一種電動執行器用智能電控系統技術方案

本發明專利技術公開了一種電動執行器用智能電控系統，包括保護殼，所述保護殼內部開設有空腔，所述保護殼底端固定連接有支撐柱，所述支撐柱底端固定連接有管道，所述管道兩端均固定連接有法蘭，所述空腔頂壁固定連接有電機，所述電機輸出軸固定連接有齒輪，所述齒輪底端固定連接有傳動軸，所述空腔底壁開設有槽口。本發明專利技術通過螺紋塊、活動塊、滑塊、第一彈簧、傳動柱、傳動桿、旋轉柱、抵塊和第一卡塊的配合動作，轉動螺栓將第一支撐塊和第二支撐塊固定，對傳動軸進行保護，避免傳動軸遭到損壞，同時通過滑塊將活動腔內干燥劑推出，并撒到支撐柱內部的間隙中，對空氣中的水分進行干燥，避免空氣中水分過多導致線路受潮發生短路。

【技術實現步驟摘要】
一種電動執行器用智能電控系統
本專利技術涉及電動執行器
，具體涉及一種電動執行器用智能電控系統。
技術介紹
電動執行器是一種能提供直線或旋轉運動的驅動裝置，利用某種驅動能源并在某種控制信號作用下工作，其基本類型有部分回轉、多回轉及直行程三種驅動方式，目前，在已知的電動執行器中其基本構成有三部分：電機組件、控制模塊、傳動輸出組件。目前，但是其在實際使用時，各個部分自身一般不具備防水、防塵性能，設備在地下管井環境中，或灰塵沉積或空氣濕度大或短時間浸水等都會影響設備的正常運轉，影響到電動執行器各個部件的的可靠性及其使用壽命。因此，專利技術一種電動執行器用智能電控系統來解決上述問題很有必要。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種電動執行器用智能電控系統，通過螺紋塊、活動塊、滑塊、第一彈簧、傳動柱、傳動桿、旋轉柱、抵塊和第一卡塊的配合動作，轉動螺栓將第一支撐塊和第二支撐塊固定，對傳動軸進行保護，以解決技術中的上述不足之處。為了實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種電動執行器用智能電控系統，包括保護殼，所述保護殼內部開設有空腔，所述保護殼底端固定連接有支撐柱，所述支撐柱底端固定連接有管道，所述管道兩端均固定連接有法蘭，所述空腔頂壁固定連接有電機，所述電機輸出軸固定連接有齒輪，所述齒輪底端固定連接有傳動軸，所述空腔底壁開設有槽口，所述傳動軸通過槽口延伸到支撐柱內部，所述管道頂端中間位置處開設有第一孔洞，所述傳動軸底端固定連接有連接軸，所述管道內部轉動連接有閥門，所述閥門頂端與連接軸固定連接，所述管道頂壁安裝有檢測模塊，所述檢測模塊包括溫度檢測器和壓力檢測器，所述電機輸出軸上安裝有力矩檢測器，所述空腔側壁安裝有單片機，所述單片機輸入端安裝有A/D轉換器，所述溫度檢測器、力矩檢測器和壓力檢測器輸出端均與A/D轉換器電性連接，所述溫度檢測器、力矩檢測器和壓力檢測器與A/D轉換器連接電路上安裝有缺相保護器，所述單片機輸出端安裝有藍牙模塊，所述單片機通過藍牙模塊連接有顯示屏；所述支撐柱由第一支撐塊和第二支撐塊組成，所述第一支撐塊和第二支撐塊截面呈圓環形，所述第一支撐塊和第二支撐塊一側固定連接有連接塊，所述第一支撐塊和第二支撐塊通過連接塊轉動連接，所述第一支撐塊和第二支撐塊遠離連接塊一側均固定連接有螺紋塊，所述第二支撐塊遠離連接塊一側固定連接有活動塊，所述活動塊一側與相鄰螺紋塊固定連接，所述活動塊內部開設有活動腔，所述活動腔內部填裝有干燥劑，所述活動腔內部滑動連接有滑塊，所述滑塊遠離第二支撐塊一側固定連接第一彈簧，所述第一彈簧遠離滑塊一端與活動腔側壁固定連接，所述活動塊遠離彈簧一側底端端開設有第一條形槽，所述活動塊遠離彈簧一側頂端開設有第二條形槽，所述第一條形槽和第二條形槽側壁分別轉動連接有第一擋板和第二擋板，兩個所述螺紋塊之間設置有螺栓，所述螺栓側壁分別與兩個螺紋塊相嚙合，所述螺栓頂端開設有凹槽，所述活