自動鋼管彎頭固定裝置制造方法及圖紙

一種自動鋼管彎頭固定裝置，包括操作臺、設在操作臺上的驅動裝置、設在驅動裝置一端的固定裝置，驅動裝置包括轉接在操作臺上的旋轉軸、設在旋轉軸上的的驅動輪，設在旋轉軸一端的安裝座，固定裝置包括安裝在旋轉軸一端的直角形的固定座、設在固定座前端的夾緊裝置，夾緊裝置包括設在固定座兩側的第一支撐塊和第二支撐塊、及固定在固定座上的升降支撐座，第一支撐塊上設置有第一自動頂緊機構，第二支撐塊上設置有第二自動頂緊機構，第一自動頂緊機構、第二自動頂緊機構、升降支撐座之間相互配合，形成三點支撐，將鋼管彎頭牢固夾持，實現對鋼管彎頭的自動卡緊，使焊接打磨更加方便、夾緊方便、固定牢固、結構簡單、操作簡便、焊接效率高。

【技術實現步驟摘要】
自動鋼管彎頭固定裝置
本技術涉及機械領域，尤其涉及一種自動鋼管彎頭固定裝置。
技術介紹
鋼管和鋼管彎頭是管道類產品的兩大常用產品，在生產加工的過程中，很多時候需要將長度較短的鋼管通過焊接的方式與鋼管彎頭固定在一起，從而達到良好的密封效果和固定效果，而在對鋼管彎頭與鋼管的連接處進行焊接時，對新組合而成的鋼管彎頭沿著鋼管軸線旋轉比較麻煩，而且想要對鋼管彎頭進行某一角度的固定時則更加難以固定，使焊接時勞動強度大、難道高、工作效率低，從而在很大程度上影響了工作效率，當對焊接好的鋼管進行焊接處打磨時，也存在同樣的問題。現有技術中為解決這一問題，提供了一種鋼管彎頭固定裝置，但是該裝置在使用的時候需要手動的去調節卡緊，使用時較為不便。
技術實現思路
有鑒于此，有必要提供一種自動鋼管彎頭固定裝置。一種自動鋼管彎頭固定裝置，包括操作臺、設在操作臺上的驅動裝置、設在驅動裝置一端的固定裝置，所述驅動裝置包括轉接在操作臺上的旋轉軸、設在旋轉軸上的用于控制旋轉軸轉動的驅動輪，設在旋轉軸一端用于安裝固定裝置的安裝座，所述固定裝置包括安裝在旋轉軸一端的直角形的固定座、設在固定座前端的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括設在固定座兩側的第一支撐塊和第二支撐塊、及固定在固定座上的升降支撐座，且升降支撐座位于第一支撐塊和第二支撐塊之間，第一支撐塊上設置有第一自動頂緊機構，第二支撐塊上設置有第二自動頂緊機構，且第一自動頂緊機構與第二自動頂緊機構對向設置，并位于同一水平線上，第一自動頂緊機構、第二自動頂緊機構、升降支撐座之間相互配合，形成三點支撐，將鋼管彎頭牢固夾持。優選的，所述第一自動頂緊機構包括第一頂桿、第一液壓缸、第一頂桿、第一液壓缸，第一液壓缸固定在第一支撐塊上，第一頂桿穿過第一支撐塊上開設的圓孔，并與第一液壓缸連接，所述第二自動頂緊機構包括第二頂桿、第二液壓缸，第二液壓缸固定在第二支撐塊上，第二頂桿穿過第二支撐塊上開設的通孔，并與第二液壓缸連接，第一液壓缸、第二液壓缸內的液壓油則通過旋轉軸內設置的供油管路提供。優選的，所述第一頂桿、第二頂桿的一端均固定設置有卡槽。優選的，所述升降支撐座包括電動升降桿、支撐墊板，電動升降桿的一端與固定座固定連接，另一端與支撐墊板的下表面固定連接。優選的，所述操作臺與旋轉軸之間設有軸承座，所述旋轉軸安裝在軸承座上。本技術采用上述技術方案，其有益效果在于：本技術包括操作臺、設在操作臺上的驅動裝置、設在驅動裝置一端的固定裝置，所述驅動裝置包括轉接在操作臺上的旋轉軸、設在旋轉軸上的用于控制旋轉軸轉動的驅動輪，設在旋轉軸一端用于安裝固定裝置的安裝座，所述固定裝置包括安裝在旋轉軸一端的直角形的固定座、設在固定座前端的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括設在固定座兩側的第一支撐塊和第二支撐塊、及固定在固定座上的升降支撐座，且升降支撐座位于第一支撐塊和第二支撐塊之間，第一支撐塊上設置有第一自動頂緊機構，第二支撐塊上設置有第二自動頂緊機構，且第一自動頂緊機構與第二自動頂緊機構對向設置，并位于同一水平線上，第一自動頂緊機構、第二自動頂緊機構、升降支撐座之間相互配合，形成三點支撐，將鋼管彎頭牢固夾持；就能對鋼管進行焊接，在焊接時，只需通過旋轉驅動輪，就能使旋轉軸帶動固定裝置進行旋轉，從而實現鋼管彎頭的旋轉，在旋轉的過程中，通過控制驅動輪，能夠對鋼管彎頭進行任意旋轉角度的的停頓，使焊接和打磨更加方便，在對鋼管彎頭加緊時，通過第一自動頂緊機構、第二自動頂緊機構、升降支撐座之間相互配合，形成三點支撐，將鋼管彎頭牢固夾持，實現對鋼管彎頭的自動卡緊，使焊接打磨更加方便、夾緊方便、固定牢固、結構簡單、操作簡便、焊接效率高。