本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了半導(dǎo)體器件夾具，包括支架、第一底座、壓桿和彈性元件；支架安裝在第一底座上，并可與第一底座發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；第一底座上開設(shè)有器件腔，器件腔用于匹配嵌置半導(dǎo)體器件；壓桿安裝在第一底座上，且壓桿的一側(cè)形成有抵壓部；抵壓部用于抵壓半導(dǎo)體器件，以將半導(dǎo)體器件固定在器件腔內(nèi)；壓桿可相對(duì)第一底座轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第一底座上，并在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使抵壓部靠近或遠(yuǎn)離器件腔；彈性元件的兩端分別固定在壓桿和第一底座上；彈性元件用于提供促使壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使抵壓部靠近器件腔，而使抵壓部保持抵緊半導(dǎo)體器件的彈性應(yīng)力。本實(shí)用新型專利技術(shù)能避免半導(dǎo)體器件傾斜，從而確保蘸錫效果。本實(shí)用新型專利技術(shù)還公開了可焊性測(cè)試機(jī)以及管腳沖切裝置。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
半導(dǎo)體器件夾具、可焊性測(cè)試機(jī)以及管腳沖切裝置
本技術(shù)涉及半導(dǎo)體器件檢測(cè)分析設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及半導(dǎo)體器件檢測(cè)夾具、可焊性測(cè)試機(jī)以及管腳沖切裝置。
技術(shù)介紹
在半導(dǎo)體器件檢測(cè)分析設(shè)備領(lǐng)域，常常需要對(duì)半導(dǎo)體器件的管腳進(jìn)行可焊性測(cè)試。可焊性測(cè)試一般通過以下方法進(jìn)行：1、將半導(dǎo)體器件的管腳蘸取助焊劑；2、將半導(dǎo)體器件浸入熔融的焊錫里面進(jìn)行蘸錫；3、取出后觀測(cè)半導(dǎo)體器件的管腳焊錫覆蓋率。目前，半導(dǎo)體器件在進(jìn)行可焊性測(cè)試時(shí)，采用夾子夾緊半導(dǎo)體器件，之后通過機(jī)械手臂帶動(dòng)夾子移動(dòng)而使半導(dǎo)體器件浸入助焊劑槽內(nèi)的助焊劑或者錫槽內(nèi)，但是，現(xiàn)有的夾子在夾住半導(dǎo)體器件時(shí)，常常存在夾子夾持不穩(wěn)定而導(dǎo)致半導(dǎo)體器件在自身的重力作用下相對(duì)夾子發(fā)生左右傾斜的現(xiàn)象，或者，在夾持穩(wěn)定之后僅能通過肉眼判斷半導(dǎo)體器件是否發(fā)生傾斜，而肉眼判斷存在一定的偏差，即，半導(dǎo)體器件發(fā)生一定的傾斜，使得在蘸錫過程中，不能保證半導(dǎo)體器件需蘸錫的一側(cè)的所有管腳在同一水平面浸入錫槽內(nèi)，影響蘸錫效果，從而影響后續(xù)對(duì)焊錫覆蓋率的觀測(cè)結(jié)果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)的目的之一在于提供半導(dǎo)體器件夾具，本技術(shù)的目的之二在于提供可焊性測(cè)試機(jī)，其均能避免半導(dǎo)體器件傾斜，從而確保蘸錫效果。本技術(shù)的目的之三在于提供管腳沖切裝置，其能對(duì)半導(dǎo)體器件的管腳實(shí)現(xiàn)機(jī)械化切斷，以確保后續(xù)蘸錫效果。本技術(shù)的目的之一采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：半導(dǎo)體器件夾具，包括支架、第一底座、壓桿和彈性元件；所述支架安裝在所述第一底座上，并可與所述第一底座發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述支架用于供外部機(jī)械手臂夾持；所述第一底座上開設(shè)有器件腔，所述器件腔用于匹配嵌置半導(dǎo)體器件；所述壓桿安裝在所述第一底座上，且所述壓桿的一側(cè)形成有抵壓部；所述抵壓部用于抵壓半導(dǎo)體器件，以將半導(dǎo)體器件固定在所述器件腔內(nèi)；所述壓桿可相對(duì)所述第一底座轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第一底座上，并在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使所述抵壓部靠近或遠(yuǎn)離所述器件腔；所述彈性元件的兩端分別固定在所述壓桿和所述第一底座上；所述彈性元件用于提供促使所述壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述抵壓部靠近所述器件腔，而使所述抵壓部保持抵緊半導(dǎo)體器件的彈性應(yīng)力。