一種加固型鋁箔食品餐盒制作加工方法技術

本發明專利技術涉及一種加固型鋁箔食品餐盒制作加工方法，主要包括以下步驟：紙盒夾持、紙盒傳動、鋁箔傳動、擠壓成型以及收集處理等多種工序，使用到的食品餐盒制作設備包括固定底座、轉動柱、轉動盤、限位板和成型裝置，所述的固定底座的上端中部通過軸承安裝有轉動柱，轉動柱的上端固定有轉動盤，固定底座的上端左側安裝有限位板，限位板上設置有成型裝置。本發明專利技術可以解決傳統的鋁箔食品餐盒制作加工方法，通常只對單層鋁箔進行初步加工，使其成為食品餐盒，可能會導致鋁箔食品餐盒的穩定效果較差，容易產生形變，且往往采用直接剪裁并壓制成型的方法，容易出現邊緣位置不平整的情況，影響使用者的使用體驗等難題。

【技術實現步驟摘要】
一種加固型鋁箔食品餐盒制作加工方法
本專利技術涉及鋁箔食品餐盒
，特別涉及一種加固型鋁箔食品餐盒制作加工方法。
技術介紹
在現代社會中，人們越來越注重低碳環保生活，對于那些白色泡沫制成的一次性餐盒容器，將逐步地被淘汰，人們取而代之的使用鋁箔餐盒。鋁箔具有突出的阻隔性能，在鋁箔厚度足夠的前提下，基本上可以完全阻隔氣體和水分，因而，在餐飲食品包裝材料中，鋁箔是作為常用的阻隔材料，并且鋁箔具有質輕、密閉和包覆性好等一系列優點。而鋁箔餐盒就是一種使用比較廣泛的餐具，可分為有皺和無皺兩種，也可分為一次性和重復使用兩種。實際上它是經過冷軋或熱軋成厚度均勻，表面光滑，無針孔，無粉塵顆粒，無異味的鋁箔母卷，經過專用設備和模具一次性全自動冷沖壓成形的生產工藝。目前市場上現有的鋁箔餐盒一般都是直接采用鋁箔制作加工而成的，雖然有較好的阻隔性能，但是其容易產生形變。目前，在對鋁箔食品餐盒進行制作加工時，通常存在以下缺陷：1.傳統的鋁箔食品餐盒制作加工方法，通常只對單層鋁箔進行初步加工，使其成為食品餐盒，可能會導致鋁箔食品餐盒的穩定效果較差，在放入食品和運輸過程中，容易產生形變，對食品質量產生影響；2.傳統的鋁箔食品餐盒制作加工方法，在對鋁箔進行制作加工時，往往采用直接剪裁并壓制的方法使鋁箔加工成為鋁箔食品餐盒，在剪裁過程中，其邊緣位置容易出現不平整的鋁箔凸起，影響美觀的同時，可能也會影響使用者的使用體驗。
技術實現思路
(一)要解決的技術問題本專利技術可以解決傳統的鋁箔食品餐盒制作加工方法，通常只對單層鋁箔進行初步加工，使其成為食品餐盒，可能會導致鋁箔食品餐盒的穩定效果較差，在放入食品和運輸過程中，容易產生形變，對食品質量產生影響；且在對鋁箔進行制作加工時，往往采用直接剪裁并壓制的方法使鋁箔加工成為鋁箔食品餐盒，在剪裁過程中，其邊緣位置容易出現不平整的鋁箔凸起，影響美觀的同時，可能也會影響使用者的使用體驗等難題。(二)技術方案為了實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案，一種加固型鋁箔食品餐盒制作加工方法，主要包括以下制作步驟：S1、紙盒夾持：將紙盒依次放入到成型槽中，并通過限位傳送機構將卷起的鋁箔紙從后往前運輸，經過成型槽上方；S2、紙盒傳動：通過間歇傳動機構帶動紙盒在轉動盤上間歇轉動；S3、鋁箔傳動：通過限位傳送機構帶動鋁箔在成型槽上方間歇運動；S4、擠壓成型：通過成型機構將位于成型槽上方的鋁箔剪裁后，壓入到紙盒中，使其成為一體；S5、收集處理：將成型槽中處理完成的加固型鋁箔食品餐盒取出；上述步驟中使用到的食品餐盒制作設備包括固定底座、轉動柱、轉動盤、限位板和成型裝置，所述的固定底座的上端中部通過軸承安裝有轉動柱，轉動柱的上端固定有轉動盤，固定底座的上端左側安裝有限位板，限位板上設置有成型裝置。