本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提供了三恒新風(fēng)機(jī)用調(diào)節(jié)氯化鋰溶液溫度的鈦換熱器，所述鈦換熱器包括：殼體、鈦管；所述殼體包括：外殼、支撐座、限位筒、內(nèi)桶、進(jìn)液管、出液管。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)采用螺旋設(shè)置的鈦管增加管內(nèi)氯化鋰溶液換熱的路程、面積和時(shí)間，有效避免了氯化鋰溶液換熱不充分的情況；同時(shí)在換熱器殼體內(nèi)設(shè)置限位筒和內(nèi)桶限制冷卻液的流動(dòng)路徑，使得冷卻液與氯化鋰溶液全程保持相向的流動(dòng)方向，大幅度提高了鈦換熱器在有限空間內(nèi)的換熱效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
三恒新風(fēng)機(jī)用調(diào)節(jié)氯化鋰溶液溫度的鈦換熱器
本技術(shù)涉及新風(fēng)機(jī)
，尤其涉及三恒新風(fēng)機(jī)用調(diào)節(jié)氯化鋰溶液溫度的鈦換熱器。
技術(shù)介紹
鈦換熱器是一種由優(yōu)質(zhì)鈦管制成的將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的換熱設(shè)備。鈦換熱器憑借工業(yè)純鈦的眾多優(yōu)點(diǎn)，是化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)部門(mén)的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。鈦換熱器憑借工業(yè)純鈦的各種優(yōu)良性質(zhì)，廣泛應(yīng)用于新風(fēng)機(jī)領(lǐng)域，但是現(xiàn)有的鈦換熱器內(nèi)部空間利用率不高，導(dǎo)致鈦換熱器體積大占用空間，且流體與鈦管組件的接觸面積不足，換熱效率也不佳。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中鈦換熱器無(wú)法在有限空間內(nèi)高效換熱的問(wèn)題，本技術(shù)提出一種新的解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了三恒新風(fēng)機(jī)用調(diào)節(jié)氯化鋰溶液溫度的鈦換熱器。本技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：三恒新風(fēng)機(jī)用調(diào)節(jié)氯化鋰溶液溫度的鈦換熱器，所述鈦換熱器包括：殼體、鈦管；所述殼體包括：外殼、支撐座、限位筒、內(nèi)桶、進(jìn)液管、出液管；所述支撐座、限位筒、內(nèi)桶都容納在外殼內(nèi)，所述支撐座固定在外殼底部，用于對(duì)限位筒、內(nèi)桶、進(jìn)液管進(jìn)行支撐固定；所述限位筒頂端密封底端開(kāi)口，所述內(nèi)桶頂端開(kāi)口底端密封，所述內(nèi)桶容納在限位筒內(nèi)，所述外殼內(nèi)壁與限位筒外壁之間形成了環(huán)形的第一腔，所述限位筒內(nèi)壁與內(nèi)桶外壁之間形成了環(huán)形的第二腔；所述進(jìn)液管位于殼體底部，所述出液管位于殼體頂部，所述進(jìn)液管與內(nèi)桶的內(nèi)部連通，所述出液管與第一腔連通；所述鈦管按照管內(nèi)氯化鋰溶液流動(dòng)的方向進(jìn)行如下鋪設(shè)：所述鈦管從殼體的外部穿過(guò)外殼的頂部殼體進(jìn)入第一腔，沿著第一腔螺旋下行直至限位筒底端開(kāi)口處，通過(guò)限位筒底端開(kāi)口進(jìn)入第二腔，沿著第二腔螺旋上行，最后穿過(guò)外殼的頂部殼體到達(dá)殼體的外部。優(yōu)選的，所述鈦管外壁開(kāi)設(shè)有螺旋槽。優(yōu)選的，所述限位筒的頂端筒壁與外殼的頂部殼體一體成型，所述限位筒的頂端被外殼的頂部殼體密封，所述限位筒的底端筒壁與支撐座通過(guò)連接桿固定。優(yōu)選的，所述內(nèi)桶頂端桶壁與外殼的頂部殼體通過(guò)連接桿固定，所述內(nèi)桶底端與支撐座固定；所述進(jìn)液管從殼體外部穿過(guò)外殼和支撐座后與內(nèi)桶的底部密封連通。