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為圖1中A-A的剖視結構示意圖。圖中：操作臺1、旋轉軸4、驅動輪5、固定座6、夾緊裝置7、安裝座8、升降支撐座11、電動升降桿12、支撐墊板13、第一頂桿14、第一液壓缸15、第二頂桿16、第二液壓缸17、供油管路18、軸承座19、卡槽20。具體實施方式請參看圖1至圖2，本技術實施例提供了一種自動鋼管彎頭固定裝置，包括操作臺1、設在操作臺1上的驅動裝置、設在驅動裝置一端的固定裝置，所述驅動裝置包括轉接在操作臺1上的旋轉軸4、設在旋轉軸4上的用于控制旋轉軸4轉動的驅動輪5，設在旋轉軸4一端用于安裝固定裝置的安裝座8，所述固定裝置包括安裝在旋轉軸4一端的直角形的固定座6、設在固定座6前端的夾緊裝置7，所述夾緊裝置7包括設在固定座6兩側的第一支撐塊和第二支撐塊、及固定在固定座6上的升降支撐座11，且升降支撐座11位于第一支撐塊和第二支撐塊之間，第一支撐塊上設置有第一自動頂緊機構，第二支撐塊上設置有第二自動頂緊機構，且第一自動頂緊機構與第二自動頂緊機構對向設置，并位于同一水平線上，第一自動頂緊機構、第二自動頂緊機構、升降支撐座11之間相互配合，形成三點支撐，將鋼管彎頭牢固夾持。第一自動頂緊機構包括第一頂桿14、第一液壓缸15、第一頂桿14、第一液壓缸15，第一液壓缸15固定在第一支撐塊上，第一頂桿14穿過第一支撐塊上開設的圓孔，并與第一液壓缸15連接，所述第二自動頂緊機構包括第二頂桿16、第二液壓缸17，第二液壓缸17固定在第二支撐塊上，第二頂桿16穿過第二支撐塊上開設的通孔，并與第二液壓缸17連接，第一液壓缸15、第二液壓缸17內的液壓油則通過旋轉軸4內設置的供油管路18提供。第一頂桿14、第二頂桿16的一端均固定設置有卡槽20。升降支撐座11包括電動升降桿12、支撐墊板13，電動升降桿12的一端與固定座6固定連接，另一端與支撐墊板13的下表面固定連接。操作臺1與旋轉軸4之間設有軸承座19，所述旋轉軸4安裝在軸承座19上。本技術的工作方式如下：使用時，工作人員將鋼管彎頭放置在支撐墊板13上，然后啟動電動升降桿12，電動升降桿12向上升起，并將支撐墊板13頂起，使鋼管彎頭慢慢向上移動，此時，鋼管彎頭正好位于第一頂桿14、第二頂桿16之間，工作人員啟動第一液壓缸15、第二液壓缸17，驅動第一頂桿14、第二頂桿16均向鋼管彎頭移動，待第一頂桿14、第二頂桿16上的卡槽20頂緊鋼管彎頭時，緩慢調整電動升降桿12的高度，使鋼管彎頭處于三點均衡受力，此時，鋼管彎頭被牢固夾持，就能對鋼管進行焊接，在焊接時，只需通過旋轉驅動輪5，就能使旋轉軸4帶動固定裝置進行旋轉，從而實現鋼管彎頭的旋轉，在旋轉的過程中，通過控制驅動輪5，能夠對鋼管彎頭進行任意旋轉角度的的停頓，使焊接和打磨更加方便。以上所揭露的僅為本技術較佳實施例而已，當然不能以此來限定本技術之權利范圍，本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例的全部或部分流程，并依本技術權利要求所作的等同變化，仍屬于技術所涵蓋的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種自動鋼管彎頭固定裝置，包括操作臺、設在操作臺上的驅動裝置、設在驅動裝置一端的固定裝置，所述驅動裝置包括轉接在操作臺上的旋轉軸、設在旋轉軸上的用于控制旋轉軸轉動的驅動輪，設在旋轉軸一端用于安裝固定裝置的安裝座，所述固定裝置包括安裝在旋轉軸一端的直角形的固定座、設在固定座前端的夾緊裝置，其特征在于：所述夾緊裝置包括設在固定座兩側的第一支撐塊和第二支撐塊、及固定在固定座上的升降支撐座，且升降支撐座位于第一支撐塊和第二支撐塊之間，第一支撐塊上設置有第一自動頂緊機構，第二支撐塊上設置有第二自動頂緊機構，且第一自動頂緊機構與第二自動頂緊機構對向設置，并位于同一水平線上，第一自動頂緊機構、第二自動頂緊機構、升降支撐座之間相互配合，形成三點支撐，將鋼管彎頭牢固夾持。/n

