料口3，出料口3上連通設(shè)置有出料管4，出料管4的底端延伸至所述外殼1內(nèi)，粉煤通過出料管4進入出料口3內(nèi)后排出。進一步的，在本技術(shù)提供的實施例中，所述輥盤5的上端邊緣具有磨煤槽20，所述外殼1的下部內(nèi)腔內(nèi)壁上固定安裝有固定環(huán)19，所述固定環(huán)19的內(nèi)壁與所述輥盤5的外壁之間轉(zhuǎn)動密封連接，且所述固定環(huán)19內(nèi)具有環(huán)形風道，所述磨煤槽20的外壁上具有用于將所述環(huán)形風道內(nèi)熱氣流導出的吹氣口21，且所述外殼1的外壁上具有用于向所述環(huán)形風道內(nèi)通入熱氣流的熱風進管2；更進一步的，在本技術(shù)提供的實施例中，所述外殼1內(nèi)在豎直方向上轉(zhuǎn)動連接有支撐桿10，支撐桿10的端部轉(zhuǎn)動鏈接內(nèi)有輥輪9，輥輪9的下端置于與其適配的磨煤槽20內(nèi)，所述外殼1內(nèi)還設(shè)置有用于調(diào)整所述輥輪9的下端置于所述磨煤槽20內(nèi)所處位置的調(diào)節(jié)組件；具體的，所述調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)動架設(shè)于所述外殼1內(nèi)的支撐絲桿13，支撐絲桿13兩端外圈開設(shè)的外螺紋旋向相反，且所述支撐絲桿13兩端外圈均通過螺紋連接方式套接有矩形螺套12，兩個矩形螺套12與兩個支撐桿10的中部之間通過鉸接桿11支撐連接，其中鉸接桿11的頂端與矩形螺套12的底端之間鉸接連接，鉸接桿11的底端與所述支撐桿10的中部之間鉸接連接，延伸至所述外殼1外的支撐絲桿13端部徑向滑動套設(shè)有操作手柄15；本技術(shù)實施例通過操作操作手柄15帶動支撐絲桿13旋轉(zhuǎn)，能夠調(diào)整矩形螺套12在支撐絲桿13上所處的位置，進而在鉸接桿11的支撐聯(lián)動作用下，推動支撐桿10轉(zhuǎn)動至調(diào)整輥輪9的下端在磨煤槽20內(nèi)的所處位置，從而調(diào)整輥輪9的下端與磨煤槽20之間的間隙，以達到對磨煤成粉的精度的調(diào)整。更進一步的，在本技術(shù)實施例中，所述外殼1上還設(shè)置有用于限制所述支撐絲桿13旋轉(zhuǎn)的鎖定組件，所述鎖定組件包括固定安裝在所述支撐絲桿13端部的防脫環(huán)14，以避免操作手柄15從支撐絲桿13上脫落；所述防脫環(huán)14與所述操作手柄15之間通過套設(shè)于所述支撐絲桿13上的壓縮彈簧16支撐連接；所述外殼1的外壁上還開設(shè)有環(huán)形齒槽18，朝向所述外殼1的操作手柄15表面具有與所述環(huán)形齒槽18相適配的環(huán)形凸齒17，當需要操作操作手柄15帶動支撐絲桿13旋轉(zhuǎn)時，只需將操作手柄15向外拉動本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種輥盤式中速磨煤機，其特征在于，包括外殼(1)，所述外殼(1)的下部內(nèi)腔中固定安裝有減速器(7)，所述外殼(1)下部內(nèi)腔中設(shè)置的輥盤(5)安裝在所述減速器(7)的輸出軸上；所述外殼(1)固定安裝在基座(6)上，所述基座(6)上安裝有用于驅(qū)動輥盤(5)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(8)；所述外殼(1)的頂端具有出料口(3)，出料口(3)上連通設(shè)置有出料管(4)；/n所述輥盤(5)的上端邊緣具有磨煤槽(20)；/n所述外殼(1)內(nèi)在豎直方向上轉(zhuǎn)動連接有支撐桿(10)，支撐桿(10)的端部轉(zhuǎn)動鏈接內(nèi)有輥輪(9)，輥輪(9)的下端置于與其適配的磨煤槽(20)內(nèi)，所述外殼(1)內(nèi)還設(shè)置有用于調(diào)整所述輥輪(9)的下端置于所述磨煤槽(20)內(nèi)所處位置的調(diào)節(jié)組件。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種輥盤式中速磨煤機，其特征在于，包括外殼(1)，所述外殼(1)的下部內(nèi)腔中固定安裝有減速器(7)，所述外殼(1)下部內(nèi)腔中設(shè)置的輥盤(5)安裝在所述減速器(7)的輸出軸上；所述外殼(1)固定安裝在基座(6)上，所述基座(6)上安裝有用于驅(qū)動輥盤(5)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(8)；所述外殼(1)的頂端具有出料口(3)，出料口(3)上連通設(shè)置有出料管(4)；
所述輥盤(5)的上端邊緣具有磨煤槽(20)；
所述外殼(1)內(nèi)在豎直方向上轉(zhuǎn)動連接有支撐桿(10)，支撐桿(10)的端部轉(zhuǎn)動鏈接內(nèi)有輥輪(9)，輥輪(9)的下端置于與其適配的磨煤槽(20)內(nèi)，所述外殼(1)內(nèi)還設(shè)置有用于調(diào)整所述輥輪(9)的下端置于所述磨煤槽(20)內(nèi)所處位置的調(diào)節(jié)組件。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥盤式中速磨煤機，其特征在于，所述驅(qū)動電機(8)的輸出軸延伸至所述外殼(1)內(nèi)后與所述減速器(7)的輸入軸驅(qū)動連接。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥盤式中速磨煤機，其特征在于，所述外殼(1)的下部內(nèi)腔內(nèi)壁上固定安裝有固定環(huán)(19)，所述固定環(huán)(19)的內(nèi)壁與所述輥盤(5)的外壁之間轉(zhuǎn)動密封連接，且所述固定環(huán)(19)內(nèi)具有環(huán)形風道，所述磨煤槽(20)的外壁上具有用于將所述環(huán)形風道內(nèi)熱氣流導出的吹氣口(21)，且所述外...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王陽，
申請(專利權(quán))人：王陽，
類型：新型
國別省市：遼寧;21