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本技術(shù)采用螺旋設(shè)置的鈦管增加管內(nèi)氯化鋰溶液換熱的路程、面積和時(shí)間，有效避免了氯化鋰溶液換熱不充分的情況；同時(shí)在換熱器殼體內(nèi)設(shè)置限位筒和內(nèi)桶限制冷卻液的流動(dòng)路徑，使得冷卻液與氯化鋰溶液全程保持相向的流動(dòng)方向，大幅度提高了鈦換熱器在有限空間內(nèi)的換熱效率。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)實(shí)施例所述換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實(shí)施例所述鈦管軸測(cè)圖；圖3為本技術(shù)實(shí)施例所述鈦管底部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)實(shí)施例所述鈦管局部細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。實(shí)施例如圖1所示，本實(shí)施例提供了三恒新風(fēng)機(jī)用調(diào)節(jié)氯化鋰溶液溫度的鈦換熱器，所述鈦換熱器包括：殼體10、鈦管20；所述殼體10包括：外殼11、支撐座12、限位筒13、內(nèi)桶14、進(jìn)液管15、出液管16；所述支撐座12、限位筒13、內(nèi)桶14都容納在外殼11內(nèi)，所述支撐座12固定在外殼11底部，用于對(duì)限位筒13、內(nèi)桶14、進(jìn)液管15進(jìn)行支撐固定；所述限位筒13頂端密封底端開(kāi)口，所述內(nèi)桶14頂端開(kāi)口底端密封，所述內(nèi)桶14容納在限位筒13內(nèi)，所述外殼11內(nèi)壁與限位筒13外壁之間形成了環(huán)形的第一腔17，所述限位筒13內(nèi)壁與內(nèi)桶14外壁之間形成了環(huán)形的第二腔18；所述進(jìn)液管15位于殼體10底部，所述出液管16位于殼體10頂部，所述進(jìn)液管15與內(nèi)桶14的內(nèi)部連通，所述出液管16與第一腔17連通。如圖1～3所示，所述鈦管20按照管內(nèi)氯化鋰溶液流動(dòng)的方向進(jìn)行如下鋪設(shè)：所述鈦管20從殼體10的外部穿過(guò)外殼11的頂部殼體進(jìn)入第一腔17，所述鈦管20沿著第一腔17螺旋下行直至限位筒13底端開(kāi)口處，所述鈦管20通過(guò)限位筒13底端開(kāi)口進(jìn)入第二腔18，所述鈦管20沿著第二腔18螺旋上行，最后穿過(guò)外殼11的頂部殼體到達(dá)殼體10的外部。冷卻液的流動(dòng)路線如下所述：冷卻液從進(jìn)液管15進(jìn)入內(nèi)桶14，從內(nèi)桶14的頂端開(kāi)口溢出進(jìn)入第二腔18，在第二腔18內(nèi)沿著鈦管20下行至限位筒13底端開(kāi)口處，從限位筒13底端開(kāi)口進(jìn)入第一腔17，在第一腔17內(nèi)沿著鈦管20上行至出液管16，從出液管16流出。冷卻液與氯化鋰溶液全程保持相向的流動(dòng)方向，熱交換效率極高；在殼體10有限的空間內(nèi)，鈦管20螺旋設(shè)置最大程度的增加了熱交換的路程，從而增加了換熱面積和換熱時(shí)間，有效避免了氯化鋰溶液換熱不充分的情況。如圖4所示，所述鈦管20外壁開(kāi)設(shè)有螺旋槽21，所述螺旋槽21增加了鈦管20的換熱面積；且所述螺旋槽21限制冷卻液的流動(dòng)路線，使得冷卻液在螺旋槽21的限制下沿著傾斜的方向流動(dòng)，增加了冷卻液流動(dòng)的路程和時(shí)間。如圖1所示，所述限位筒13的頂端筒壁與外殼11的頂部殼體一體成型，所述限位筒13的頂端被外殼11的頂部殼體密封，所述限位筒13的底端筒壁與支撐座12通過(guò)連接桿固定，加強(qiáng)所述限位筒13的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，也便于冷卻液從限位筒13的底端流出。