本實用新型專利技術(shù)公開了一種用于制作同質(zhì)透心地板的壓延裝置，屬于壓延裝置的技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是包括機架，機架上設(shè)置有上壓輥和下壓輥，上壓輥位于下壓輥上方，下壓輥與機架轉(zhuǎn)動連接，上壓輥為圓筒形，上壓輥內(nèi)穿設(shè)有固定輥，固定輥與上壓輥轉(zhuǎn)動連接，并與機架固定連接，固定輥的外壁上開設(shè)有冷卻槽，冷卻槽貫穿固定輥的兩端，機架一側(cè)設(shè)置有循環(huán)裝置，循環(huán)裝置與冷卻槽連通，并用于使冷卻液沿著冷卻槽內(nèi)循環(huán)流動，下壓輥一端固定連接有驅(qū)動件，達到使被壓延后的板料厚度更加均勻的效果。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于制作同質(zhì)透心地板的壓延裝置
本技術(shù)涉及壓延裝置的
，特別涉及一種用于制作同質(zhì)透心地板的壓延裝置。
技術(shù)介紹
壓延裝置是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的板料的機械。壓延裝置包括機架，機架上設(shè)置有上壓輥和下壓輥，上壓輥與下壓輥均水平設(shè)置，上壓輥位于下壓輥上方，上壓輥與下壓輥均與機架轉(zhuǎn)動連接，上壓輥一端固定設(shè)置有驅(qū)動電機。生產(chǎn)板料時，驅(qū)動電機帶動上壓輥轉(zhuǎn)動，原材料在上壓輥與下壓輥之間碾壓展開，使碾壓后的板料包覆在下壓輥上，由于上壓輥摩擦力的作用，使壓延后的板料從下壓輥上被夾送出去，從而完成對板料的壓延過程。上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：雖然在非生產(chǎn)時上壓輥表面的橫向溫度沒有溫差，但是在實際生產(chǎn)過程中，由于上壓輥和下壓輥外部熱交換環(huán)境的不一致，造成上壓輥與下壓輥中間溫度明顯高于兩端的溫度，由于熱脹冷縮，使得上壓輥與下壓輥中間的直徑大于兩端的直徑，從而使得被壓延成型后的板料橫向厚薄產(chǎn)生誤差，主要表現(xiàn)為板料中間薄而兩側(cè)邊緣厚，影響了板料的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種用于制作同質(zhì)透心地板的壓延裝置，達到使被壓延后的板料厚度更加均勻的效果。本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于制作同質(zhì)透心地板的壓延裝置，包括機架，機架上設(shè)置有上壓輥和下壓輥，上壓輥位于下壓輥上方，下壓輥與機架轉(zhuǎn)動連接，上壓輥為圓筒形，上壓輥內(nèi)穿設(shè)有固定輥，固定輥與上壓輥轉(zhuǎn)動連接，并與機架固定連接，固定輥的外壁上開設(shè)有冷卻槽，冷卻槽貫穿固定輥的兩端，機架一側(cè)設(shè)置有循環(huán)裝置，循環(huán)裝置與冷卻槽連通，并用于使冷卻液沿著冷卻槽內(nèi)循環(huán)流動，下壓輥一端固定連接有驅(qū)動件。通過采用上述技術(shù)方案，循環(huán)裝置內(nèi)的冷卻液沿著冷卻槽流動，并與上壓輥進行熱交換，使上壓輥的溫度降低，減小了上壓輥上橫向的溫差，從而減小了壓延成型后板料橫向的厚度差，使板料的厚度更加均勻，提高了板料的質(zhì)量。在上壓輥內(nèi)設(shè)置固定輥，一方面避免上壓輥轉(zhuǎn)動時使冷卻槽隨之轉(zhuǎn)動，影響冷卻槽與循環(huán)裝置之間連通的緊密性；另一方面，上壓輥不斷轉(zhuǎn)動，使上壓輥內(nèi)壁與冷卻槽內(nèi)冷卻液的接觸位置不斷發(fā)生變化，增大了換熱面積，提高換熱效率，進一步提高了壓延成型后板料厚度的均勻程度。本技術(shù)進一步設(shè)置為：所述冷卻槽內(nèi)固定設(shè)置有冷卻管，冷卻管的外壁與冷卻槽的側(cè)面抵接，且冷卻管的外壁與上壓輥的內(nèi)壁抵接，冷卻管與循環(huán)裝置連通。