【技術特征摘要】
1.一種自動鋼管彎頭固定裝置，包括操作臺、設在操作臺上的驅動裝置、設在驅動裝置一端的固定裝置，所述驅動裝置包括轉接在操作臺上的旋轉軸、設在旋轉軸上的用于控制旋轉軸轉動的驅動輪，設在旋轉軸一端用于安裝固定裝置的安裝座，所述固定裝置包括安裝在旋轉軸一端的直角形的固定座、設在固定座前端的夾緊裝置，其特征在于：所述夾緊裝置包括設在固定座兩側的第一支撐塊和第二支撐塊、及固定在固定座上的升降支撐座，且升降支撐座位于第一支撐塊和第二支撐塊之間，第一支撐塊上設置有第一自動頂緊機構，第二支撐塊上設置有第二自動頂緊機構，且第一自動頂緊機構與第二自動頂緊機構對向設置，并位于同一水平線上，第一自動頂緊機構、第二自動頂緊機構、升降支撐座之間相互配合，形成三點支撐，將鋼管彎頭牢固夾持。


2.根據權利要求1所述的自動鋼管彎頭固定裝置，其特征在于：所述第一自動頂緊機構...

【專利技術屬性】
技術研發人員：詹昌興，
申請(專利權)人：嘉興市昌龍機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33