一種陳列式紙盒成型機構制造技術

本實用新型專利技術提供了一種陳列式紙盒成型機構，包括：切割臺、直線電機、平移架；所述切割臺呈矩形狀，且切割臺中間部位開設有矩形狀的排渣孔；所述排渣孔呈上下貫通；所述切割臺的正上方設有桁架式的平移架，且平移架與切割臺通過直線電機相連接；所述平移架頂部的中間位置通過螺栓固定有伺服電缸，且伺服電缸的活塞桿底端通過間隙配合方式向下貫穿平移架的頂部；所述伺服電缸的活塞桿底端通過螺紋嚙合方式固定有矩形狀的刀座，且刀座容納在平移架的內側；本實用新型專利技術具有結構簡單，紙板的固定效果好，切割精度較高，且具有自動去除紙板毛絮的功能，提高切割質量的優點，從而有效的解決了現有裝置中出現的問題和不足。

【技術實現步驟摘要】
一種陳列式紙盒成型機構
本技術涉及紙箱切割
，更具體的說，尤其涉及一種陳列式紙盒成型機構。
技術介紹
陳列式紙盒是紙盒的一種樣式，主要以裸露陳列的方式，陳列難以往高堆積的商品。陳列式紙盒在加工過程中需要通過橫切機構對紙板進行分切，將紙板切割呈合適的尺寸。現有的用于陳列式紙盒加工的紙板橫切機構，在切割的過程中，紙板容易晃動，影響切割的精度，且切割完畢后，切刀上容易沾附紙板毛絮，若不及時進行清理，容易在下次切割時產生毛邊，影響切割質量。有鑒于此，針對現有的問題予以研究改良，提供一種陳列式紙盒成型機構，旨在通過該技術，達到解決問題與提高實用價值性的目的。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種陳列式紙盒成型機構，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的用于陳列式紙盒加工的紙板橫切機構，在切割的過程中，紙板容易晃動，影響切割的精度，且切割完畢后，切刀的刀頭上容易沾附紙板毛絮，若不及時進行清理，容易在下次切割時產生毛邊，影響切割質量的問題和不足。為實現上述目的，本技術提供了一種陳列式紙盒成型機構，由以下具體技術手段所達成：一種陳列式紙盒成型機構，包括：切割臺、直線電機、平移架、伺服電缸、刀座、導桿、安裝板、連接桿、限位板、壓縮彈簧、壓板、套合孔、毛氈筒、排渣孔、切刀；所述切割臺呈矩形狀，且切割臺中間部位開設有矩形狀的排渣孔；所述排渣孔呈上下貫通；所述切割臺的正上方設有桁架式的平移架，且平移架與切割臺通過直線電機相連接；所述平移架頂部的中間位置通過螺栓固定有伺服電缸，且伺服電缸的活塞桿底端通過間隙配合方式向下貫穿平移架的頂部；所述伺服電缸的活塞桿底端通過螺紋嚙合方式固定有矩形狀的刀座，且刀座容納在平移架的內側；所述刀座頂部的左右兩側均焊接有導桿，且導桿的頂部通過滑動配合方式向上貫穿平移架的頂部；所述刀座的底部鑲嵌有矩形狀的切刀，且切刀與刀座通過螺栓固定連接；所述刀座前側的左右兩側均通過螺栓固定有半長圓形狀的安裝板，且安裝板的前側鑲嵌有圓形狀的連接桿；所述連接桿與安裝板通過間隙配合方式滑動連接，且連接桿的頂端通過螺栓固定有圓形狀的限位板；所述限位板的底部與連接桿的頂部活動連接；所述連接桿底部的外壁上套有壓縮彈簧，且壓縮彈簧與連接桿呈間隙配合；所述刀座前側的下方設有矩形狀的壓板，且壓板頂部的前側與連接桿的底部焊接固定；所述壓板的后側開設有矩形狀的套合孔，且套合孔呈上下貫通；所述套合孔的內部鑲嵌有空心矩形狀的毛氈筒，且切刀的底部滑動配合在毛氈筒的內部。作為本技術方案的進一步優化，本技術一種陳列式紙盒成型機構所述壓板通過連接桿與安裝板的滑動配合設置呈上下移動裝置，且所述上下移動裝置通過壓縮彈簧彈性回位。