進(jìn)一步地，所述器件腔的相對(duì)兩側(cè)腔壁分別向外凸出形成有避讓槽，所述避讓槽的槽口口徑小于其所在的所述器件腔的腔壁的長(zhǎng)度。進(jìn)一步地，所述半導(dǎo)體器件夾具還包括安裝組件，所述安裝組件包括固定軸、轉(zhuǎn)動(dòng)套筒和連接支座；所述連接支座固定在所述第一底座上；所述固定軸固定在所述連接支座上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒套設(shè)在所述固定軸上，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒與所述固定軸周向可轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定；所述壓桿固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒上。進(jìn)一步地，所述壓桿包括依次連接的第一段、第二段和第三段；所述第一段和所述第三段分置于所述固定軸的相對(duì)兩側(cè)；所述第一段形成有所述抵壓部；所述第二段固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒上；所述彈性元件的兩端分別固定在所述第三段和所述第一底座上，且所述彈性元件提供的彈性應(yīng)力促使所述第三段向遠(yuǎn)離所述第一底座方向轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述第一段相對(duì)所述第二段向靠近所述第一底座的方向彎折。進(jìn)一步地，所述固定軸穿插在支架上，并與所述支架緊配合。進(jìn)一步地，所述第一底座的相對(duì)兩端分別開設(shè)有第一定位孔。進(jìn)一步地，所述第一底座的相對(duì)兩端還分別固定有第一磁鐵，所述第一磁鐵和所述第一定位孔分置于所述第一底座的相對(duì)兩側(cè)。進(jìn)一步地，所述支架呈U型，所述支架的相對(duì)兩邊分別開設(shè)有第一限位臺(tái)階結(jié)構(gòu)。本技術(shù)的目的之二采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：可焊性測(cè)試機(jī)，包括機(jī)體、掛架、機(jī)械手和上述的半導(dǎo)體器件夾具；所述機(jī)體設(shè)置有助焊劑槽和錫槽；所述掛架安裝在所述機(jī)械手上，并位于所述助焊劑槽和所述錫槽上方；所述機(jī)械手用于帶動(dòng)所述掛架在所述助焊劑槽和所述錫槽之間移動(dòng)，并用于帶動(dòng)所述掛架上下運(yùn)動(dòng)；所述掛架開設(shè)有兩個(gè)與所述第一限位臺(tái)階結(jié)構(gòu)相鍥合的第二限位臺(tái)階結(jié)構(gòu)；在兩個(gè)所述第一限位結(jié)構(gòu)與兩個(gè)所述第二限位臺(tái)階結(jié)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)鍥合時(shí)，所述掛架承托所述支架。本技術(shù)的目的之三采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：管腳沖切裝置，包括第二底座、切刀、直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和上述的半導(dǎo)體器件夾具；所述器件腔具有側(cè)開口；在半導(dǎo)體器件嵌置在所述器件腔時(shí)，半導(dǎo)體器件的待切管腳通過所述側(cè)開口伸出所述第一底座外；所述底座開設(shè)有用于供所述第一底座匹配嵌置的底座槽；所述切刀位于所述底座槽上方，并具有用于切斷半導(dǎo)體器件的待切管腳的刀齒；所述刀齒正對(duì)位于所述底座槽內(nèi)的半導(dǎo)體器件的待切管腳；所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)所述切刀相對(duì)所述第二底座上下移動(dòng)。進(jìn)一步地，所述第一底座的相對(duì)兩端分別開設(shè)有第一定位孔，所述底座槽的槽底開設(shè)有用于與兩個(gè)所述第一定位孔一一對(duì)應(yīng)插裝的兩個(gè)定位插柱。進(jìn)一步地，所述第一底座的相對(duì)兩端還分別固定有第一磁鐵，所述第一磁鐵和所述第一定位孔分置于所述第一底座的相對(duì)兩側(cè)；所述底座槽的槽底還設(shè)置有用于與兩塊所述第一磁鐵一一對(duì)應(yīng)磁吸的兩塊第二磁鐵。