一種軟管貼標機制造技術

本實用新型專利技術技術方案提供了一種軟管貼標機，包括底座，設置在所述底座上的轉盤，設置在所述轉盤上的圓棒，以及設置在所述轉盤四周的用于對所述圓棒上的軟管進行貼標的滾貼機構、用于對貼標后軟管進行吹熱風處理的第一加熱裝置、用于對吹熱風處理后軟管的肩部進行熱壓處理的第二加熱裝置。本實用新型專利技術技術方案軟管貼標機中由于設置有第一加熱裝置和第二加熱裝置，貼好標簽的軟管再經過第一加熱裝置的吹熱風處理后，標簽能夠收縮并粘在軟管上，接著采用第二加熱裝置進行軟管肩部的熱壓，軟管肩部位置的標簽也能夠牢固的貼合在軟管上，有效的防止了標簽起翹，提高了軟管的質量。

【技術實現步驟摘要】
一種軟管貼標機
本技術涉及包裝設備
，尤其涉及一種軟管貼標機。
技術介紹
軟管標簽是貼在軟管的管身上的，設計時，軟管標簽距離軟管的肩部或者尾部會留有一段空白，現有的軟管貼標機能夠將軟管標簽整體貼在軟管上，但是并無法對肩部位置的軟管標簽進行處理，這樣肩部位置的軟管標簽容易起翹，極大的影響了軟管的整體外觀，并且軟管標簽還容易從管身脫落，影響軟管質量。因此，現有技術還有待于改進。
技術實現思路
鑒于上述現有技術的不足，本技術的目的在于提供一種軟管貼標機，旨在解決現有軟管貼標機缺乏對肩部位置的軟管標簽進行處理的設計，肩部位置的軟管標簽容易起翹，影響軟管質量的技術問題。本技術的技術方案如下：一種軟管貼標機，其中，包括底座，設置在所述底座上的轉盤，設置在所述轉盤上的圓棒，以及設置在所述轉盤四周的用于對所述圓棒上的軟管進行貼標的滾貼機構、用于對貼標后軟管進行吹熱風處理的第一加熱裝置、用于對吹熱風處理后軟管的肩部進行熱壓處理的第二加熱裝置。所述的軟管貼標機，其中，還包括上下料機構，所述上下料機構包括進管傳送帶，進管星輪，取放管組件以及出管傳送帶。所述的軟管貼標機，其中，所述取放管組件包括滑臺，與所述滑臺相連的豎向板，以及分別設置在所述豎向板上下兩端的取管吸頭和進管推頭。所述的軟管貼標機，其中，所述滑臺設置在所述出管傳送帶的內部。所述的軟管貼標機，其中，還包括標簽機構，所述標簽機構包括送標輪，剝離器和收紙輪。所述的軟管貼標機，其中，所述滾貼機構包括貼標膠輥和與所述貼標膠輥連接的驅動電機。所述的軟管貼標機，其中，所述第一加熱裝置為熱風筒。所述的軟管貼標機，其中，所述第二加熱裝置為圓形熱壓頭。所述的軟管貼標機，其中，所述轉盤為圓形轉盤。所述的軟管貼標機，其中，所述圓棒設置有16根。有益效果：本技術技術方案提供了一種軟管貼標機，包括底座，設置在所述底座上的轉盤，設置在所述轉盤上的圓棒，以及設置在所述轉盤四周的用于對所述圓棒上的軟管進行貼標的滾貼機構、用于對貼標后軟管進行吹熱風處理的第一加熱裝置、用于對吹熱風處理后軟管的肩部進行熱壓處理的第二加熱裝置。本技術技術方案軟管貼標機中由于設置有第一加熱裝置和第二加熱裝置，貼好標簽的軟管再經過第一加熱裝置的吹熱風處理后，標簽能夠收縮并粘在軟管上，接著采用第二加熱裝置進行軟管肩部的熱壓，軟管肩部位置的標簽也能夠牢固的貼合在軟管上，有效的防止了標簽起翹，提高了軟管的質量。附圖說明圖1為本技術一種軟管貼標機的結構示意圖；圖2為本技術第一加熱裝置和第二加熱裝置的放大圖；圖3為本技術一種上下料機構的示意圖。具體實施方式本技術提供了一種軟管貼標機，為使本技術的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本技術進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。參見圖1和圖2，本技術提供的一種軟管貼標機，包括底座10，設置在所述底座上的轉盤20，設置在所述轉盤上的圓棒30，以及設置在所述轉盤四周的用于對所述圓棒上的軟管進行貼標的滾貼機構40、用于對貼標后軟管進行吹熱風處理的第一加熱裝置50、用于對吹熱風處理后軟管的肩部進行熱壓處理的第二加熱裝置60。具體的，轉盤通過支架安裝在底座上，支架上安裝有驅動電機用于驅動轉盤旋轉，圓棒設置在轉盤的邊緣且均勻分布，相鄰兩圓棒之間的距離相等，滾貼機構設置在轉盤的頂部上方并可固定在底座上，第一加熱裝置和第二加熱裝置依次設置在滾貼工序之后，具體的第一加熱裝置可以通過滑動機構(比如絲桿導軌)滑動，對管身上的標簽進行吹熱風使標簽收縮，實現標簽的整體固定，而第二加熱裝置則用于貼合軟管的肩部(可以通過伸縮氣缸驅動)對肩部的標簽位置進行熱壓，使肩部的標簽與軟管貼合緊密。傳統貼標機生產的軟管，肩部的標簽包肩位置容易起翹。