一種氣體絕緣封閉式開關(guān)柜制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于開關(guān)柜領(lǐng)域，具體涉及一種氣體絕緣封閉式開關(guān)柜。具體技術(shù)方案為：一種氣體絕緣封閉式開關(guān)柜，包括柜體，柜體內(nèi)包括設(shè)置于上部的母線室，母線室內(nèi)線纜通過套管伸入線纜室，所述線纜室內(nèi)的線纜與控制室內(nèi)的控制器電性連接，所述控制器靠近柜體一側(cè)電性連接儀表盤，所述柜體上、儀表盤對(duì)應(yīng)位置，設(shè)置具有氣密性的觀察窗；柜體底部設(shè)置防爆室，防爆室體積≥柜體內(nèi)部總體積的1/6，防爆室分別與母線室和線纜室相鄰，母線室與防爆室間設(shè)置第一防爆閥，線纜室與防爆室間設(shè)置第二防爆閥，防爆室與柜體間設(shè)置第三防爆閥。本實(shí)用新型專利技術(shù)可對(duì)氣體重復(fù)使用，避免柜體內(nèi)氣體直接排入外界，綠色環(huán)保。

A gas insulated enclosed switchgear

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種氣體絕緣封閉式開關(guān)柜
本技術(shù)屬于開關(guān)柜領(lǐng)域，具體涉及一種氣體絕緣封閉式開關(guān)柜。
技術(shù)介紹
氣體絕緣封閉式開關(guān)柜廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠、變電站等各種場所，通常包括母線室、線纜室和控制室。一般在母線室和線纜室內(nèi)通入絕緣氣體以避免漏電。但由于絕緣老化、異物進(jìn)入、過電壓等情況的發(fā)生，容易誘發(fā)燃弧事故，燃弧電流過大，在短時(shí)間內(nèi)釋放巨大能量，從而在開關(guān)柜內(nèi)形成高溫、高壓氣體，導(dǎo)致開關(guān)柜爆炸。現(xiàn)有技術(shù)中，為解決上述問題，往往在開關(guān)柜上設(shè)置泄壓蓋板，泄壓蓋板一側(cè)與開關(guān)柜的柜體使用金屬螺栓等牢固的方式固定連接，另一側(cè)使用塑料螺栓或其它易破壞的方式固定連接，當(dāng)柜體內(nèi)壓力過大時(shí)，泄壓蓋板一側(cè)被破壞，實(shí)現(xiàn)泄壓。但這種設(shè)置方式下，泄壓蓋板容易發(fā)生彎折變形，無法重復(fù)使用，成本較高。另外，這種方式下，將未經(jīng)任何處理的高溫高壓氣體直接泄入外界，也容易對(duì)現(xiàn)場維護(hù)人員甚至路人帶來安全隱患。因此，急需一種新型的防爆式氣體絕緣封閉式開關(guān)柜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種可實(shí)現(xiàn)內(nèi)部壓力自調(diào)節(jié)、自泄壓的氣體絕緣封閉式開關(guān)柜。為實(shí)現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：一種氣體絕緣封閉式開關(guān)柜，包括柜體，所述柜體內(nèi)包括設(shè)置于上部的母線室，所述母線室內(nèi)線纜通過套管伸入線纜室，所述線纜室內(nèi)的線纜與控制室內(nèi)的控制器電性連接，所述控制器靠近柜體一側(cè)電性連接儀表盤，所述柜體上、儀表盤對(duì)應(yīng)位置，設(shè)置具有氣密性的觀察窗；所述柜體底部設(shè)置防爆室，所述防爆室體積≥柜體內(nèi)部總體積的1/6，所述防爆室分別與母線室和線纜室相鄰，所述母線室與防爆室間設(shè)置第一防爆閥，所述線纜室與防爆室間設(shè)置第二防爆閥，所述防爆室與柜體間設(shè)置第三防爆閥。優(yōu)選的，所述母線室、線纜室、防爆室、控制室間通過氣密性的第一分隔板分割開，所述第一分隔板由防爆材質(zhì)制成。優(yōu)選的，所述母線室內(nèi)通過第二分隔板分為數(shù)個(gè)腔室，所述各腔室間通過設(shè)置在第二分隔板上的數(shù)個(gè)氣孔連通。優(yōu)選的，所述柜體包括兩層柜壁，內(nèi)層柜壁設(shè)置為防爆層。優(yōu)選的，所述觀察窗在兩層柜壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置為兩層，位于內(nèi)層的觀察窗使用防爆玻璃密封。優(yōu)選的，初始狀態(tài)時(shí)，所述防爆室內(nèi)部真空，所述防爆室內(nèi)設(shè)置帶有壓力傳感器的第三控制器；所述母線室與防爆室間的第一分隔板上設(shè)置可將氣體導(dǎo)入母線室內(nèi)的第一單向進(jìn)氣閥，所述第三控制器控制第一單向進(jìn)氣閥的開啟，所述母線室內(nèi)設(shè)置帶有壓力傳感器的第一控制器，所述第一控制器控制第一單向進(jìn)氣閥的關(guān)閉。