動塊遠離第一擋板一側底端開設有滑槽，所述滑槽側壁滑動連接有傳動柱，所述傳動柱底端與凹槽相匹配，所述傳動柱頂端固定連接有傳動桿，所述活動塊遠離傳動柱一側開設有四方槽，所述傳動桿頂端延伸到四方槽內部，所述傳動桿頂端固定連接有第一轉向齒輪，所述第一轉向齒輪靠近滑塊一側設置有第二轉向齒輪，所述第二轉向齒輪與第一轉向齒輪相嚙合，所述四方槽靠近滑塊一側開設有旋轉槽，所述旋轉槽內部轉動連接有旋轉柱，所述旋轉柱一端與第二轉向齒輪固定連接，所述旋轉柱另一端開設有螺紋腔，所述螺紋腔內部設置有推桿，所述推桿靠近螺紋腔一端設置有螺紋，所述推桿通過螺紋與螺紋腔螺紋連接，所述推桿遠離螺紋腔一端固定連接有抵塊，所述抵塊遠離螺紋腔一側設置為斜面，所述活動塊頂端中間位置處開設有第一通道，所述第一通道內部滑動連接有第一卡柱，所述滑塊頂端開設有第一凹孔，所述第一卡柱與第一凹孔卡接，所述第一卡柱內部開設有第一限位槽，所述第一限位槽與抵塊相匹配。優選的，所述推桿兩側均固定連接有限位塊，所述旋轉槽兩側均開設有第二限位槽，所述限位塊遠離推桿一端與第二限位槽滑動連接。優選的，所述第一卡柱底端截面呈弧形，所述第一凹孔與第一卡柱相匹配。優選的，所述傳動柱底端截面呈正六邊形，所述傳動柱頂端截面呈圓形，所述凹槽與傳動柱底端相匹配。優選的，所述齒輪一側設置有螺紋桿，所述螺紋桿側壁與齒輪相嚙合，所述空腔側壁開設有第二孔洞，所述螺紋桿通過第二孔洞延伸到保護殼外側，所述螺紋桿遠離齒輪一端固定連接有轉盤。優選的，所述轉盤側壁固定連接有防滑層，所述防滑層表面設置有磨砂面。優選的，所述第一擋板內部開設有第一固定槽，所述第一固定槽內部滑動連接有滑桿，所述第二擋板底端開設有第二固定槽，所述第二固定槽側壁與滑桿滑動連接，所述第一支撐塊和第二支撐塊內部開設有第三固定槽，所述第三固定槽與第一固定槽、第二固定槽同軸設置，所述第一條形槽側壁固定連接有固定塊，所述固定塊靠近滑桿一端固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧遠離固定塊一端固定連接有第二卡柱，所述滑桿底端開設有第二凹孔，所述第二凹孔與第二卡柱相匹配，所述第二卡柱遠離滑桿一端固定連接有牽引繩，所述固定塊內部開設有通孔，所述活動塊底側開設有牽引槽，所述牽引繩通過通孔和牽引槽與傳動柱固定連接。優選的，所述滑桿頂端固定連接有第三彈簧，所述第三彈簧頂端與第二固定槽頂部固定連接。在上述技術方案中，本專利技術提供的技術效果和優點：1、通過螺紋塊、活動塊、滑塊、第一彈簧、傳動柱、傳動桿、旋轉柱、抵塊和第一卡塊的配合動作，轉動螺栓將第一支撐塊和第二支撐塊固定，對傳動軸進行保護，與現有技術相比，避免傳動軸遭到損壞，同時通過滑塊將活動腔內干燥劑推出，并撒到支撐柱內部的間隙中，對空氣中的水分進行干燥，避免空氣中水分過多導致線路受潮發生短路；2、通過第一擋板、第二擋板、滑桿、牽引繩、第二彈簧、第二卡柱的配合動作，牽引繩拉動第二卡柱，使得滑桿滑出，第一擋板和第二擋板即可發生翻轉，與現有技術相比，避免在運輸過程或安裝過程中，由于震動導致第一擋板和第二擋板發生翻轉，干燥劑灑出，吸收周圍空氣中的大量水分后，對安裝后的支撐柱內部間隙空氣干燥效果降低，導致電路容易受潮短路。附圖說明為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術的整體結構示意圖；圖2為本專利技術的正剖圖；圖3為本專利技術的第一支撐塊和第二支撐塊俯剖圖；圖4為本專利技術的活動塊和螺紋塊內部結構示意圖；圖5為本專利技術圖4的A部結構放大圖；圖6為本專利技術傳動柱局部剖視圖；圖7為本專利技術的控制系統流程圖；圖8為本專利技術的第一擋板和第二擋板局部剖視圖圖9為本專利技術第二卡柱與滑桿、固定塊連接結構示意圖。