一種外殼與底板定位結(jié)構(gòu)及一種音圈馬達(dá)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種外殼與底板定位結(jié)構(gòu)及一種音圈馬達(dá)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種外殼與底板定位結(jié)構(gòu)，包括若干個(gè)開設(shè)于底板側(cè)壁的插槽、若干個(gè)設(shè)置于所述外殼端部并插設(shè)于所述插槽的插塊，所述插槽均布于底板四個(gè)側(cè)壁，且所述插槽底角位置開設(shè)有確保插塊插入插槽內(nèi)的加工槽，每個(gè)所述插塊兩側(cè)均設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽開設(shè)于外殼端部。本實(shí)用新型專利技術(shù)可提供外殼與底板定位基準(zhǔn)，提高外殼與底板組裝定位精度。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種外殼與底板定位結(jié)構(gòu)及一種音圈馬達(dá)
本技術(shù)涉及音圈馬達(dá)領(lǐng)域，尤其涉及到一種外殼與底板定位結(jié)構(gòu)及一種音圈馬達(dá)。
技術(shù)介紹
音圈馬達(dá)，是一種將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的裝置，并實(shí)現(xiàn)直線型及有限擺角的運(yùn)動(dòng)，音圈馬達(dá)常用于攝像裝置中?，F(xiàn)有的音圈馬達(dá)主要包括底板、外殼、設(shè)置于外殼內(nèi)腔的定子及轉(zhuǎn)子。在組裝音圈馬達(dá)時(shí)，當(dāng)組裝時(shí)，需要通過(guò)膠水將外殼固定于底板上并組裝完成音圈馬達(dá)。但是在將外殼固定于底板時(shí)，需要人工或判斷并定位，使外殼邊緣與底板側(cè)壁對(duì)齊。而現(xiàn)有的音圈馬達(dá)尺寸小，不易于對(duì)齊，并且當(dāng)碰觸外殼或底板時(shí)，容易導(dǎo)致底板或外殼錯(cuò)位，導(dǎo)致次品率增加。因此，我們有必要對(duì)這樣一種結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，以克服上述缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種外殼與底板定位結(jié)構(gòu)及一種音圈馬達(dá)，可提供外殼與底板定位基準(zhǔn)，提高外殼與底板組裝定位精度。本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種外殼與底板定位結(jié)構(gòu)，包括若干個(gè)開設(shè)于底板側(cè)壁的插槽、若干個(gè)設(shè)置于所述外殼端部并插設(shè)于所述插槽的插塊，所述插槽均布于底板四個(gè)側(cè)壁，且所述插槽底角位置開設(shè)有確保插塊插入插槽內(nèi)的加工槽，每個(gè)所述插塊兩側(cè)均設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽開設(shè)于外殼端部。本技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置為：所述插槽兩側(cè)壁朝向外殼的邊沿位置開設(shè)有進(jìn)膠槽。本技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置為：所述插塊一體成型于所述外殼。本技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置為：底板每條側(cè)壁均開設(shè)有兩個(gè)插槽，兩個(gè)插槽相對(duì)于底板中心呈對(duì)稱設(shè)置。本技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置為：所述插槽靠近于所述底板邊角位置。r>本技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置為：所述插塊材質(zhì)為金屬。本技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置為：一種音圈馬達(dá)，所述音圈馬達(dá)具有上述的外殼與底板的定位結(jié)構(gòu)。綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：在加工插槽及插塊時(shí)，為避免應(yīng)加工工藝問(wèn)題，導(dǎo)致安裝槽底角位置存在倒角情況，安裝槽也具有相同功能，從而確保插塊能夠完全插入插槽內(nèi)，并達(dá)到外殼端部貼合于表面，使外殼與底板安裝上膠時(shí)具有定位功能，同時(shí)通過(guò)插塊及插槽增加外殼與底板的安裝強(qiáng)度；底板每條側(cè)壁均設(shè)兩個(gè)插槽可以進(jìn)一步確保定位住外殼與底板的位置；通過(guò)進(jìn)膠槽，即避免在組裝外殼與底板時(shí)出現(xiàn)干涉的情況，同時(shí)便于膠水流入外殼與底板之間縫隙內(nèi)；在插塊插入插槽時(shí)，可實(shí)現(xiàn)金屬識(shí)別標(biāo)記功能。