進(jìn)一步地，所述第二底座還開設(shè)有具有側(cè)進(jìn)出口的集塵腔，所述集塵腔的頂壁貫通有進(jìn)塵通道，所述進(jìn)塵通道正對(duì)所述刀齒；所述集塵腔內(nèi)設(shè)置有具有上開口的切削盒，所述切削盒可通過所述側(cè)進(jìn)出口進(jìn)出所述集塵腔。進(jìn)一步地，所述集塵腔的腔底設(shè)置有定位磁鐵，所述切削盒的盒底設(shè)置有金屬塊；在所述金屬塊和所述金屬塊磁吸時(shí)，所述上開口正對(duì)所述進(jìn)塵通道。進(jìn)一步地，所述管腳沖切裝置還包括分置于所述底座槽相對(duì)兩端的兩啟動(dòng)按鈕；所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端、兩個(gè)所述啟動(dòng)按鈕和外部電源連通依次電性連接。相比現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的有益效果在于：本技術(shù)通過在采用壓桿和彈性元件，將半導(dǎo)體器件夾緊在器件腔內(nèi)，再配合器件腔的腔壁與半導(dǎo)體器件的側(cè)面相抵碰，器件腔的腔壁從而起到阻止半導(dǎo)體器件相對(duì)器件腔發(fā)生傾斜的作用，且通過器件腔的腔壁對(duì)半導(dǎo)體器件進(jìn)行限位，相對(duì)肉眼判斷，準(zhǔn)確度較高，如此，可確保在蘸錫時(shí)半導(dǎo)體器件一側(cè)的所有管腳在同一水平面浸入錫槽內(nèi)，進(jìn)而確保蘸錫效果。附圖說明圖1為本技術(shù)半導(dǎo)體器件夾具的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)半導(dǎo)體器件夾具的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)半導(dǎo)體器件夾具的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視)；圖4為本技術(shù)可焊性測(cè)試機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖(除去半導(dǎo)體器件夾具)；圖5為本技術(shù)管腳沖切裝置和半導(dǎo)體器件夾具的使用狀態(tài)圖；圖6為本技術(shù)圖5中局部A的結(jié)構(gòu)放大圖；圖7為本技術(shù)管腳沖切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：10、支架；20、第一底座；21、器件腔；211、避讓槽；30、壓桿；31、第一段；32、第二段；33、第三段；40、彈性元件；50、安裝組件；51、固定軸；52、轉(zhuǎn)動(dòng)套筒；53、連接支座；60、第一定位孔；70、第一磁鐵；80、第一限位臺(tái)階結(jié)構(gòu)；90、機(jī)體；100、掛架；101、第二限位臺(tái)階結(jié)構(gòu)；110、機(jī)械手；120、第二底座；121、底座槽；122、支架槽；130、切刀；131、刀齒；140、直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；141、刀座；142、升降氣缸；143、導(dǎo)向柱；150、定本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.半導(dǎo)體器件夾具，其特征在于：包括支架、第一底座、壓桿和彈性元件；所述支架安裝在所述第一底座上，并可與所述第一底座發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述支架用于供外部機(jī)械手臂夾持；所述第一底座上開設(shè)有器件腔，所述器件腔用于匹配嵌置半導(dǎo)體器件，且所述器件腔的腔壁用于與半導(dǎo)體器件的側(cè)面相抵碰以阻止半導(dǎo)體器件相對(duì)所述器件腔偏轉(zhuǎn)；所述壓桿安裝在所述第一底座上，且所述壓桿的一側(cè)形成有抵壓部；所述抵壓部用于抵壓半導(dǎo)體器件，以將半導(dǎo)體器件固定在所述器件腔內(nèi)；所述壓桿可相對(duì)所述第一底座轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第一底座上，并在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使所述抵壓部靠近或遠(yuǎn)離所述器件腔；所述彈性元件的兩端分別固定在所述壓桿和所述第一底座上；所述彈性元件用于提供促使所述壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述抵壓部靠近所述器件腔，而使所述抵壓部保持抵緊半導(dǎo)體器件的彈性應(yīng)力。