附圖標記說明：1保護殼、2管道、3齒輪、4傳動軸、5閥門、6溫度檢測器、7壓力檢測器、8力本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種電動執行器用智能電控系統，包括保護殼（1），其特征在于：所述保護殼（1）內部開設有空腔，所述保護殼（1）底端固定連接有支撐柱，所述支撐柱底端固定連接有管道（2），所述管道（2）兩端均固定連接有法蘭，所述空腔頂壁固定連接有電機，所述電機輸出軸固定連接有齒輪（3），所述齒輪（3）底端固定連接有傳動軸（4），所述空腔底壁開設有槽口，所述傳動軸（4）通過槽口延伸到支撐柱內部，所述管道（2）頂端中間位置處開設有第一孔洞，所述傳動軸（4）底端固定連接有連接軸，所述管道（2）內部轉動連接有閥門（5），所述閥門（5）頂端與連接軸固定連接，所述管道（2）頂壁安裝有檢測模塊，所述檢測模塊包括溫度檢測器（6）和壓力檢測器（7），所述電機輸出軸上安裝有力矩檢測器（8），所述空腔側壁安裝有單片機（9），所述單片機（9）輸入端安裝有A/D轉換器，所述溫度檢測器（6）、力矩檢測器（8）和壓力檢測器（7）輸出端均與A/D轉換器電性連接，所述溫度檢測器（6）、力矩檢測器（8）和壓力檢測器（7）與A/D轉換器連接電路上安裝有缺相保護器（10），所述單片機（9）輸出端安裝有藍牙模塊，所述單片機（9）通過藍牙模塊連接有顯示屏；/n所述支撐柱由第一支撐塊（12）和第二支撐塊（13）組成，所述第一支撐塊（12）和第二支撐塊（13）截面呈圓環形，所述第一支撐塊（12）和第二支撐塊（13）一側固定連接有連接塊，所述第一支撐塊（12）和第二支撐塊（13）通過連接塊轉動連接，所述第一支撐塊（12）和第二支撐塊（13）遠離連接塊一側均固定連接有螺紋塊（14），所述第二支撐塊（13）遠離連接塊一側固定連接有活動塊（15），所述活動塊（15）一側與相鄰螺紋塊（14）固定連接，所述活動塊（15）內部開設有活動腔，所述活動腔內部填裝有干燥劑，所述活動腔內部滑動連接有滑塊（16），所述滑塊（16）遠離第二支撐塊（13）一側固定連接第一彈簧（17），所述第一彈簧（17）遠離滑塊（16）一端與活動腔側壁固定連接，所述活動塊（15）遠離彈簧一側底端端開設有第一條形槽，所述活動塊（15）遠離彈簧一側頂端開設有第二條形槽，所述第一條形槽和第二條形槽側壁分別轉動連接有第一擋板（18）和第二擋板（19），兩個所述螺紋塊（14）之間設置有螺栓（20），所述螺栓（20）側壁分別與兩個螺紋塊（14）相嚙合，所述螺栓（20）頂端開設有凹槽，所述活動塊（15）遠離第一擋板（18）一側底端開設有滑槽，所述滑槽側壁滑動連接有傳動柱（21），所述傳動柱（21）底端與凹槽相匹配，所述傳動柱（21）頂端固定連接有傳動桿（31），所述活動塊（15）遠離傳動柱（21）一側開設有四方槽，所述傳動桿（31）頂端延伸到四方槽內部，所述傳動桿（31）頂端固定連接有第一轉向齒輪（3），所述第一轉向齒輪（3）靠近滑塊（16）一側設置有第二轉向齒輪（3），所述第二轉向齒輪（3）與第一轉向齒輪（3）相嚙合，所述四方槽靠近滑塊（16）一側開設有旋轉槽，所述旋轉槽內部轉動連接有旋轉柱（22），所述旋轉柱（22）一端與第二轉向齒輪（3）固定連接，所述旋轉柱（22）另一端開設有螺紋腔，所述螺紋腔內部設置有推桿（23），所述推桿（23）靠近螺紋腔一端設置有螺紋，所述推桿（23）通過螺紋與螺紋腔螺紋連接，所述推桿（23）遠離螺紋腔一端固定連接有抵塊，所述抵塊遠離螺紋腔一側設置為斜面，所述活動塊（15）頂端中間位置處開設有第一通道，所述第一通道內部滑動連接有第一卡柱（24），所述滑塊（16）頂端開設有第一凹孔，所述第一卡柱（24）與第一凹孔卡接，所述第一卡柱（24）內部開設有第一限位槽，所述第一限位槽與抵塊相匹配。/n...