如圖1所示，所述內(nèi)桶14頂端桶壁與外殼11的頂部殼體通過(guò)連接桿固定，加強(qiáng)所述內(nèi)桶14的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，也便于冷卻液從內(nèi)桶14頂端流入限位筒13內(nèi)，所述內(nèi)桶14底端與支撐座12固定；所述進(jìn)液管15從殼體10外部穿過(guò)外殼11和支撐座12后與內(nèi)桶14的底部密封連通。需要說(shuō)明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本技術(shù)的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.三恒新風(fēng)機(jī)用調(diào)節(jié)氯化鋰溶液溫度的鈦換熱器，其特征在于：所述鈦換熱器包括：殼體(10)、鈦管(20)；/n所述殼體(10)包括：外殼(11)、支撐座(12)、限位筒(13)、內(nèi)桶(14)、進(jìn)液管(15)、出液管(16)；所述支撐座(12)、限位筒(13)、內(nèi)桶(14)都容納在外殼(11)內(nèi)，所述支撐座(12)固定在外殼(11)底部，用于對(duì)限位筒(13)、內(nèi)桶(14)、進(jìn)液管(15)進(jìn)行支撐固定；/n所述限位筒(13)頂端密封底端開(kāi)口，所述內(nèi)桶(14)頂端開(kāi)口底端密封，所述內(nèi)桶(14)容納在限位筒(13)內(nèi)，所述外殼(11)內(nèi)壁與限位筒(13)外壁之間形成了環(huán)形的第一腔(17)，所述限位筒(13)內(nèi)壁與內(nèi)桶(14)外壁之間形成了環(huán)形的第二腔(18)；/n所述進(jìn)液管(15)位于殼體(10)底部，所述出液管(16)位于殼體(10)頂部，所述進(jìn)液管(15)與內(nèi)桶(14)的內(nèi)部連通，所述出液管(16)與第一腔(17)連通；/n所述鈦管(20)按照管內(nèi)氯化鋰溶液流動(dòng)的方向進(jìn)行如下鋪設(shè)：所述鈦管(20)從殼體(10)的外部穿過(guò)外殼(11)的頂部殼體進(jìn)入第一腔(17)，沿著第一腔(17)螺旋下行直至限位筒(13)底端開(kāi)口處，通過(guò)限位筒(13)底端開(kāi)口進(jìn)入第二腔(18)，沿著第二腔(18)螺旋上行，最后穿過(guò)外殼(11)的頂部殼體到達(dá)殼體(10)的外部。/n...
【技術(shù)特征摘要】
1.三恒新風(fēng)機(jī)用調(diào)節(jié)氯化鋰溶液溫度的鈦換熱器，其特征在于：所述鈦換熱器包括：殼體(10)、鈦管(20)；
所述殼體(10)包括：外殼(11)、支撐座(12)、限位筒(13)、內(nèi)桶(14)、進(jìn)液管(15)、出液管(16)；所述支撐座(12)、限位筒(13)、內(nèi)桶(14)都容納在外殼(11)內(nèi)，所述支撐座(12)固定在外殼(11)底部，用于對(duì)限位筒(13)、內(nèi)桶(14)、進(jìn)液管(15)進(jìn)行支撐固定；
所述限位筒(13)頂端密封底端開(kāi)口，所述內(nèi)桶(14)頂端開(kāi)口底端密封，所述內(nèi)桶(14)容納在限位筒(13)內(nèi)，所述外殼(11)內(nèi)壁與限位筒(13)外壁之間形成了環(huán)形的第一腔(17)，所述限位筒(13)內(nèi)壁與內(nèi)桶(14)外壁之間形成了環(huán)形的第二腔(18)；
所述進(jìn)液管(15)位于殼體(10)底部，所述出液管(16)位于殼體(10)頂部，所述進(jìn)液管(15)與內(nèi)桶(14)的內(nèi)部連通，所述出液管(16)與第一腔(17)連通；
所述鈦管(20)按照管內(nèi)氯化鋰溶液流動(dòng)的方向進(jìn)行如下鋪設(shè)：所述鈦管(20)從殼體(10)的外部穿過(guò)外殼(...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陶修軍，李良安，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：馬鞍山漢德綠色建筑環(huán)境科技有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：安徽;34
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