一種用于膠帶生產的纏繞裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于膠帶生產的纏繞裝置，一種用于膠帶生產的纏繞裝置，包括支撐底座和安裝套管，支撐底座垂直安裝第二固定架，安裝套管的一端垂直貫穿在第二固定架上，第二固定架與安裝套管之間通過固定齒輪轉動連接；所述安裝套管的下方設有驅動電機，驅動電機安裝在電機固定架上，電機固定架與第二固定架之間連接固定，在驅動電機的轉軸上、以及安裝套管的末端均同軸安裝有皮帶盤，兩個皮帶盤之間通過傳送皮帶相連；所述安裝套管內同軸設有錐形導向座。本實用新型專利技術在使用時，控制驅動液壓缸伸長，讓支撐板伸出與紙筒內壁進行相抵，可有效的防止紙筒在轉動的過程中發生轉動打滑的問題。操作簡單，使用方便。

【技術實現步驟摘要】
一種用于膠帶生產的纏繞裝置
本技術涉及膠帶生產
，尤其涉及一種用于膠帶生產的纏繞裝置。
技術介紹
膠帶是由基材和膠黏劑兩部分組成,通過粘接使兩個或多個不相連的物體連接在一起。其表面上涂有一層粘著劑。膠帶在日常生活中較為常見，但是在膠帶生產的過程中，需要將剛生產出的膠帶纏繞在紙筒上，膠帶在纏繞的過程中存在張緊力，張緊的目的在于將膠帶拉直，而紙筒套在卷軸上容易打滑，為此，我們提出一種用于膠帶生產的纏繞裝置。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于膠帶生產的纏繞裝置。為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種用于膠帶生產的纏繞裝置，包括支撐底座和安裝套管，支撐底座垂直安裝第二固定架，安裝套管的一端垂直貫穿在第二固定架上，第二固定架與安裝套管之間通過固定齒輪轉動連接；所述安裝套管的下方設有驅動電機，驅動電機安裝在電機固定架上，電機固定架與第二固定架之間連接固定，在驅動電機的轉軸上、以及安裝套管的末端均同軸安裝有皮帶盤，兩個皮帶盤之間通過傳送皮帶相連；所述安裝套管內同軸設有錐形導向座，錐形導向座的長度和直徑皆小于安裝套管的長度和直徑，在錐形導向座的側面上等距開設有多個T型槽；在所述第二固定架另一側的安裝套管上開設有多道與T型槽對應的伸縮槽，所述伸縮槽遠離第二固定架的一端貫穿安裝套管的端部；每個所述伸縮槽內部均設有與之匹配的支撐板，所述安裝套管可在伸縮槽內抽進抽出，支撐板的底部均為與錐形導向座表面傾斜方向相反的斜面，所述支撐板的底部兩側沿斜面方向開設有滑槽，使得所述支撐板構成“T”型結構的滑塊；該滑塊均與T型槽匹配且均置于T型槽內部；所述安裝套管靠近皮帶盤的一端通過第二密封盤密封，另一端通過第一密封盤密封；所述錐形導向座遠離第一密封盤的一端同軸連接導向桿，導向桿的末端貫穿第二密封盤，在導向桿的末端同軸設有驅動液壓缸，所述驅動液壓缸與導向桿之間設有連接筒，連接筒分別與驅動液壓缸、導向桿之間通過軸承轉動安裝；所述驅動液壓缸安裝在第一固定架上，所述第一固定架的底部安裝在支撐底座上。優選的，第一密封盤、第一密封盤與安裝套管之間通過螺栓緊固。優選的，所述第一密封盤的中心處安裝有環形座，環形座上開設有多個與支撐板一端位置對應的導向卡口，支撐板一端均置于導向卡口內部。優選的，還包括一塊擋板，所述擋板的中心處開設有安裝孔，所述擋板套設在安裝套管上；每個所述支撐板的頂面均連接弧形片，所述支撐板和T型槽、滑槽至少為五個，所述弧形片的弧度與安裝套管表面弧度一致，且弧形片拼接成一個筒狀；所述安裝孔的直徑大于安裝套管的直徑，并且在所述擋板的頂部垂直安裝有至少兩根調節螺桿，所述調節螺桿上設有可將其調至預設位置的鎖緊螺母。優選的，所述導向桿的表面連接有與之軸線平行的條形鍵，所述條形鍵和導向桿均貫穿在第二密封盤上。本技術提出的一種用于膠帶生產的纏繞裝置，本技術在使用時，將纏繞膠帶的紙筒套在安裝套管上面，控制驅動液壓缸伸長，讓支撐板伸出與紙筒內壁進行相抵，可有效的防止紙筒在轉動的過程中發生轉動打滑的問題。