【技術特征摘要】
1.一種電動執行器用智能電控系統，包括保護殼（1），其特征在于：所述保護殼（1）內部開設有空腔，所述保護殼（1）底端固定連接有支撐柱，所述支撐柱底端固定連接有管道（2），所述管道（2）兩端均固定連接有法蘭，所述空腔頂壁固定連接有電機，所述電機輸出軸固定連接有齒輪（3），所述齒輪（3）底端固定連接有傳動軸（4），所述空腔底壁開設有槽口，所述傳動軸（4）通過槽口延伸到支撐柱內部，所述管道（2）頂端中間位置處開設有第一孔洞，所述傳動軸（4）底端固定連接有連接軸，所述管道（2）內部轉動連接有閥門（5），所述閥門（5）頂端與連接軸固定連接，所述管道（2）頂壁安裝有檢測模塊，所述檢測模塊包括溫度檢測器（6）和壓力檢測器（7），所述電機輸出軸上安裝有力矩檢測器（8），所述空腔側壁安裝有單片機（9），所述單片機（9）輸入端安裝有A/D轉換器，所述溫度檢測器（6）、力矩檢測器（8）和壓力檢測器（7）輸出端均與A/D轉換器電性連接，所述溫度檢測器（6）、力矩檢測器（8）和壓力檢測器（7）與A/D轉換器連接電路上安裝有缺相保護器（10），所述單片機（9）輸出端安裝有藍牙模塊，所述單片機（9）通過藍牙模塊連接有顯示屏；
所述支撐柱由第一支撐塊（12）和第二支撐塊（13）組成，所述第一支撐塊（12）和第二支撐塊（13）截面呈圓環形，所述第一支撐塊（12）和第二支撐塊（13）一側固定連接有連接塊，所述第一支撐塊（12）和第二支撐塊（13）通過連接塊轉動連接，所述第一支撐塊（12）和第二支撐塊（13）遠離連接塊一側均固定連接有螺紋塊（14），所述第二支撐塊（13）遠離連接塊一側固定連接有活動塊（15），所述活動塊（15）一側與相鄰螺紋塊（14）固定連接，所述活動塊（15）內部開設有活動腔，所述活動腔內部填裝有干燥劑，所述活動腔內部滑動連接有滑塊（16），所述滑塊（16）遠離第二支撐塊（13）一側固定連接第一彈簧（17），所述第一彈簧（17）遠離滑塊（16）一端與活動腔側壁固定連接，所述活動塊（15）遠離彈簧一側底端端開設有第一條形槽，所述活動塊（15）遠離彈簧一側頂端開設有第二條形槽，所述第一條形槽和第二條形槽側壁分別轉動連接有第一擋板（18）和第二擋板（19），兩個所述螺紋塊（14）之間設置有螺栓（20），所述螺栓（20）側壁分別與兩個螺紋塊（14）相嚙合，所述螺栓（20）頂端開設有凹槽，所述活動塊（15）遠離第一擋板（18）一側底端開設有滑槽，所述滑槽側壁滑動連接有傳動柱（21），所述傳動柱（21）底端與凹槽相匹配，所述傳動柱（21）頂端固定連接有傳動桿（31），所述活動塊（15）遠離傳動柱（21）一側開設有四方槽，所述傳動桿（31）頂端延伸到四方槽內部，所述傳動桿（31）頂端固定連接有第一轉向齒輪（3），所述第一轉向齒輪（3）靠近滑塊（16）一側設置有第二轉向齒輪（3），所述第二轉向齒輪（3）與第一轉向齒輪（3）相嚙合，所述四方槽靠近滑塊（16）一側開設有旋轉槽，所述旋轉槽內部轉動連接有旋轉柱（22），...

【專利技術屬性】
技術研發人員：田中山，楊昌群，牛道東，李育特，蔣通明，鮑紅旗，林元文，蔣仁華，李永鈞，
申請(專利權)人：中國石化銷售有限公司華南分公司，揚州恒春電子有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44