通過采用上述技術(shù)方案，由于上壓輥與固定輥相對轉(zhuǎn)動，使上壓輥與固定輥之間存在一定的縫隙，設(shè)置冷卻管，使冷卻液在冷卻管內(nèi)流動，避免冷卻液從上壓輥與固定輥的縫隙處泄漏出來。本技術(shù)進一步設(shè)置為：所述循環(huán)裝置包括水箱、循環(huán)泵、第一進水管、第二進水管和出水管，第一進水管一端與水箱連通，另一端與循環(huán)泵的入口連通，第二進水管一端與循環(huán)泵的出口連通，另一端與冷卻槽的一端連通，出水管一端與水箱連通，另一端與冷卻槽遠離第二進水管的一端連通。通過采用上述技術(shù)方案，水箱中的冷卻液經(jīng)第一進水管進入循環(huán)泵內(nèi)，經(jīng)循環(huán)泵加壓再流入第二進水管，從第二進水管流入冷卻管內(nèi)，并與上壓輥進行熱量交換，再從出水管回流到水箱內(nèi)，在水箱內(nèi)進行冷卻后再重新流入冷卻管，從而形成一個流動過程的閉環(huán)，節(jié)省了能源。本技術(shù)進一步設(shè)置為：所述冷卻槽呈螺旋形。通過采用上述技術(shù)方案，冷卻槽呈螺旋狀設(shè)置，極大地增大了冷卻液與上料輥的換熱面積，提高了換熱效率。本技術(shù)進一步設(shè)置為：所述上壓輥的一側(cè)設(shè)置有第一吹風管，第一吹風管一端設(shè)置有送風裝置，第一吹風管上連通有若干個第一引導(dǎo)管，第一引導(dǎo)管的開口朝向上壓輥。通過采用上述技術(shù)方案，送風裝置為第一吹風管提供風能，使風能沿著第一引導(dǎo)管對上壓輥進行降溫，進一步減小了上壓輥上橫向的溫差，使板料更加平整，提高了板料的質(zhì)量。第一引導(dǎo)管對風能的流動方向起到引導(dǎo)作用。本技術(shù)進一步設(shè)置為：所述下壓輥的一側(cè)設(shè)置有第二吹風管，第二吹風管與送風裝置連通，第二吹風管上連通有若干個第二引導(dǎo)管，第二引導(dǎo)管開口朝向下壓輥。通過采用上述技術(shù)方案，送風裝置為第二吹風管提供風能，使風能沿著第二引導(dǎo)管對下壓輥進行降溫，減小了下壓輥上橫向的溫差，再次減小了壓延成型后板料橫向的厚度差，提高了板料的平整度。第二引導(dǎo)管對風能的流動方向起到引導(dǎo)作用。本技術(shù)進一步設(shè)置為：所述送風裝置包括風源和送風管，送風管與風源連通，第一吹風管和第二吹風管均與送風管連通。通過采用上述技術(shù)方案，風源為風能提供源動力，使風能沿送風管進入第一吹風管和第二吹風管內(nèi)，對壓延裝置進行降溫。本技術(shù)進一步設(shè)置為：所述第一引導(dǎo)管和第二引導(dǎo)管的個數(shù)均沿著上壓輥的軸線方向由中間向兩邊逐漸減少。通過采用上述技術(shù)方案，由于上壓輥與下壓輥中間溫度明顯高于兩端的溫度，第一引導(dǎo)管和第二引導(dǎo)管的個數(shù)均沿著上壓輥的軸線方向由中間向兩邊逐漸減少，從而使大量的風吹向上壓輥與下壓輥中間位置，提高了風能的利用率。綜上所述，本技術(shù)的有益技術(shù)效果為：1、通過在上壓輥內(nèi)開設(shè)冷卻槽，在循環(huán)裝置的作用下，使冷卻液沿著冷卻槽流動，并與上壓輥進行換熱，減小了上壓輥上橫向的溫差，從而減小了壓延成型后板料橫向的厚度差，使板料的厚度更加均勻；2、冷卻槽呈螺旋狀設(shè)置，極大地增大了冷卻液與上料輥的換熱面積，提高了換熱效率，進一步保證了板料厚度的均勻程度；3、通過設(shè)置第一吹風管和第一引導(dǎo)管，使風能吹向上壓輥并對上壓輥進行降溫，進一步減小了上壓輥上橫向的溫差，使板料的厚度更加均勻；4、通過設(shè)置第二吹風管和第二引導(dǎo)管，使風能吹向下壓輥并對下壓輥進行降溫，減小了下壓輥上橫向的溫差，從而減小了壓延成型后板料橫向的厚度差。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是為了顯示冷卻管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是為了顯示冷卻槽的局部結(jié)構(gòu)圖。圖中，1、機架；2、上壓輥；3、下壓輥；31、驅(qū)動電機；4、固定輥；5、冷卻槽；6、冷卻管；7、循環(huán)裝置；71、水箱；72、循環(huán)泵；73、第一進水管；74、第二進水管；75、出水管；8、第一吹風管；81、第一引導(dǎo)管；9、第二吹風管；91、第二引導(dǎo)管；10、送風裝置；101、鼓風機；102、送風管。