一種工業粒粉料的數字化儲料配料系統技術方案

一種工業粒粉料的數字化儲料配料系統。本發明專利技術是為了解決現有技術存在企業的粒粉料的儲存、輸送、計量下料和混料等環節存在勞動強度高、儲存和取用物料的誤差大等問題。技術要點：特征包括有若干組儲料倉、若干組下料配料單元、若干組生產負壓下料吸斗和一個氣壓真空機站，一組下料配料單元有若干個中間負壓下料吸斗、若干個下料斗、一個攪拌混料斗和一個混料暫存斗，生產負壓下料吸斗設在生產設備上，儲料倉與下料配料單元和生產負壓下料吸斗連接，儲料倉與中間負壓下料吸斗連接，混料暫存斗與生產負壓下料吸斗連接，氣壓真空機站與生產負壓下料吸斗和中間負壓下料吸斗連接，儲料倉和下料斗設有自動稱重機架，粒粉料輸送管道上設有自動控制閥門。

【技術實現步驟摘要】
一種工業粒粉料的數字化儲料配料系統
本專利技術涉及工業顆粒料和/或粉料的自動化供給技術，特別是一種可實現多種工業粒粉料的數字化儲料配料系統。
技術介紹
目前的許多工業企業，日常生產需要大量的工業顆粒料或粉料。但是對這些工業顆粒料或粉料稱重儲存、定量輸送、計量下料和混料等環節都沒有做到數字化的全自動運作，不但人工勞動強度高，而且儲存和取用物料的誤差較大，對原料管理和產品質量都存在明顯的不利影響。本申請人在先申請的中國專利第201720884036.X號公開了一種多功能精確稱重攪拌輸送系統，結構包括稱重攪拌供料裝置以及接入所述稱重攪拌供料裝置的粉狀物料供料裝置，所述粉狀物料供料裝置包括儲料斗、設置于所述儲料斗出口下方的傾斜設置的震動盤，所述震動盤設置有出料嘴。但這一方案還有諸多待改進之處，還不適合作為多種工業顆粒料或粉料的數字化儲料配料系統。本申請人在先申請的中國專利申請第201811472252.9號公開了一種多功能的中央供料輸送系統，結構包括若干料倉、多臺生產主機、分別與所述若干料倉相連通的主管、分別連通所述多臺生產主機與所述主管的若干支管、真空機組；所述主管與所述若干料倉之間分別設置有開關閥，所述主管與所述若干支管之間分別設置有開關閥；所述真空機組通過分氣閥與所述主管通氣連接，所述分氣閥包括吸氣室和鼓氣室，所述真空機組的吸氣口與所述吸氣室通氣連接，所述真空機組的鼓氣口與所述鼓氣室通氣連接，所述吸氣室具有吸氣管與外界連通，所述鼓氣室具有鼓氣管與外界連通，所述吸氣室和鼓氣室分別與通氣管的一端通氣連接，所述通氣管的另一端與所述主管通氣連接，所述吸氣管、通氣管與吸氣室之間分別具有開關閥、所述鼓氣管、通氣管與鼓氣室之間分別具有開關閥；所述支管與所述生產主機之間設置有多級旋風分離裝置，多級旋風分離裝置包括多級旋風分離器、料斗，多級旋風分離器的出料口分別與所述料斗連通，第一級旋風分離器的進氣口作為裝置進料端口與所述支管連通、第一級旋風分離器的出氣口連通第二級旋風分離器的進氣口、第二級旋風分離器的出氣口連通第三級旋風分離器的進氣口……、依次構成多級旋風分離器串聯的結構，最后一級旋風分離器的出氣口作為裝置排氣端口。但這一方案僅僅解決了中央供料輸送系統上的氣體輸送原理結構，還沒有解決整體的數字化儲料配料系統裝置的許多問題。
技術實現思路
為了克服現有技術不能提供多種工業顆粒料或粉料的數字化儲料配料系統裝置，工業企業日常生產需要的顆粒料和/或粉料的儲存、輸送、計量下料和混料等環節都存在人工勞動強度高、儲存和取用物料的誤差較大的問題，本專利技術的目的是提供一種改進的工業粒粉料的數字化儲料配料系統，可以克服現有技術的缺陷。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種工業粒粉料的數字化儲料配料系統，其特征是：包括有若干組儲料倉、若干組下料配料單元、若干組生產負壓下料吸斗和一個氣壓真空機站，其中每一組所述儲料倉均設有若干個儲料倉，每一組所述下料配料單元均有從上而下配合設置的若干個中間負壓下料吸斗、若干個下料斗、一個攪拌混料斗和一個混料暫存斗，每一組所述生產負壓下料吸斗均設有若干個生產負壓下料吸斗，每一個生產負壓下料吸斗均設置在對應的一臺生產設備的進料口上，每一組所述儲料倉均與一組所述下料配料單元和一組所述生產負壓下料吸斗對應連接配合，每一個所述儲料倉的出料口均通過粒粉料輸送管道與對應所述下料配料單元中的一個中間負壓下料吸斗的進料口作供料連接，每一個所述混料暫存斗的出料口均通過粒粉料輸送管道分別與對應的所述一組生產負壓下料吸斗中的所有生產負壓下料吸斗的進料口連接，所述氣壓真空機站的進氣口通過氣管與所有的所述生產負壓下料吸斗和所述中間負壓下料吸斗的出氣口連接，所有的所述儲料倉和所述下料斗均分別設置有自動稱重機架，每一個所述儲料倉與對應連接的所述中間負壓下料吸斗之間、每一個所述中間負壓下料吸斗與對應配合的所述下料斗之間、每一個所述下料斗與對應配合的所述攪拌混料斗之間、每一個所述攪拌混料斗與對應配合的所述混料暫存斗之間、每一個所述混料暫存斗與對應配合的一組生產負壓下料吸斗之間的所述粒粉料輸送管道上均設有自動控制閥門。