一種雙軸攪拌分散機制造技術

本實用新型專利技術涉及塑料制品生產加工領域，具體公開了一種雙軸攪拌分散機，包括活動橫梁，所述活動橫梁的一端設置有攪拌裝置，所述活動橫梁的另一端設置有第一驅動電機；所述攪拌裝置包括升降機構和雙軸攪拌機構，所述升降機構設置在所述活動橫梁的安裝腔內，所述豎向滑桿的底端延伸出所述豎向導軌套筒外并連接所述雙軸攪拌機構。通過在攪拌機構的頂端設置升降機構，能夠驅動攪拌機構在縱向進行直線往復運動，使雙軸攪拌機構在對料桶中的物料在橫向攪拌的同時，也能夠在縱向往復升降，從而產生紊流效果來對料桶中的物料進行均勻調和，進而提升該裝置的攪拌、分散的效果，并在一定程度上減少了分散機橫梁上下移動帶來的震動。

【技術實現步驟摘要】
一種雙軸攪拌分散機
本技術涉及塑料制品生產加工領域，具體涉及一種雙軸攪拌分散機。
技術介紹
分散機廣義上是攪拌機的一種，由于采用高速攪拌器(如圓盤鋸齒型攪拌器)可以在局部形成很強的紊流，通常對物料有很強的分散乳化效果，所以對這類高速攪拌機又稱為分散機；分散機主要分為升降式分散機和釜用分散機，升降式分散機按升降方式又可以分為：液壓升降分散機，氣動升降分散機，手搖升降分散機等，大都通過在分散機架立柱上設置升降結構，帶動分散機架的整個橫梁來實現攪拌裝置的上下移動，這類方式通常結構復雜，不易于維護；工作時，分散機架的整個橫梁上下移動，致使整個分散機的震動大，帶有噪音，工作環境差。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的目的是克服現有技術中的缺陷，提供一種雙軸攪拌分散機。為了解決上述技術問題，本技術采用以下技術方案：一種雙軸攪拌分散機，包括活動橫梁，所述活動橫梁的一端設置有攪拌裝置，所述活動橫梁的另一端設置有第一驅動電機；所述攪拌裝置包括升降機構和雙軸攪拌機構，所述升降機構設置在所述活動橫梁的安裝腔內，所述升降機構包括從動輪盤、轉軸和導軌組件，所述轉軸的一端設置在所述安裝腔的內壁上，所述轉軸的另一端轉動連接有所述從動輪盤，所述從動輪盤與所述轉軸同軸心設置；所述導軌組件包括橫向滑槽、豎向滑桿和豎向導軌套筒，所述橫向滑槽上開設有腰型孔，所述豎向滑桿固定設置在所述橫向滑槽的底部，所述橫向滑槽與所述橫向滑槽呈“T”型結構；所述從動輪盤遠離所述轉軸的端面上垂直設置限位銷軸，所述限位銷軸的中心軸線與所述轉軸的中心軸線平行，所述限位銷軸滑動設置在所述腰型孔內，所述豎向導軌套筒在貫穿所述活動橫梁的底板，所述豎向導軌套筒的中心軸線與所述轉軸的中心軸線垂直，所述豎向滑桿可沿所述豎向導軌套筒滑動，所述豎向滑桿的底端延伸出所述豎向導軌套筒外并連接所述雙軸攪拌機構。進一步地，所述豎向滑桿垂直設置在所述橫向滑槽底部的中心處，所述腰型孔的長度大于/等于所述限位銷軸沿所述轉軸轉動形成的圓形軌跡的直徑。進一步地，所述雙軸攪拌機構包括殼體、第二驅動電機和行星齒輪盤，所述殼體的頂端與所述豎向滑桿的底端連接，所述殼體內設置有置物腔，所述行星齒輪盤設置在所述置物腔的底部，所述行星齒輪盤包括齒圈座、太陽齒輪和一對行星齒輪，所述所述第二驅動電機設置在所述置物腔的頂壁，所述第二驅動電機的輸出軸朝下，所述第二驅動電機的輸出軸與所述太陽齒輪的中心軸連接，所述行星輪的底部設置有攪拌軸。進一步地，所述攪拌軸的桿身上設置有多個分散盤，所述分散盤上沿其周向間隔設置有上鋸齒和下鋸齒。