附圖說(shuō)明圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例1中外殼與底板的爆炸視圖；圖3是圖1的A部放大視圖；圖4是圖2的B部放大視圖。圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱：1、插槽；2、插塊；3、加工槽；4、安裝槽；5、進(jìn)膠槽。具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本技術(shù)。實(shí)施例1：如圖1所示，本技術(shù)提出的一種外殼與底板定位結(jié)構(gòu)，包括若干個(gè)開設(shè)于底板側(cè)壁的插槽1、若干個(gè)固定于外殼端部并插設(shè)于插槽1的插塊2，插槽1均布于底板四個(gè)側(cè)壁，且插槽1底角位置開設(shè)有確保插塊2插入插槽1內(nèi)的加工槽3，每個(gè)插塊2兩側(cè)均設(shè)置有安裝槽4，安裝槽4開設(shè)于外殼端部。在加工插槽1及插塊2時(shí)，為避免應(yīng)加工工藝問(wèn)題，導(dǎo)致安裝槽4底角位置存在倒角情況，安裝槽4也具有相同功能，從而確保插塊2能夠完全插入插槽1內(nèi)，并達(dá)到外殼端部貼合于表面，使外殼與底板安裝上膠時(shí)具有定位功能，同時(shí)通過(guò)插塊2及插槽1增加外殼與底板的安裝強(qiáng)度。本實(shí)施例中，底板每條側(cè)壁均開設(shè)有兩個(gè)插槽1，兩個(gè)插槽1相對(duì)于底板中心呈對(duì)稱設(shè)置，并且插槽1靠近于底板邊角位置。底板每條側(cè)壁均設(shè)兩個(gè)插槽1可以進(jìn)一步確保定位住外殼與底板的位置。本實(shí)施例中，插槽1兩側(cè)壁朝向外殼的邊沿位置開設(shè)有進(jìn)膠槽5。通過(guò)進(jìn)膠槽5，即避免在組裝外殼與底板時(shí)出現(xiàn)干涉的情況，同時(shí)便于膠水流入外殼與底板之間縫隙內(nèi)。在本實(shí)施例中，插塊2的材質(zhì)為金屬，在插塊2插入插槽1時(shí)，可實(shí)現(xiàn)金屬識(shí)別標(biāo)記功能。實(shí)施例2，與實(shí)施例1不同之處在于：插塊2與外殼一體成型，即插塊2及外殼的材質(zhì)為金屬。實(shí)施例3：一種音圈馬達(dá)，該音圈馬達(dá)具有實(shí)施例1或?qū)嵤├?中外殼與底板的定位結(jié)構(gòu)。該音圈馬達(dá)有效確保外殼與底板的安裝進(jìn)度。以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理、主要特征和本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下本技術(shù)還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本技術(shù)范圍內(nèi)。本技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種外殼與底板定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括若干個(gè)開設(shè)于底板側(cè)壁的插槽(1)、若干個(gè)設(shè)置于所述外殼端部并插設(shè)于所述插槽(1)的插塊(2)，所述插槽(1)均布于底板四個(gè)側(cè)壁，且所述插槽(1)底角位置開設(shè)有確保插塊(2)插入插槽(1)內(nèi)的加工槽(3)，每個(gè)所述插塊(2)兩側(cè)均設(shè)置有安裝槽(4)，所述安裝槽(4)開設(shè)于外殼端部。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種外殼與底板定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括若干個(gè)開設(shè)于底板側(cè)壁的插槽(1)、若干個(gè)設(shè)置于所述外殼端部并插設(shè)于所述插槽(1)的插塊(2)，所述插槽(1)均布于底板四個(gè)側(cè)壁，且所述插槽(1)底角位置開設(shè)有確保插塊(2)插入插槽(1)內(nèi)的加工槽(3)，每個(gè)所述插塊(2)兩側(cè)均設(shè)置有安裝槽(4)，所述安裝槽(4)開設(shè)于外殼端部。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外殼與底板定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述插槽(1)兩側(cè)壁朝向外殼的邊沿位置開設(shè)有進(jìn)膠槽(5)。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外殼與底板定位結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述插塊(2)一體成型于所述外殼。

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：卓英吉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：新思考電機(jī)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江;33