上述技術方案一組所述下料配料單元，可以是其中的每一個所述中間負壓下料吸斗與其中的一個所述下料斗作從上而下配合設置，其中的每一個下料斗均與其中的所述攪拌混料斗作從上而下配合設置，其中的所述攪拌混料斗與其中的混料暫存斗作從上而下配合設置。上述技術方案一組所述下料配料單元所有的所述下料斗中，可以設有一個主下料斗，適用于數量較多的主要粒粉料，所述主下料斗與所述攪拌混料斗之間還可以配合設置有一個中間斗，所述主下料斗與對應配合的所述中間斗之間、所述中間斗與對應配合的所述攪拌混料斗之間的所述粒粉料輸送管道上均設有自動控制閥門。上述技術方案所述儲料倉與對應連接的所述中間負壓下料吸斗之間的所述自動控制閥門，可以是帶有單純進氣功能結構的粒粉料輸送開關閥。其中單純進氣功能結構是要使得所述儲料倉與對應連接的所述中間負壓下料吸斗之間的所述粒粉料輸送管道在送料后能夠利用負壓氣體進行清潔，可使得輸送過程粘附在粒粉料輸送管道管壁的少量物料被及時清除進下料斗，達到下料的更加精確化，也可為下次輸送不同粒粉料時不致物料混雜作好準備。上述技術方案所述混料暫存斗與對應配合的一組生產負壓下料吸斗之間的所述自動控制閥門，可以由一個帶有單純進氣功能結構的粒粉料輸送開關閥和一個N位N+1通粒粉料輸送換向閥串接構成。其中帶有單純進氣功能結構的粒粉料輸送開關閥的單純進氣功能結構，是要使得所述混料暫存斗與對應配合的一組生產負壓下料吸斗之間的所述粒粉料輸送管道在送料后能夠利用負壓氣體進行清潔，可使得輸送過程粘附在粒粉料輸送管道管壁的少量物料被及時清除進生產設備進料口，達到下料的更加精確化，也可為下次輸送不同粒粉料時不致物料混雜作好準備；N位N+1通粒粉料輸送換向閥是用于實現所述混料暫存斗對任一個所述生產負壓下料吸斗進行物料輸送分配。上述技術方案所述混料暫存斗與對應配合的一組生產負壓下料吸斗之間的所述自動控制閥門,可以由一個N位N+1通粒粉料輸送換向閥、和分別連接在所述N位N+1通粒粉料輸送換向閥與各個所述生產負壓下料吸斗之間的粒粉料輸送管道上的帶有單純進氣功能結構的粒粉料輸送開關閥構成。其中N位N+1通粒粉料輸送換向閥是用于實現所述混料暫存斗對任一個所述生產負壓下料吸斗進行物料輸送分配，各個所述生產負壓下料吸斗的粒粉料輸送管道上的帶有單純進氣功能結構的粒粉料輸送開關閥，其單純進氣功能結構是要使得所述N位N+1通粒粉料輸送換向閥與對應的一個生產負壓下料吸斗之間的所述粒粉料輸送管道在送料后能夠利用負壓氣體進行清潔，可使得輸送過程粘附在粒粉料輸送管道管壁的少量物料被及時清除進生產設備進料口，達到下料的更加精確化，也可為下次輸送不同粒粉料時不致物料混雜作好準備。上述技術方案所述帶有單純進氣功能結構的粒粉料輸送開關閥可以采用三位四通換向閥，其中每一檔位均有一個進料口、一個進氣口、一個出料開啟口和一個出料關閉口，其中一個檔位用于關閉粒粉料輸送通道，一個檔位用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種工業粒粉料的數字化儲料配料系統，其特征是：包括有若干組儲料倉、若干組下料配料單元、若干組生產負壓下料吸斗和一個氣壓真空機站，其中每一組所述儲料倉均設有若干個儲料倉，每一組所述下料配料單元均有從上而下配合設置的若干個中間負壓下料吸斗、若干個下料斗、一個攪拌混料斗和一個混料暫存斗，每一組所述生產負壓下料吸斗均設有若干個生產負壓下料吸斗，每一個生產負壓下料吸斗均設置在對應的一臺生產設備的進料口上，每一組所述儲料倉均與一組所述下料配料單元和一組所述生產負壓下料吸斗對應連接配合，每一個所述儲料倉的出料口均通過粒粉料輸送管道與對應所述下料配料單元中的一個中間負壓下料吸斗的進料口作供料連接，每一個所述混料暫存斗的出料口均通過粒粉料輸送管道分別與對應的所述一組生產負壓下料吸斗中的所有生產負壓下料吸斗的進料口連接，所述氣壓真空機站的進氣口通過氣管與所有的所述生產負壓下料吸斗和所述中間負壓下料吸斗的出氣口連接，所有的所述儲料倉和所述下料斗均分別設置有自動稱重機架，每一個所述儲料倉與對應連接的所述中間負壓下料吸斗之間、每一個所述中間負壓下料吸斗與對應配合的所述下料斗之間、每一個所述下料斗與對應配合的所述攪拌混料斗之間、每一個所述攪拌混料斗與對應配合的所述混料暫存斗之間、每一個所述混料暫存斗與對應配合的一組生產負壓下料吸斗之間的所述粒粉料輸送管道上均設有自動控制閥門。/n...