進一步地，所述第一驅動電機的輸出軸伸入所述安裝腔內后連接有驅動輪盤，所述驅動輪盤通過驅動帶帶動所述從動輪盤轉動。進一步地，還包括底座，所述底座設置在所述活動橫梁的下方，所述底座與所述活動橫梁之間通過液壓支撐柱連接。本技術的有益效果是：本技術公開了一種雙軸攪拌分散機，其通過在攪拌機構的頂端設置升降機構，能夠驅動攪拌機構在縱向進行直線往復運動，使雙軸攪拌機構在對料桶中的物料在橫向攪拌的同時，也能夠在縱向往復升降，從而產生紊流效果來對料桶中的物料進行均勻調和，進而提升該裝置的攪拌、分散的效果，并在一定程度上減少了分散機橫梁上下移動帶來的震動。同時，攪拌機構利用行星驅動原理，在同一驅動電機的的驅動下，將單軸攪拌改進成了雙軸攪拌，提高了該分散機的工作效率，攪拌更加均勻，縮短分散工作時間。附圖說明為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。圖1為本技術一種雙軸攪拌分散機的結構示意圖；圖2為行星齒輪盤的結構示意圖。附圖標記：1-活動橫梁，11-安裝腔，2-第一驅動電機，21-驅動輪盤，22-驅動帶，3-升降機構，31-從動輪盤，311-限位銷軸，32-轉軸，331-橫向滑槽，332-豎向滑桿，333-豎向導軌套筒，4-雙軸攪拌機構，41-殼體，411-置物腔，42-第二驅動電機，43-行星齒輪盤，431-齒圈座，432-太陽齒輪，433-行星齒輪，44-攪拌軸，45-分散盤，5-底座，6-液壓支撐柱。具體實施方式下面結合實施例對本技術做進一步的詳細說明。為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1所示，為本技術的一種雙軸攪拌分散機，具體地，該雙軸攪拌分散機包括活動橫梁1，活動橫梁1的一端設置有攪拌裝置，活動橫梁1的另一端設置有第一驅動電機2；攪拌裝置包括升降機構3和雙軸攪拌機構4，升降機構3設置在活動橫梁1的安裝腔11內，升降機構3包括從動輪盤31、轉軸32和導軌組件，轉軸32的一端設置在安裝腔11的內壁上，轉軸32的另一端轉動連接有從動輪盤31，從動輪盤31與轉軸32同軸心設置；導軌組件包括橫向滑槽331、豎向滑桿332和豎向導軌套筒333，橫向滑槽331上開設有腰型孔，豎向滑桿332固定設置在橫向滑槽331的底部，橫向滑槽331與橫向滑槽331呈“T”型結構；從動輪盤31遠離轉軸32的端面上垂直設置限位銷軸311，限位銷軸311的中心軸線與轉軸32的中心軸線平行，限位銷軸311滑動設置在腰型孔內，豎向導軌套筒333在貫穿活動橫梁1的底板，豎向導軌套筒333的中心軸線與轉軸32的中心軸線垂直，豎向滑桿332可沿豎向導軌套筒333滑動，豎向滑桿332的底端延伸出豎向導軌套筒333外并連接雙軸攪拌機構4。本技術的雙軸攪拌機包括活動橫梁1、液壓支撐柱6和底座5三個部分，底座5設置在活動橫梁1的下方，底座5與活動橫梁1之間通過液壓支撐柱6連接，液壓支撐柱6的頂部與活動橫梁1的底板轉動連接，液壓支撐柱6可帶動活動橫梁1在豎向進行一定范圍內的伸縮運動，以便活動橫梁1的攪拌裝置能夠伸入或者移出料桶(圖中未示出)。攪拌裝置設置在活動橫梁1的一端，攪拌裝置包括升降機構3和雙軸攪拌機構4，升降機構3能夠帶動雙軸攪拌機構4在豎向方向進行直線往復移動，從而對物料進行均勻調和。