本實用新型專利技術屬于鍋具生產設備技術領域，具體涉及鍋具自動去漆裝置及鍋具自動去漆焊接設備。針對現有采用電刷清除鋁鍋表面油漆的生產質量不穩定的不足，本實用新型專利技術采用如下技術方案：鍋具自動去漆裝置，所述鍋具自動去漆裝置包括：機架，所述機架具有臺面；固定裝置，所述固定裝置用于將鍋具固定在臺面上；激光去漆裝置，所述激光去漆裝置用于去除鍋具表面的油漆；總控制器，所述總控制器用于控制固定裝置和激光去漆裝置的運行。本實用新型專利技術的鍋具自動去漆裝置，采用激光去漆裝置清楚鍋具待焊接部位的油漆，代替采用電刷清除油漆的方式，去漆質量穩定可靠，保證鍋具強度和焊接質量。
【技術實現步驟摘要】
鍋具自動去漆裝置及鍋具自動去漆焊接設備
本技術屬于鍋具生產設備
，具體涉及鍋具自動去漆裝置。本技術還涉及一種鍋具自動去漆焊接設備。
技術介紹
目前輥淋涂鋁鍋的表面油漆采用銅刷清除，但在成批生產中，因銅刷會磨損，經常會出現油漆清除不干凈，造成鋁釘焊接不良，或清除過多把鋁鍋銑薄，損傷到鋁鍋本體，導致扭力不良等缺陷。此外，采用電刷清除鋁鍋表面油漆，在生產中噪音比較大，設備調試也比較復雜，機臺故障率也比較高，直接影響生產效率，延誤生產交貨日期。
技術實現思路
本技術針對現有采用電刷清除鋁鍋表面油漆的生產質量不穩定的不足，提供鍋具自動去漆裝置，提高生產質量穩定性。進一步地，簡化調試流程，提高生產效率，減少安全隱患。本技術同時提供一種鍋具自動去漆焊接設備。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案：鍋具自動去漆裝置，所述鍋具自動去漆裝置包括：機架，所述機架具有臺面；固定裝置，所述固定裝置用于將鍋具固定在臺面上；激光去漆裝置，所述激光去漆裝置用于去除鍋具表面的油漆；總控制器，所述總控制器用于控制固定裝置和激光去漆裝置的運行。本技術的鍋具自動去漆裝置，具有可放置鍋具的臺面，具有固定鍋具的固定裝置，具有激光去漆裝置以及控制器，采用激光去漆裝置清楚鍋具待焊接部位的油漆，代替采用電刷清除油漆的方式，去漆質量穩定可靠，保證鍋具強度和焊接質量。作為改進，所述固定裝置包括吸盤、真空發生器和增壓器，所述吸盤安裝在所述臺面上方，所述真空發生器位于所述臺面的下方，所述臺面上具有通孔，所述吸盤和所述真空發生器對接在所述臺面的通孔處。采用真空吸附式固定裝置對鍋具進行預固定，保證在進一步固定時鍋具不發生位移，保證鍋具固定的精確性和穩定性。作為改進，所述固定裝置還包括內置于吸盤且與總控制器通信連接的氣壓感應器。氣壓感應器感應真空度，將真空度信號傳遞給總控制器，當真空度達到預設值時，總控制器執行下一步操作。作為改進，所述固定裝置還包括壓鍋機構，所述壓鍋機構包括氣缸和由氣缸驅動的壓塊，所述壓塊下端設有緩沖墊塊。壓鍋機構進一步對鍋具進行固定，保證鍋具在去漆時不會產生移動。緩沖墊塊能夠提高鍋具和固定裝置之間的摩擦并使鍋具不容易被損壞。作為改進，所述激光去漆裝置包括激光振鏡頭和激光控制器，所述激光控制器包括激光共振射腔、光纖、伺服出射頭和聚光鏡組。激光去漆的主要原理是：激光共振腔產生激光能量通過光纖傳輸到伺服出射頭，通過聚光鏡組聚集能量雕刻到鋁鍋漆表面，實現去除鋁鍋表面油漆的功能。作為改進，所述鍋具自動去漆裝置還包括用于調節激光振鏡頭位置的位置調節裝置。設置位置調節裝置，保證激光振鏡頭與鍋具之間的距離，保證去漆穩定性。作為改進，所述位置調節裝置包括測距儀和平移機構。作為改進，所述平移機構包括電機動力組件和導向組件，所述動力組件包括電機，所述導向組件包括導軌和滑塊。由于特定尺寸的鍋具距離臺面高度固定，激光振鏡頭與鍋具間的高度可以根據不同尺寸的鍋具預先設置好。鍋具自動去漆焊接設備，包括去漆裝置和焊接裝置，所述去漆裝置為前述的鍋具自動去漆裝置。作為鍋具自動去漆焊接設備的改進，所述機架包括轉盤，所述轉盤具有所述臺面，所述去漆裝置和焊接裝置沿轉盤轉動方向分布。采用轉盤方式移動鍋具，可以進行自動化生產。本技術的鍋具自動去漆裝置的有益效果是：采用激光去漆裝置代替電刷去漆的方式，去漆穩定且不會對鍋具產生損傷，保證鍋具強度和焊接效果。本技術的鍋具自動去漆焊接設備，采用本技術的鍋具自動去漆裝置，具有本技術的鍋具自動去漆裝置的所有有益效果。附圖說明圖1是本技術實施例一的鍋具自動去漆焊接設備的結構示意圖。圖2是圖1中A處的局部放大圖。圖中，1、機架，11、臺面，2、固定裝置，21、壓鍋機構，211、氣缸，212、連接盤，213、壓塊，214、緩沖墊塊，215、壓縮彈簧；3、激光去漆裝置，31、激光振鏡頭，32、激光控制器，33、位置調節裝置；4、總控制器；5、焊接裝置；P、鍋具。