作為本技術方案的進一步優化，本技術一種陳列式紙盒成型機構所述壓板的頂面與刀座的底面之間設置有50-100mm的間隔，且壓板的底端與切刀的底端對齊。作為本技術方案的進一步優化，本技術一種陳列式紙盒成型機構所述毛氈筒與套合孔粘貼固定。作為本技術方案的進一步優化，本技術一種陳列式紙盒成型機構所述切刀的前側豎直面與排渣孔前側的孔壁豎直對齊，且切刀的后側豎直面與排渣孔后側的孔壁呈間隙配合。作為本技術方案的進一步優化，本技術一種陳列式紙盒成型機構所述壓縮彈簧的頂端與安裝板的底部彈性抵接，且壓縮彈簧的底端與壓板的頂部彈性抵接。由于上述技術方案的運用，本技術與現有技術相比具有下列優點：1、本技術通過設置壓板通過連接桿與安裝板的滑動配合設置呈上下移動裝置，且所述上下移動裝置通過壓縮彈簧彈性回位，使得切刀下切的同時，通過壓縮彈簧的作用將紙板固定，避免切割時紙板晃動，提高切割的精度。2、本技術通過設置空心矩形狀的毛氈筒，且毛氈筒與套合孔粘貼固定，切刀上提的過程中，壓縮彈簧彈性復位并推動壓板下移，壓板帶動毛氈筒下移并自動去處沾附在切刀上的紙板毛絮，避免出現因切刀殘留紙板毛絮而在切割時產生毛邊的問題，提高了切割的質量。3、本技術通過對一種陳列式紙盒成型機構的改進，具有結構簡單，紙板的固定效果好，切割精度較高，且具有自動去除紙板毛絮的功能，提高切割質量的優點，從而有效的解決了本技術在
技術介紹
一項中提出的問題和不足。附圖說明構成本申請的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的A-A向剖視結構示意圖；圖3為本技術的局部軸測結構示意圖。圖中：切割臺1、直線電機2、平移架3、伺服電缸4、刀座5、導桿6、安裝板7、連接桿8、限位板9、壓縮彈簧10、壓板11、套合孔12、毛氈筒13、排渣孔101、切刀501。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。需要說明的是，在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。同時，在本技術的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電性連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。請參見圖1至圖3，本技術提供一種陳列式紙盒成型機構的具體技術實施方案：一種陳列式紙盒成型機構，包括：切割臺1、直線電機2、平移架3、伺服電缸4、刀座5、導桿6、安裝板7、連接桿8、限位板9、壓縮彈簧10、壓板11、套合孔12、毛氈筒13、排渣孔101、切刀501；切割臺1呈矩形狀，且切割臺1中間部位開設有矩形狀的排渣孔101；排渣孔101呈上下貫通；切割臺1的正上方設有桁架式的平移架3，且平移架3與切割臺1通過直線電機2相連接；平移架3頂部的中間位置通過螺栓固定有伺服電缸4，且伺服電缸4的活塞桿底端通過間隙配合方式向下貫穿平移架3的頂部；伺服電缸4的活塞桿底端通過螺紋嚙合方式固定有矩形狀的刀座5，且刀座5容納在平移架3的內側；刀座5頂部的左右兩側均焊接有導桿6，且導桿6的頂部通過滑動配合方式向上貫穿平移架3的頂部；刀座5的底部鑲嵌有矩形狀的切刀501，且切刀501與刀座5通過螺栓固定連接；刀座5前側的左右兩側均通過螺栓固定有半長圓形狀的安裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種陳列式紙盒成型機構，包括：切割臺（1）、直線電機（2）、平移架（3）、伺服電缸（4）、刀座（5）、導桿（6）、安裝板（7）