具體地，升降機構3包括設置在安裝腔11內壁上的轉軸32，轉軸32垂直設置在活動橫梁1長度方向的殼板的內壁上，轉軸32的頂端轉動連接有從動輪盤31，從動輪盤31遠離轉軸32的端面上垂直設置有限位銷軸311，而限位銷軸311設置在橫向滑槽331的腰型孔內，豎向滑桿332設置在橫向滑槽331由于豎向滑桿332被限制在豎向導軌套筒333內，且只能沿豎向導軌套筒333進行滑動，因此豎向滑桿332頂部的橫向滑槽331只能在縱向移動。具體地，以圖1所示方向為例，當從動輪盤31順時針轉動時，限位銷軸311也會跟隨進行順時針轉動，由于限位銷軸311被限制在腰型孔內，當本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種雙軸攪拌分散機，其特征在于：包括活動橫梁，所述活動橫梁的一端設置有攪拌裝置，所述活動橫梁的另一端設置有第一驅動電機；所述攪拌裝置包括升降機構和雙軸攪拌機構，所述升降機構設置在所述活動橫梁的安裝腔內，所述升降機構包括從動輪盤、轉軸和導軌組件，所述轉軸的一端設置在所述安裝腔的內壁上，所述轉軸的另一端轉動連接有所述從動輪盤，所述從動輪盤與所述轉軸同軸心設置；所述導軌組件包括橫向滑槽、豎向滑桿和豎向導軌套筒，所述橫向滑槽上開設有腰型孔，所述豎向滑桿固定設置在所述橫向滑槽的底部，所述橫向滑槽與所述橫向滑槽呈“T”型結構；所述從動輪盤遠離所述轉軸的端面上垂直設置限位銷軸，所述限位銷軸的中心軸線與所述轉軸的中心軸線平行，所述限位銷軸滑動設置在所述腰型孔內，所述豎向導軌套筒在貫穿所述活動橫梁的底板，所述豎向導軌套筒的中心軸線與所述轉軸的中心軸線垂直，所述豎向滑桿可沿所述豎向導軌套筒滑動，所述豎向滑桿的底端延伸出所述豎向導軌套筒外并連接所述雙軸攪拌機構。/n

【技術特征摘要】
1.一種雙軸攪拌分散機，其特征在于：包括活動橫梁，所述活動橫梁的一端設置有攪拌裝置，所述活動橫梁的另一端設置有第一驅動電機；所述攪拌裝置包括升降機構和雙軸攪拌機構，所述升降機構設置在所述活動橫梁的安裝腔內，所述升降機構包括從動輪盤、轉軸和導軌組件，所述轉軸的一端設置在所述安裝腔的內壁上，所述轉軸的另一端轉動連接有所述從動輪盤，所述從動輪盤與所述轉軸同軸心設置；所述導軌組件包括橫向滑槽、豎向滑桿和豎向導軌套筒，所述橫向滑槽上開設有腰型孔，所述豎向滑桿固定設置在所述橫向滑槽的底部，所述橫向滑槽與所述橫向滑槽呈“T”型結構；所述從動輪盤遠離所述轉軸的端面上垂直設置限位銷軸，所述限位銷軸的中心軸線與所述轉軸的中心軸線平行，所述限位銷軸滑動設置在所述腰型孔內，所述豎向導軌套筒在貫穿所述活動橫梁的底板，所述豎向導軌套筒的中心軸線與所述轉軸的中心軸線垂直，所述豎向滑桿可沿所述豎向導軌套筒滑動，所述豎向滑桿的底端延伸出所述豎向導軌套筒外并連接所述雙軸攪拌機構。


2.根據權利要求1所述的雙軸攪拌分散機，其特征在于：所述豎向滑桿垂直設置在所述橫向滑槽底部的中心處，所述腰型孔的長度...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱劍，代治軍，
申請(專利權)人：重慶寶光車用材料有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50