優(yōu)選的，所述線纜室與防爆室間的第一分隔板上設(shè)置可將安全氣體導(dǎo)入線纜室內(nèi)的第二單向進(jìn)氣閥，所述第三控制器控制第二單向進(jìn)氣閥的開啟，所述線纜室內(nèi)設(shè)置帶有壓力傳感器的第二控制器，所述第二控制器控制第二單向進(jìn)氣閥的關(guān)閉。優(yōu)選的，所述第三控制器控制第三防爆閥的開合。優(yōu)選的，所述柜體外側(cè)壁上設(shè)置警示燈，所述警示燈由第三控制器控制。本技術(shù)具有以下有益效果：本技術(shù)設(shè)置了帶防爆閥的真空防爆室，一旦柜體內(nèi)氣體壓力過大，即可將高壓氣體自動(dòng)引入防爆室內(nèi)進(jìn)行緩沖，不僅可以快速泄壓，同時(shí)也避免直接將高溫高壓氣體泄入外界。氣體進(jìn)入防爆室后，防爆室內(nèi)通過柜體外壁進(jìn)行熱傳導(dǎo)散熱，同時(shí)通過防爆室內(nèi)的空間進(jìn)行壓力緩解。降溫后的氣體如果符合壓力要求，可以通過單向進(jìn)氣閥回到母線室和線纜室內(nèi)，一方面避免溫室氣體（SF6）進(jìn)入外界污染環(huán)境，另一方面也可以實(shí)現(xiàn)絕緣氣體的自循環(huán)，節(jié)約成本。如果防爆室提供的環(huán)境無法將氣體的溫度和壓力降到安全范圍，還可緊急觸發(fā)第三防爆閥，將氣體排入外界。但排入外界時(shí)，氣體已經(jīng)經(jīng)過了緩沖，溫度低于初始溫度，且警示燈的啟動(dòng)也可起到安全預(yù)警作用，防止人員受傷。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1所示，一種氣體絕緣封閉式開關(guān)柜，包括柜體10。所述柜體10內(nèi)包括設(shè)置于柜體10上部的母線室20，所述母線室20內(nèi)線纜通過套管伸入線纜室30，所述線纜室30內(nèi)的線纜與控制室50內(nèi)的控制器51電性連接，所述控制器51靠近柜體10一側(cè)電性連接儀表盤52，所述柜體10上、儀表盤52對(duì)應(yīng)位置，設(shè)置具有氣密性的第一觀察窗13。所述母線室20和線纜室30內(nèi)部充有絕緣氣體，例如SF6，當(dāng)然，也可以出于環(huán)保考慮，充入氮?dú)獾榷栊詺怏w。所述儀表盤52上顯示柜體10內(nèi)電器件運(yùn)行情況的相關(guān)數(shù)據(jù)，可以通過觀察窗進(jìn)行觀察。所述觀察窗通過玻璃密封。應(yīng)當(dāng)理解的是，母線室20和線纜室30內(nèi)，相應(yīng)設(shè)置開關(guān)柜所需的斷路器、內(nèi)置式電流互感器等裝置。這些裝置均為本領(lǐng)域的成熟技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際裝配需要進(jìn)行選擇，且不涉及本技術(shù)的改進(jìn)點(diǎn)，在此未一一贅述。所述柜體10底部設(shè)置防爆室40，所述防爆室40體積≥柜體10內(nèi)部總體積的1/6，以便為柜體10其余腔室內(nèi)的高溫高壓氣體預(yù)留足夠的緩沖空間。所述母線室20、線纜室30、防爆室40、控制室50間通過氣密性的第一分隔板14分割開，所述第一分隔板14由防爆材質(zhì)制成。所述防爆室40分別與母線室20和線纜室30相鄰。應(yīng)當(dāng)理解的是，所述防爆室40與母線室20間、與線纜室30間，分別通過一塊第一分隔板14隔開。所述母線室20與防爆室40間設(shè)置第一防爆閥41，所述線纜室30與防爆室40間設(shè)置第二防爆閥42，所述防爆室40與柜體10間設(shè)置第三防爆閥43。所述第三防爆閥43為電控泄壓閥。所述柜體10外側(cè)壁上設(shè)置警示燈47，所述警示燈47由第三控制器46控制。所述母線室20內(nèi)通過第二分隔板22分為數(shù)個(gè)腔室，所述各腔室間通過設(shè)置在第二分隔板22上的數(shù)個(gè)氣孔23連通，以保證母線室20內(nèi)部各處氣體壓力一致，避免某處壓力過大卻無法釋放。應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)母線室20或線纜室30內(nèi)氣壓驟增時(shí)，第一、第二防爆閥41、41在氣壓作用下自動(dòng)開啟，將高壓氣體引入防爆室40內(nèi)。初始狀態(tài)時(shí)，所述防爆室40內(nèi)部設(shè)置為真空。所述防爆室40內(nèi)設(shè)置帶有壓力傳感器的第三控制器46。所述母線室20與防爆室40間的第一分隔板14上設(shè)置可將氣體導(dǎo)入母線室20內(nèi)的第一單向進(jìn)氣閥44，所述第三控制器46控制第一單向進(jìn)氣閥44的開啟。