操作簡單，使用方便。附圖說明附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：圖1為本技術提出的一種用于膠帶生產的纏繞裝置的結構示意圖。圖2為本技術提出的一種用于膠帶生產的纏繞裝置的安裝套管外側結構示意圖。圖3為本技術提出的一種用于膠帶生產的纏繞裝置的安裝套管內部結構示意圖。圖中標記為圖中：導向桿1、錐形導向座2、T型槽3、滑槽4、支撐板5、斜面6、第一密封盤7、環形座8、導向卡口9、條形鍵10、第二密封盤11、皮帶盤12、弧形片13、安裝套管14、驅動液壓缸15、第一固定架16、傳送皮帶17、驅動電機18、電機固定架19、第二固定架20、安裝孔21、擋板22、調節螺桿23、伸縮槽24、固定齒輪25、連接筒26、支撐底座27。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本技術作進一步的詳細說明，本技術的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本技術，并不作為對本技術的限定。現結合說明書附圖，詳細說明本技術的結構特點。參見圖1-3，一種用于膠帶生產的纏繞裝置，包括支撐底座27和安裝套管14，支撐底座27垂直安裝第二固定架20，安裝套管14的一端垂直貫穿在第二固定架20上，第二固定架20與安裝套管14之間通過固定齒輪25轉動連接，讓安裝套管14能夠自由的轉動；所述安裝套管14的下方設有驅動電機18，驅動電機18安裝在電機固定架19上，電機固定架19與第二固定架20之間連接固定，在驅動電機18的轉軸上、以及安裝套管14的末端均同軸安裝有皮帶盤12，兩個皮帶盤12之間通過傳送皮帶17相連，驅動電機18轉動可帶動安裝套管14轉動；所述安裝套管14內同軸設有錐形導向座2，錐形導向座2的長度和直徑皆小于安裝套管14的長度和直徑，如圖3所示，錐形導向座2可在安裝套管14內部來回移動；在錐形導向座2的側面上等距開設有多個T型槽3；在所述第二固定架20另一側的安裝套管14上開設有多道與T型槽3對應的伸縮槽24，所述伸縮槽24遠離第二固定架20的一端貫穿安裝套管14的端部；每個所述伸縮槽24內部均設有與之匹配的支撐板5，所述安裝套管14可在伸縮槽24內抽進抽出，支撐板5的底部均為與錐形導向座2表面傾斜方向相反的斜面6，所述支撐板5的底部兩側沿斜面6方向開設有滑槽4，使得所述支撐板5構成“T”型結構的滑塊；該滑塊均與T型槽3匹配且均置于T型槽3內部；如圖3所示，當錐形導向座2移動時，兩個斜面之間發生移動，當錐形導向座2向外抽動時，支撐板5被向下拉動，從而讓支撐板5裸露在安裝套管14上外側的部分下降，當支撐板5下降到最低點時，支撐板5的頂面剛好與安裝套管14的表面齊平，且伸縮槽24的大小剛好與支撐板5尺寸匹配，讓支撐板5與伸縮槽24之間沒有縫隙；當錐形導向座2向內抽動時，兩個斜面相互重疊，這時支撐板5從伸縮槽24伸出；所述安裝套管14靠近皮帶盤12的一端通過第二密封盤11密封，另一端通過第一密封盤7密封；所述錐形導向座2遠離第一密封盤7的一端同軸連接導向桿1，導向桿的末端貫穿第二密封盤11，在導向桿1的末端同軸設有驅動液壓缸15，所述驅動液壓缸15與導向桿1之間設有連接筒26，連接筒26分別與驅動液壓缸15、導向桿1之間通過軸承轉動安裝；所設置的軸承（圖中未畫出）可讓安裝套管14隨著驅動電機轉動而轉動，但是在驅動液壓缸15的帶動下，可進行軸向的遞進；所述驅動液壓缸15安裝在第一固定架16上，所述第一固定架16的底部安裝在支撐底座27上。