具體實施方式下面結合本專利技術創造實施例的附圖，對本專利技術創造實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本專利技術創造的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，都屬于本專利技術創造的保護范圍。參見圖1和圖2，本技術的鍋具自動去漆焊接設備，包括鍋具自動去漆裝置和焊接裝置，所述鍋具自動去漆焊接設備包括：機架，所述機架具有臺面；固定裝置，所述固定裝置用于將鍋具固定在臺面上；激光去漆裝置，所述激光去漆裝置用于去除鍋具表面的油漆；總控制器，所述總控制器用于控制固定裝置和激光去漆裝置的運行。作為鍋具自動去漆焊接設備的改進，所述機架包括轉盤，所述轉盤具有所述臺面，所述去漆裝置和焊接裝置沿轉盤轉動方向分布。采用轉盤方式移動鍋具，可以進行自動化生產。本技術的鍋具自動去漆焊接設備，包括鍋具自動去漆裝置，鍋具自動去漆裝置具有可放置鍋具的臺面，具有固定鍋具的固定裝置，具有激光去漆裝置以及控制器，采用激光去漆裝置清楚鍋具待焊接部位的油漆，代替采用電刷清除油漆的方式，去漆質量穩定可靠，保證鍋具強度和焊接質量。鍋具自動去漆焊接設備的實施例一參見圖1和圖2，本技術的鍋具自動去漆焊接設備，包括鍋具自動去漆裝置和焊接裝置5，所述鋁鍋自動去漆焊接裝置5包括：機架1，所述機架1具有臺面11；固定裝置2，所述固定裝置2用于將鍋具固定在臺面11上；激光去漆裝置3，所述激光去漆裝置3用于去除鍋具表面的油漆；總控制器4，所述總控制器4用于控制固定裝置2和激光去漆裝置3的運行。作為鍋具自動去漆焊接設備的改進，所述機架1包括轉盤，所述轉盤具有所述臺面11，所述去漆裝置和焊接裝置5沿轉盤轉動方向分布。采用轉盤方式移動鍋具，可以進行自動化生產。作為改進，所述固定裝置2包括吸盤、真空發生器和增壓器，所述吸盤安裝在所述臺面11上方，所述真空發生器位于所述臺面11的下方，所述臺面11上具有通孔，所述吸盤和所述真空發生器對接在所述臺面11的通孔處。采用真空吸附式固定裝置2對鍋具進行預固定，保證在進一步固定時鍋具不發生位移，保證鍋具固定的精確性和穩定性。作為改進，所述固定裝置2還包括內置于吸盤且與總控制器4通信連接的氣壓感應器。氣壓感應器感應真空度，將真空度信號傳遞給總控制器4，當真空度達到預設值時，總控制器4執行下一步操作。吸盤盤、真空發生器、增壓器和氣壓感應器圖中未示出。固定裝置2與總控制器4通信連接。作為改進，所述固定裝置2還包括壓鍋機構21，所述壓鍋機構21包括氣缸211和由氣缸211驅動的壓塊213，所述壓塊213下端設有緩沖墊塊214。壓鍋機構21進一步對鍋具進行固定，保證鍋具在去漆時不會本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.鍋具自動去漆裝置，其特征在于：所述鍋具自動去漆裝置包括：/n機架(1)，所述機架(1)具有可放置鍋具的臺面(11)；/n固定裝置(2)，所述固定裝置(2)用于將鍋具固定在臺面(11)上；/n激光去漆裝置(3)，所述激光去漆裝置(3)用于去除鍋具面的油漆；/n總控制器(4)，所述總控制器(4)用于控制固定裝置(2)和激光去漆裝置(3)的運行。/n
【技術特征摘要】
1.鍋具自動去漆裝置，其特征在于：所述鍋具自動去漆裝置包括：
機架(1)，所述機架(1)具有可放置鍋具的臺面(11)；
固定裝置(2)，所述固定裝置(2)用于將鍋具固定在臺面(11)上；
激光去漆裝置(3)，所述激光去漆裝置(3)用于去除鍋具面的油漆；
總控制器(4)，所述總控制器(4)用于控制固定裝置(2)和激光去漆裝置(3)的運行。
2.根據權利要求1所述的鍋具自動去漆裝置，其特征在于：所述固定裝置(2)包括吸盤、真空發生器和增壓器，所述吸盤安裝在所述臺面(11)上方，所述真空發生器位于所述臺面(11)的下方，所述臺面(11)上具有通孔，所述吸盤和所述真空發生器對接在所述臺面(11)的通孔處。
3.根據權利要求2所述的鍋具自動去漆裝置，其特征在于：所述固定裝置(2)還包括內置于吸盤且與總控制器(4)通信連接的氣壓感應器。
4.根據權利要求2所述的鍋具自動去漆裝置，其特征在于：所述固定裝置(2)還包括壓鍋機構(21)，所述壓鍋機構(21)包括氣缸(211)和由氣缸(211)驅動的壓塊(213)，所述壓塊(213)下端設有緩沖墊塊(214)。
5.根據權利要求4所述的鍋具自動去漆裝置，其特征在于：所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳合林，
申請(專利權)人：浙江愛仕達電器股份有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。