【技術特征摘要】
1.一種工業粒粉料的數字化儲料配料系統，其特征是：包括有若干組儲料倉、若干組下料配料單元、若干組生產負壓下料吸斗和一個氣壓真空機站，其中每一組所述儲料倉均設有若干個儲料倉，每一組所述下料配料單元均有從上而下配合設置的若干個中間負壓下料吸斗、若干個下料斗、一個攪拌混料斗和一個混料暫存斗，每一組所述生產負壓下料吸斗均設有若干個生產負壓下料吸斗，每一個生產負壓下料吸斗均設置在對應的一臺生產設備的進料口上，每一組所述儲料倉均與一組所述下料配料單元和一組所述生產負壓下料吸斗對應連接配合，每一個所述儲料倉的出料口均通過粒粉料輸送管道與對應所述下料配料單元中的一個中間負壓下料吸斗的進料口作供料連接，每一個所述混料暫存斗的出料口均通過粒粉料輸送管道分別與對應的所述一組生產負壓下料吸斗中的所有生產負壓下料吸斗的進料口連接，所述氣壓真空機站的進氣口通過氣管與所有的所述生產負壓下料吸斗和所述中間負壓下料吸斗的出氣口連接，所有的所述儲料倉和所述下料斗均分別設置有自動稱重機架，每一個所述儲料倉與對應連接的所述中間負壓下料吸斗之間、每一個所述中間負壓下料吸斗與對應配合的所述下料斗之間、每一個所述下料斗與對應配合的所述攪拌混料斗之間、每一個所述攪拌混料斗與對應配合的所述混料暫存斗之間、每一個所述混料暫存斗與對應配合的一組生產負壓下料吸斗之間的所述粒粉料輸送管道上均設有自動控制閥門。


2.根據權利要求1所述的工業粒粉料的數字化儲料配料系統，其特征是一組所述下料配料單元，是其中的每一個所述中間負壓下料吸斗與其中的一個所述下料斗作從上而下配合設置，其中的每一個下料斗均與其中的所述攪拌混料斗作從上而下配合設置，其中的所述攪拌混料斗與其中的混料暫存斗作從上而下配合設置。


3.根據權利要求1或2所述的工業粒粉料的數字化儲料配料系統，其特征是一組所述下料配料單元所有的所述下料斗中，設有一個主下料斗，適用于數量較多的主要粒粉料，所述主下料斗與所述攪拌混料斗之間還可以配合設置有一個中間斗，所述主下料斗與對應配合的所述中間斗之間、所述中間斗與對應配合的所述攪拌混料斗之間的所述粒粉料輸送管道上均設有自動控制閥門。


4.根據權利要求1或2所述的工業粒粉料的數字化儲料配料系統，其特征是所述儲料倉與對應連接的所述中間負壓下料吸斗之間的所述自動控制閥門，是帶有單純進氣功...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳遠平，
申請(專利權)人：廣東信一科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44