、連接桿（8）、限位板（9）、壓縮彈簧（10）、壓板（11）、套合孔（12）、毛氈筒（13）、排渣孔（101）、切刀（501）；其特征在于：所述切割臺（1）呈矩形狀，且切割臺（1）中間部位開設有矩形狀的排渣孔（101）；所述排渣孔（101）呈上下貫通；所述切割臺（1）的正上方設有桁架式的平移架（3），且平移架（3）與切割臺（1）通過直線電機（2）相連接；所述平移架（3）頂部的中間位置通過螺栓固定有伺服電缸（4），且伺服電缸（4）的活塞桿底端通過間隙配合方式向下貫穿平移架（3）的頂部；所述伺服電缸（4）的活塞桿底端通過螺紋嚙合方式固定有矩形狀的刀座（5），且刀座（5）容納在平移架（3）的內側；所述刀座（5）頂部的左右兩側均焊接有導桿（6），且導桿（6）的頂部通過滑動配合方式向上貫穿平移架（3）的頂部；所述刀座（5）的底部鑲嵌有矩形狀的切刀（501），且切刀（501）與刀座（5）通過螺栓固定連接；所述刀座（5）前側的左右兩側均通過螺栓固定有半長圓形狀的安裝板（7），且安裝板（7）的前側鑲嵌有圓形狀的連接桿（8）；所述連接桿（8）與安裝板（7）通過間隙配合方式滑動連接，且連接桿（8）的頂端通過螺栓固定有圓形狀的限位板（9）；所述限位板（9）的底部與連接桿（8）的頂部活動連接；所述連接桿（8）底部的外壁上套有壓縮彈簧（10），且壓縮彈簧（10）與連接桿（8）呈間隙配合；所述刀座（5）前側的下方設有矩形狀的壓板（11），且壓板（11）頂部的前側與連接桿（8）的底部焊接固定；所述壓板（11）的后側開設有矩形狀的套合孔（12），且套合孔（12）呈上下貫通；所述套合孔（12）的內部鑲嵌有空心矩形狀的毛氈筒（13），且切刀（501）的底部滑動配合在毛氈筒（13）的內部。/n...

【技術特征摘要】
1.一種陳列式紙盒成型機構，包括：切割臺（1）、直線電機（2）、平移架（3）、伺服電缸（4）、刀座（5）、導桿（6）、安裝板（7）、連接桿（8）、限位板（9）、壓縮彈簧（10）、壓板（11）、套合孔（12）、毛氈筒（13）、排渣孔（101）、切刀（501）；其特征在于：所述切割臺（1）呈矩形狀，且切割臺（1）中間部位開設有矩形狀的排渣孔（101）；所述排渣孔（101）呈上下貫通；所述切割臺（1）的正上方設有桁架式的平移架（3），且平移架（3）與切割臺（1）通過直線電機（2）相連接；所述平移架（3）頂部的中間位置通過螺栓固定有伺服電缸（4），且伺服電缸（4）的活塞桿底端通過間隙配合方式向下貫穿平移架（3）的頂部；所述伺服電缸（4）的活塞桿底端通過螺紋嚙合方式固定有矩形狀的刀座（5），且刀座（5）容納在平移架（3）的內側；所述刀座（5）頂部的左右兩側均焊接有導桿（6），且導桿（6）的頂部通過滑動配合方式向上貫穿平移架（3）的頂部；所述刀座（5）的底部鑲嵌有矩形狀的切刀（501），且切刀（501）與刀座（5）通過螺栓固定連接；所述刀座（5）前側的左右兩側均通過螺栓固定有半長圓形狀的安裝板（7），且安裝板（7）的前側鑲嵌有圓形狀的連接桿（8）；所述連接桿（8）與安裝板（7）通過間隙配合方式滑動連接，且連接桿（8）的頂端通過螺栓固定有圓形狀的限位板（9）；所述限位板（9）的底部與連接桿（8）的頂部活動連接；所述連接桿（8）底部的外壁上套有壓縮彈簧（10），且壓縮彈簧（1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：仰曉建，丁方方，
申請(專利權)人：天津藝虹印刷發展有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12