具體的，本技術在使用時，將纏繞膠帶的紙筒套在安裝套管14上面，控制本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于膠帶生產的纏繞裝置，包括支撐底座（27）和安裝套管（14），支撐底座（27）垂直安裝第二固定架（20），其特征在于，安裝套管（14）的一端垂直貫穿在第二固定架（20）上，第二固定架（20）與安裝套管（14）之間通過固定齒輪（25）轉動連接；/n所述安裝套管（14）的下方設有驅動電機（18），驅動電機（18）安裝在電機固定架（19）上，電機固定架（19）與第二固定架（20）之間連接固定，在驅動電機（18）的轉軸上、以及安裝套管（14）的末端均同軸安裝有皮帶盤（12），兩個皮帶盤（12）之間通過傳送皮帶（17）相連；/n所述安裝套管（14）內同軸設有錐形導向座（2），錐形導向座（2）的長度和直徑皆小于安裝套管（14）的長度和直徑，在錐形導向座（2）的側面上等距開設有多個T型槽（3）；在所述第二固定架（20）另一側的安裝套管（14）上開設有多道與T型槽（3）對應的伸縮槽（24），所述伸縮槽（24）遠離第二固定架（20）的一端貫穿安裝套管（14）的端部；/n每個所述伸縮槽（24）內部均設有與之匹配的支撐板（5），所述安裝套管（14）可在伸縮槽（24）內抽進抽出，支撐板（5）的底部均為與錐形導向座（2）表面傾斜方向相反的斜面（6），所述支撐板（5）的底部兩側沿斜面（6）方向開設有滑槽（4），使得所述支撐板（5）構成“T”型結構的滑塊；該滑塊均與T型槽（3）匹配且均置于T型槽（3）內部；/n所述安裝套管（14）靠近皮帶盤（12）的一端通過第二密封盤（11）密封，另一端通過第一密封盤（7）密封；/n所述錐形導向座（2）遠離第一密封盤（7）的一端同軸連接導向桿（1），導向桿的末端貫穿第二密封盤（11），在導向桿（1）的末端同軸設有驅動液壓缸（15），所述驅動液壓缸（15）與導向桿（1）之間設有連接筒（26），連接筒（26）分別與驅動液壓缸（15）、導向桿（1）之間通過軸承轉動安裝；/n所述驅動液壓缸（15）安裝在第一固定架（16）上，所述第一固定架（16）的底部安裝在支撐底座（27）上。/n...

【技術特征摘要】
1.一種用于膠帶生產的纏繞裝置，包括支撐底座（27）和安裝套管（14），支撐底座（27）垂直安裝第二固定架（20），其特征在于，安裝套管（14）的一端垂直貫穿在第二固定架（20）上，第二固定架（20）與安裝套管（14）之間通過固定齒輪（25）轉動連接；
所述安裝套管（14）的下方設有驅動電機（18），驅動電機（18）安裝在電機固定架（19）上，電機固定架（19）與第二固定架（20）之間連接固定，在驅動電機（18）的轉軸上、以及安裝套管（14）的末端均同軸安裝有皮帶盤（12），兩個皮帶盤（12）之間通過傳送皮帶（17）相連；
所述安裝套管（14）內同軸設有錐形導向座（2），錐形導向座（2）的長度和直徑皆小于安裝套管（14）的長度和直徑，在錐形導向座（2）的側面上等距開設有多個T型槽（3）；在所述第二固定架（20）另一側的安裝套管（14）上開設有多道與T型槽（3）對應的伸縮槽（24），所述伸縮槽（24）遠離第二固定架（20）的一端貫穿安裝套管（14）的端部；
每個所述伸縮槽（24）內部均設有與之匹配的支撐板（5），所述安裝套管（14）可在伸縮槽（24）內抽進抽出，支撐板（5）的底部均為與錐形導向座（2）表面傾斜方向相反的斜面（6），所述支撐板（5）的底部兩側沿斜面（6）方向開設有滑槽（4），使得所述支撐板（5）構成“T”型結構的滑塊；該滑塊均與T型槽（3）匹配且均置于T型槽（3）內部；
所述安裝套管（14）靠近皮帶盤（12）的一端通過第二密封盤（11）密封，另一端通過第一密封盤（7）密封；
所述錐形導向座（2）遠離第一密封盤（7）的一端同軸連接導向桿（1），導向桿的末端貫穿第二密封盤（11），在導向桿（1）的末端...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張菊芬，
申請(專利權)人：常熟市海洲電子材料有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32