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.半導(dǎo)體器件夾具，其特征在于：包括支架、第一底座、壓桿和彈性元件；所述支架安裝在所述第一底座上，并可與所述第一底座發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述支架用于供外部機(jī)械手臂夾持；所述第一底座上開設(shè)有器件腔，所述器件腔用于匹配嵌置半導(dǎo)體器件，且所述器件腔的腔壁用于與半導(dǎo)體器件的側(cè)面相抵碰以阻止半導(dǎo)體器件相對(duì)所述器件腔偏轉(zhuǎn)；所述壓桿安裝在所述第一底座上，且所述壓桿的一側(cè)形成有抵壓部；所述抵壓部用于抵壓半導(dǎo)體器件，以將半導(dǎo)體器件固定在所述器件腔內(nèi)；所述壓桿可相對(duì)所述第一底座轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第一底座上，并在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使所述抵壓部靠近或遠(yuǎn)離所述器件腔；所述彈性元件的兩端分別固定在所述壓桿和所述第一底座上；所述彈性元件用于提供促使所述壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述抵壓部靠近所述器件腔，而使所述抵壓部保持抵緊半導(dǎo)體器件的彈性應(yīng)力。
2.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體器件夾具，其特征在于：所述器件腔的相對(duì)兩側(cè)腔壁分別向外凸出形成有避讓槽，所述避讓槽的槽口口徑小于其所在的所述器件腔的腔壁的長(zhǎng)度。
3.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體器件夾具，其特征在于：所述半導(dǎo)體器件夾具還包括安裝組件，所述安裝組件包括固定軸、轉(zhuǎn)動(dòng)套筒和連接支座；所述連接支座固定在所述第一底座上；所述固定軸固定在所述連接支座上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒套設(shè)在所述固定軸上，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒與所述固定軸周向可轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定；所述壓桿固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒上。
4.如權(quán)利要求3所述的半導(dǎo)體器件夾具，其特征在于：所述壓桿包括依次連接的第一段、第二段和第三段；所述第一段和所述第三段分置于所述固定軸的相對(duì)兩側(cè)；所述第一段形成有所述抵壓部；所述第二段固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒上；所述彈性元件的兩端分別固定在所述第三段和所述第一底座上，且所述彈性元件提供的彈性應(yīng)力促使所述第三段向遠(yuǎn)離所述第一底座方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的半導(dǎo)體器件夾具，其特征在于：所述第一段相對(duì)所述第二段向靠近所述第一底座的方向彎折。
6.如權(quán)利要求3所述的半導(dǎo)體器件夾具，其特征在于：所述固定軸穿插在支架上，并與所述支架緊配合。
7.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體器件夾具，其特征在于：所述第一底座的相對(duì)兩端分別開設(shè)有第一定位孔。
8.如權(quán)利要求7所述的半導(dǎo)體器件夾具，其特征在于：所述第一底座的相對(duì)兩端還分別固定有第一磁鐵，所述第一磁鐵和所述第一定位孔分置于所述第一底座的相對(duì)兩側(cè)。
9.如權(quán)利要求1...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董志云，高瑗，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳賽意法微電子有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東;44
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