所述母線室20內(nèi)設(shè)置帶有壓力傳感器的第一控制器24，所述第一控制器24控制第一單向進(jìn)氣閥44的閉合。所述線纜室30與防爆室40間的第一分隔板14上設(shè)置可將壓力達(dá)到安全預(yù)設(shè)值的氣體導(dǎo)入線纜室30內(nèi)的第二單向進(jìn)氣閥45，所述第三控制器46控制第二單向進(jìn)氣閥45的開啟。所述線纜室30內(nèi)設(shè)置帶有壓力傳感器的第二控制器33，所述第二控制器33控制第二單向進(jìn)氣閥45的開合。所述第一、第二單向進(jìn)氣閥44、45均為電控進(jìn)氣閥。這種設(shè)置方式下，第三控制器33內(nèi)的壓力傳感器檢測到防爆室40內(nèi)的氣體已經(jīng)緩沖為安全氣體后，分別控制第一、第二單向進(jìn)氣閥44、45開啟，一方面幫助氣體回到母線室20和線纜室30內(nèi)，另一方面也可幫助各腔室內(nèi)的氣體實(shí)現(xiàn)流動(dòng)、進(jìn)行熱交換，進(jìn)行散熱。當(dāng)?shù)谝豢刂破?4、第二控制器33內(nèi)的壓力傳感器檢測到母線室20、線纜室30內(nèi)的氣體壓力符合要求后，再分別控制第一、第二單向進(jìn)氣閥44、45關(guān)閉。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種氣體絕緣封閉式開關(guān)柜，其特征在于：包括柜體（10），所述柜體（10）內(nèi)包括設(shè)置于上部的母線室（20），所述母線室（20）內(nèi)線纜通過套管伸入線纜室（30），所述線纜室（30）內(nèi)的線纜與控制室（50）內(nèi)的控制器（51）電性連接，所述控制器（51）靠近柜體（10）一側(cè)電性連接儀表盤（52），所述柜體（10）上、儀表盤（52）對(duì)應(yīng)位置設(shè)置具有氣密性的觀察窗；所述柜體（10）底部設(shè)置防爆室（40），所述防爆室（40）體積≥柜體（10）內(nèi)部總體積的1/6，所述防爆室（40）分別與母線室（20）和線纜室（30）相鄰，所述母線室（20）與防爆室（40）間設(shè)置第一防爆閥（41），所述線纜室（30）與防爆室（40）間設(shè)置第二防爆閥（42），所述防爆室（40）與柜體（10）間設(shè)置第三防爆閥（43）。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種氣體絕緣封閉式開關(guān)柜，其特征在于：包括柜體（10），所述柜體（10）內(nèi)包括設(shè)置于上部的母線室（20），所述母線室（20）內(nèi)線纜通過套管伸入線纜室（30），所述線纜室（30）內(nèi)的線纜與控制室（50）內(nèi)的控制器（51）電性連接，所述控制器（51）靠近柜體（10）一側(cè)電性連接儀表盤（52），所述柜體（10）上、儀表盤（52）對(duì)應(yīng)位置設(shè)置具有氣密性的觀察窗；所述柜體（10）底部設(shè)置防爆室（40），所述防爆室（40）體積≥柜體（10）內(nèi)部總體積的1/6，所述防爆室（40）分別與母線室（20）和線纜室（30）相鄰，所述母線室（20）與防爆室（40）間設(shè)置第一防爆閥（41），所述線纜室（30）與防爆室（40）間設(shè)置第二防爆閥（42），所述防爆室（40）與柜體（10）間設(shè)置第三防爆閥（43）。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體絕緣封閉式開關(guān)柜，其特征在于：所述母線室（20）、線纜室（30）、防爆室（40）、控制室（50）間通過氣密性的第一分隔板（14）分割開，所述第一分隔板（14）由防爆材質(zhì)制成。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體絕緣封閉式開關(guān)柜，其特征在于：所述母線室（20）內(nèi)通過第二分隔板（22）分為數(shù)個(gè)腔室，所述各腔室間通過設(shè)置在第二分隔板（22）上的數(shù)個(gè)氣孔（23）連通。


4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體絕緣封閉式開關(guān)柜，其特征在于：所述柜體（10）包括兩層柜壁，內(nèi)層柜壁設(shè)置為防爆層（11）。

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭建龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：云南博創(chuàng)電氣設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：云南;53