一種鋼材加工設(shè)備及加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種鋼材加工設(shè)備及加工方法，涉及鋼材加工技術(shù)領(lǐng)域。鋼材加工設(shè)備包括：用于對坯料進(jìn)行軋制的軋鋼單元；用于將帶鋼繞成卷閥卷取單元；用于將帶鋼進(jìn)行冷卻的第一冷卻單元；用于將冷卻后帶鋼剪切成預(yù)設(shè)長度鋼板的剪切單元；軋鋼單元和卷取單元同時(shí)工作；或，軋鋼單元、第一冷卻單元和剪切單元同時(shí)工作。鋼材加工方法包括：將坯料進(jìn)行加熱；將加熱后的坯料送至軋鋼單元進(jìn)行軋制；將帶鋼繞制成卷狀帶鋼；或，將帶鋼依次送入第一冷卻單元和剪切單元，將帶鋼冷卻后剪切成預(yù)設(shè)長度的鋼板。本發(fā)明專利技術(shù)提供的鋼材加工設(shè)備即可用于生產(chǎn)帶鋼，又可用于焊接H型鋼用鋼板的生產(chǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種鋼材加工設(shè)備及加工方法
本專利技術(shù)涉及鋼材加工
，尤其涉及一種鋼材加工設(shè)備及加工方法。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線僅能生產(chǎn)卷狀的窄帶鋼；當(dāng)需要生產(chǎn)焊接H型鋼時(shí)，則需要對成卷的窄帶鋼進(jìn)行開卷處理。從而，使生產(chǎn)焊接H型鋼的噸鋼可比能耗增加，從而增加了生產(chǎn)焊接H型鋼的成本。因此，現(xiàn)有的熱軋帶鋼生產(chǎn)線通用性較低，且使后期生產(chǎn)焊接H型鋼成本增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種鋼材加工設(shè)備及加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中熱軋帶鋼生產(chǎn)線通用型低，以及后期焊接H型鋼生產(chǎn)成本高的問題。為解決上述問題，本專利技術(shù)提供了：一種鋼材加工設(shè)備，包括：軋鋼單元，用于對坯料進(jìn)行軋制以形成帶鋼；卷取單元，用于將帶鋼繞成卷狀；第一冷卻單元，用于將帶鋼進(jìn)行冷卻；剪切單元，用于將冷卻后的帶鋼剪切成預(yù)設(shè)長度的鋼板；所述軋鋼單元和所述卷取單元同時(shí)進(jìn)行工作；或，所述軋鋼單元、所述第一冷卻單元和所述剪切單元同時(shí)進(jìn)行工作。進(jìn)一步的，所述軋鋼單元包括：粗軋機(jī)組，用于對坯料進(jìn)行粗軋以形成中間坯；及精軋機(jī)組，用于對中間坯進(jìn)行精軋以形成帶鋼。進(jìn)一步的，所述軋鋼單元還包括第一剪切件，所述第一剪切件設(shè)置于所述粗軋機(jī)組和所述精軋機(jī)組之間；所述第一剪切件用于剪切掉中間坯中不合格的頭部和/或尾部。進(jìn)一步的，所述軋鋼單元的輸出端還連接有第二冷卻單元；所述第二冷卻單元用于對所述軋鋼單元輸出的帶鋼進(jìn)行降溫。進(jìn)一步的，所述卷取單元的輸出端連接有第一收料單元，所述第一收料單元用于對卷狀的帶鋼進(jìn)行收集。進(jìn)一步的，所述第一冷卻單元包括剪切組件和冷卻組件；所述剪切組件用于將帶鋼剪切成第一預(yù)設(shè)長度的第一鋼板；所述冷卻組件用于對第一鋼板進(jìn)行降溫；所述剪切單元用于將第一鋼板剪切成第二預(yù)設(shè)長度的第二鋼板；所述第一預(yù)設(shè)長度大于所述第二預(yù)設(shè)長度。進(jìn)一步的，所述鋼材加工設(shè)備還包括第二收料單元，所述第二收料單元用于收集所述剪切單元輸出的鋼板。進(jìn)一步的，所述第二收料單元包括：矯直機(jī)，用于對鋼板進(jìn)行矯直；打捆機(jī)，用于將矯直后的鋼板進(jìn)行打捆。進(jìn)一步的，所述鋼材加工設(shè)備還包括加熱單元，所述加熱單元用于對坯料進(jìn)行加熱；所述加熱單元的輸出端與所述軋鋼單元的輸入端連接。本專利技術(shù)還提供了一種鋼材加工方法，包括：將坯料進(jìn)行加熱；將加熱后的坯料送至軋鋼單元進(jìn)行軋制，以形成帶鋼；將帶鋼送至卷取單元進(jìn)行繞制以形成卷狀帶鋼；或，將帶鋼依次送入第一冷卻單元和剪切單元，將帶鋼冷卻后剪切成預(yù)設(shè)長度的鋼板。本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)提出一種鋼材加工設(shè)備，包括軋鋼單元、卷取單元、第一冷卻單元和剪切單元。其中，軋鋼單元和卷取單元同時(shí)進(jìn)行工作；或，軋鋼單元、第一冷卻單元和剪切單元同時(shí)進(jìn)行工作。工作中，軋鋼單元和卷取單元工作時(shí)，鋼材加工設(shè)備可用于生產(chǎn)卷狀的帶鋼。軋鋼單元、第一冷卻單元和剪切單元工作時(shí)，鋼材加工設(shè)備可生產(chǎn)出具有預(yù)設(shè)長度段的鋼板，例如，鋼板的長度可根據(jù)H型鋼所用鋼板長度進(jìn)行設(shè)定，鋼材加工設(shè)備生產(chǎn)出的鋼板可直接用于焊接H型鋼。因此，本專利技術(shù)提供的鋼材加工設(shè)備可分別用于生產(chǎn)帶鋼和焊接H型鋼所用的鋼板，提高設(shè)備的通用性。同時(shí)，使后續(xù)生產(chǎn)H型鋼時(shí)，無需再進(jìn)行開卷處理，進(jìn)而降低H型鋼生產(chǎn)過程中的噸鋼可比能耗，以及提高金屬收得率。