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步詳細說明。參照圖1，一種用于制作同質(zhì)透心地板的壓延裝置，包括機架1、上壓輥2、下壓輥3和固定輥4，下壓輥3與機架1轉(zhuǎn)動連接，固定輥4位于下壓輥3上方，固定輥4與機架1固定連接，上壓輥2為圓筒形，并套在固定輥4上，上壓輥2與固定輥4轉(zhuǎn)動連接。參照圖1，機架1固定設(shè)置在地面上，上壓輥2、固定輥4和下壓輥3的軸線方向均為水平方向，固定輥4的外壁與上壓輥2的內(nèi)壁抵接，上壓輥2的外徑與下壓輥3的外徑相同，下壓輥3一端固定設(shè)置有驅(qū)動件，驅(qū)動件為驅(qū)動電機31。工作時，驅(qū)動電機31帶動下壓輥3轉(zhuǎn)動，原材料在上壓輥2與下壓輥本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種用于制作同質(zhì)透心地板的壓延裝置，包括機架(1)，機架(1)上設(shè)置有上壓輥(2)和下壓輥(3)，上壓輥(2)位于下壓輥(3)上方，下壓輥(3)與機架(1)轉(zhuǎn)動連接，其特征在于：所述上壓輥(2)為圓筒形，上壓輥(2)內(nèi)穿設(shè)有固定輥(4)，固定輥(4)與上壓輥(2)轉(zhuǎn)動連接，并與機架(1)固定連接，固定輥(4)的外壁上開設(shè)有冷卻槽(5)，冷卻槽(5)貫穿固定輥(4)的兩端，機架(1)一側(cè)設(shè)置有循環(huán)裝置(7)，循環(huán)裝置(7)與冷卻槽(5)連通，并用于使冷卻液沿著冷卻槽(5)內(nèi)循環(huán)流動，下壓輥(3)一端固定連接有驅(qū)動件。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于制作同質(zhì)透心地板的壓延裝置，包括機架(1)，機架(1)上設(shè)置有上壓輥(2)和下壓輥(3)，上壓輥(2)位于下壓輥(3)上方，下壓輥(3)與機架(1)轉(zhuǎn)動連接，其特征在于：所述上壓輥(2)為圓筒形，上壓輥(2)內(nèi)穿設(shè)有固定輥(4)，固定輥(4)與上壓輥(2)轉(zhuǎn)動連接，并與機架(1)固定連接，固定輥(4)的外壁上開設(shè)有冷卻槽(5)，冷卻槽(5)貫穿固定輥(4)的兩端，機架(1)一側(cè)設(shè)置有循環(huán)裝置(7)，循環(huán)裝置(7)與冷卻槽(5)連通，并用于使冷卻液沿著冷卻槽(5)內(nèi)循環(huán)流動，下壓輥(3)一端固定連接有驅(qū)動件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作同質(zhì)透心地板的壓延裝置，其特征在于：所述冷卻槽(5)內(nèi)固定設(shè)置有冷卻管(6)，冷卻管(6)的外壁與冷卻槽(5)的側(cè)面抵接，且冷卻管(6)的外壁與上壓輥(2)的內(nèi)壁抵接，冷卻管(6)與循環(huán)裝置(7)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于制作同質(zhì)透心地板的壓延裝置，其特征在于：所述循環(huán)裝置(7)包括水箱(71)、循環(huán)泵(72)、第一進水管(73)、第二進水管(74)和出水管(75)，第一進水管(73)一端與水箱(71)連通，另一端與循環(huán)泵(72)的入口連通，第二進水管(74)一端與循環(huán)泵(72)的出口連通，另一端與冷卻管(6)的一端連通，出水管(75)一端與...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁增，
申請(專利權(quán))人：邦締實業(yè)天津有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12
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