本技術方案的目的是解決軟管標簽容易起翹的問題，本技術方案的設計思路是在貼完標簽后的軟管路徑上增加吹熱風的第一加熱裝置和熱壓的第二加熱裝置，標簽能夠與軟管完美貼合，解決了標簽注頭易起翹的問題，生產效率高，產品外觀精美，其中貼標的產品可以是軟管，也可以是吹瓶或注塑件等，本技術中僅以軟管為例加以說明。參見圖3，在一種具體的實施方式中，所述軟管貼標機還包括上下料機構，所述上下料機構包括進管傳送帶70，進管星輪80，取放管組件以及出管傳送帶90。具體來說，進管星輪設置在轉盤的右下角，進管傳送帶設置在進管星輪的右側，進管星輪上設置有與軟管形狀適配的凹槽，進管傳送帶傳送的軟管通過星輪帶動到合適的位置后通過取放管組件推到圓棒上，經過第二加熱裝置處理后的軟管通過取放管組件從圓棒上取下放在出管傳送帶上傳送至下一流程，出管傳送帶垂直轉盤盤面設置。參見圖1和圖3，在一種具體的實施方式中，所述取放管組件包括滑臺(圖中未示出)，與所述滑臺相連的豎向板100，以及分別設置在所述豎向板上下兩端的取管吸頭110和進管推頭120。本技術方案中的取放管操作均通過一個組件來完成，滑臺的左側通過一橫桿連接有豎向板，豎向板的上端通過一橫向板連接有取管吸頭(真空吸頭)，豎向板的下端連接有進管推頭，滑臺則用于帶動進管推頭和取管吸頭前后移動實現軟管的取放，在本技術方案中，下方未貼標的軟管和上方完成貼標的軟管能夠同時放取，一個組件完成兩個操作，節省成本，提高效率。在一種具體的實施方式中，所述進管傳送帶水平橫向設置，所述出管傳送帶水平縱向設置。即本技術方案中進管傳送帶和出管傳送帶的傳送方向相互垂直，這樣設置的好處在于軟管上下料結構能夠更加緊湊，減小貼標機的整體占用面積。在一種具體的實施方式中，所述滑臺設置在所述出管傳送帶的內部。更具體的，出管傳送帶設置在進管星輪的正上方，滑臺設置在出管傳送帶的內部，取管吸頭位于出管傳送帶的正上方并可跟隨滑臺前后移動。參見圖1，在一種具體的實施方式中，所述的軟管貼標機還包括標簽機構，所述標簽機構包括送標輪130，剝離器140和收紙輪150。送標輪將標簽紙通過若干的子傳送輪送至剝離器處理后送至滾貼機構，貼標完后的廢紙則通過收紙輪進行收集，其中，單張標簽的長度比軟管的肩部長4～5mm的預留長度。在一種具體的實施方式中，所述滾貼機構包括貼標膠輥和與所述貼標膠輥連接的驅動電機。本技術方案中通過貼標膠輥對軟管施以壓力從而使標簽準確、平整的貼覆在軟管的表面。在一種具體的實施方式中，所述第一加熱裝置為熱風筒。熱風筒吹熱風是標簽紙收縮進一步固定在軟管的表面。在一種具體的實施方式中，所述第二加熱裝置為圓形熱壓頭。熱壓頭度標簽的邊緣進行熱壓使標簽的邊緣牢牢的粘在軟管的肩部。在一種具體的實施方式中，所述轉盤為圓形轉盤。當然的，本技術方案中的額轉盤也可以為方形或其他多邊形的轉盤，具體根據實際需要進行選擇。本技術方案的貼標機能夠連續貼標，生產速度高，同時貼標精度高；無需傳統軟管印刷的放本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種軟管貼標機，其特征在于，包括底座，設置在所述底座上的轉盤，設置在所述轉盤上的圓棒，以及設置在所述轉盤四周的用于對所述圓棒上的軟管進行貼標的滾貼機構、用于對貼標后軟管進行吹熱風處理的第一加熱裝置、用于對吹熱風處理后軟管的肩部進行熱壓處理的第二加熱裝置。/n

【技術特征摘要】
1.一種軟管貼標機，其特征在于，包括底座，設置在所述底座上的轉盤，設置在所述轉盤上的圓棒，以及設置在所述轉盤四周的用于對所述圓棒上的軟管進行貼標的滾貼機構、用于對貼標后軟管進行吹熱風處理的第一加熱裝置、用于對吹熱風處理后軟管的肩部進行熱壓處理的第二加熱裝置。


2.根據權利要求1所述的軟管貼標機，其特征在于，還包括上下料機構，所述上下料機構包括進管傳送帶，進管星輪，取放管組件以及出管傳送帶。


3.根據權利要求2所述的軟管貼標機，其特征在于，所述取放管組件包括滑臺，與所述滑臺相連的豎向板，以及分別設置在所述豎向板上下兩端的取管吸頭和進管推頭。


4.根據權利要求3所述的軟管貼標機，其特征在于，所述滑臺設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏敬虎，姚正禹，林茂青，唐紹國，唐武飛，
申請(專利權)人：深圳市通產麗星股份有限公司，廣州麗盈塑料有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44