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本專利技術(shù)的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1示出了本專利技術(shù)一較佳實(shí)施例中鋼材加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了本專利技術(shù)一較佳實(shí)施例中鋼材加工設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了本專利技術(shù)一較佳實(shí)施例中軋鋼單元的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了本專利技術(shù)一較佳實(shí)施例中第一冷卻單元和剪切單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了本專利技術(shù)一較佳實(shí)施例中第二收料單元的結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件符號說明：100-加熱單元；200-軋鋼單元；201-粗軋機(jī)組；202-第一剪切件；203-精軋機(jī)組；300-第二冷卻單元；400-卷取單元；500-第一收料單元；600-第一冷卻單元；601-第一輥道；602-第二剪切件；603-冷卻組件；700-剪切單元；701-第三剪切件；702-第二輥道；703-第四剪切件；704-第二定尺機(jī)；705-第三輥道；800-第二收料單元；801-橫移臺(tái)架；802-第四輥道；803-矯直機(jī)；804-碼垛臺(tái)架；805-第五輥道；806-打捆機(jī)；900-加熱跨；1000-主軋跨；1100-第一成品跨；1200-第二成品跨；1300-第六輥道；1400-磨輥間。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本專利技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本專利技術(shù)，而不能理解為對本專利技術(shù)的限制。在本專利技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本專利技術(shù)的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本專利技術(shù)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本專利技術(shù)中的具體含義。在本專利技術(shù)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鋼材加工設(shè)備，其特征在于，包括：/n軋鋼單元，用于對坯料進(jìn)行軋制以形成帶鋼；/n卷取單元，用于將帶鋼繞成卷狀；/n第一冷卻單元，用于將帶鋼進(jìn)行冷卻；/n剪切單元，用于將冷卻后的帶鋼剪切成預(yù)設(shè)長度的鋼板；/n所述軋鋼單元和所述卷取單元同時(shí)進(jìn)行工作；或，所述軋鋼單元、所述第一冷卻單元和所述剪切單元同時(shí)進(jìn)行工作。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼材加工設(shè)備，其特征在于，包括：
軋鋼單元，用于對坯料進(jìn)行軋制以形成帶鋼；
卷取單元，用于將帶鋼繞成卷狀；
第一冷卻單元，用于將帶鋼進(jìn)行冷卻；
剪切單元，用于將冷卻后的帶鋼剪切成預(yù)設(shè)長度的鋼板；
所述軋鋼單元和所述卷取單元同時(shí)進(jìn)行工作；或，所述軋鋼單元、所述第一冷卻單元和所述剪切單元同時(shí)進(jìn)行工作。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼材加工設(shè)備，其特征在于，所述軋鋼單元包括：
粗軋機(jī)組，用于對坯料進(jìn)行粗軋以形成中間坯；及
精軋機(jī)組，用于對中間坯進(jìn)行精軋以形成帶鋼。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼材加工設(shè)備，其特征在于，所述軋鋼單元還包括第一剪切件，所述第一剪切件設(shè)置于所述粗軋機(jī)組和所述精軋機(jī)組之間；所述第一剪切件用于剪切掉中間坯中不合格的頭部和/或尾部。


4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的鋼材加工設(shè)備，其特征在于，所述軋鋼單元的輸出端還連接有第二冷卻單元；所述第二冷卻單元用于對所述軋鋼單元輸出的帶鋼進(jìn)行降溫。


5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼材加工設(shè)備，其特征在于，所述卷取單元的輸出端連接有第一收料單元，所述第一收料單元用于對卷狀的帶鋼進(jìn)行收集。

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙富強(qiáng)，喇思蘭，李凌宇，李寧，侯俊卿，張碧輝，羅婧青，王曉宇，
申請(專利權(quán))人：中冶沈勘秦皇島工程設(shè)計(jì)研究總院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河北;13