所述的固定底座包括固定底板、間歇傳動機構和限位傳送機構，固定底板的上端前側設置有間歇傳動機構，間歇傳動機構的左側設置有限位傳送機構，且限位傳送機構安裝在固定底板的上端，具體工作時，將紙盒依次放入到成型槽中，通過間歇傳動機構帶動紙盒在轉動盤上間歇轉動，通過限位傳送機構將卷起的鋁箔紙從后往前運輸，經過成型槽上方。所述的轉動盤包括轉動圓盤、成型槽和定位柱，轉動柱的上端安裝有轉動圓盤，轉動圓盤的上端面沿其周向均勻開設有成型槽，成型槽的內壁上沿其周向均勻設置有定位柱，具體工作時，將紙盒放入成型槽中，并通過間歇傳動機構帶動轉動圓盤在固定底板上進行間歇轉動，并通過定位柱與定位槽的擠壓配合進一步強化紙盒和鋁箔的成型效果。所述的成型裝置包括氣缸、連接板、限位滑槽、限位彈簧和成型機構，固定底板的上端左側通過氣缸底座安裝有氣缸，氣缸的頂出端固定有連接板，連接板通過滑動配合的方式安裝在限位板中部開設的限位滑槽中，限位滑槽的前后兩端對稱設置有限位彈簧，連接板通過限位彈簧與限位滑槽連接，連接板的右端安裝有成型機構，具體工作時，通過氣缸帶動連接板在限位滑槽內向下滑動，壓縮限位彈簧的同時，帶動成型機構向下運動，將紙盒和鋁箔擠壓成為一體。所述的成型機構包括安裝圓盤、工作槽、電動推桿、成型塊、定位槽、壓緊環、壓縮彈簧、環形切刀、復位彈簧和L型擋板，連接板的右端安裝有安裝圓盤，安裝圓盤的中部開設有工作槽，工作槽的上端內壁上通過電動推桿底座安裝有電動推桿，電動推桿的頂出端安裝有成型塊，成型塊的外壁上沿其周向均勻開設有定位槽，安裝圓盤的下端開設有環形安裝槽，安裝槽內滑動設置有壓緊環，壓緊環通過壓縮彈簧與安裝槽連接，安裝圓盤上滑動設置有環形切刀，環形切刀的上端通過復位彈簧與安裝圓盤連接，環形切刀的上方設置有L型擋板，且L型擋板對稱安裝在連接板上端的前后兩側，具體工作時，通過氣缸帶動連接板在限位滑槽內向下滑動，壓縮限位彈簧的同時，帶動安裝圓盤向下運動，進而帶動壓緊環首先與鋁箔接觸，將鋁箔壓緊在轉動圓盤的上端面，對所要裁剪部位進行壓緊，同時對壓縮彈簧進行壓縮，安裝圓盤繼續向下運動，進而使環形切刀與鋁箔接觸，推動環形切刀向上運動，拉伸復位彈簧，直到與L型擋板相接觸，環形切刀在L型擋板的限位作用下，對鋁箔進行切割，同時工作槽內的電動推桿帶動成型塊向下運動，進入成型槽中，將鋁箔和紙盒擠壓成型，成為加固型鋁箔食品餐盒。加工完成后，電動推桿帶動成型塊向上運動，同時在壓縮彈簧和復位彈簧的作用下，壓緊環和環形切刀復位。作為本專利技術的一種優選技術方案，所述的間歇傳動機構包括驅動電機、一號不完全齒輪和傳動齒條，驅動電機通過驅動電機底座安裝在固定底板的上端前側，驅動電機的輸出軸上安裝有一號不完全齒輪，一號不完全齒輪上嚙合有傳動齒條，且轉動圓盤的側壁上沿其周向均勻安裝有傳動齒條。作為本專利技術的一種優選技術方案，所述的限位傳送機構包括一號U型安裝架、一號轉動輥、二號U型安裝架、二號轉動輥、傳動齒輪、二號不完全齒輪、帶動電機、一號限位轉動柱和二號限位轉動柱，固定底板的上端前側固定有一號U型安裝架，一號U型安裝架的上端通過一號銷軸安裝有一號轉動輥，固定底板的上端后側固定有二號U型安裝架，二號U型安裝架的上端通過二號銷軸安裝有二號轉動輥，一號轉動輥的左端設置有傳動齒輪，傳動齒輪上嚙合有二號不完全齒輪，二號不完全齒輪安裝在帶動電機的輸出軸上，帶動電機通過帶動電機底座安裝在固定底板的上端，限位板右端的中部通過一號軸承安裝有一號限位轉動柱，一號限位轉動柱的下方設置有二號限位轉動柱，且二號限位轉動柱通過二號銷軸安裝在限位板右端。作為本專利技術的一種優選技術方案，所述的成型塊的外壁上端安裝有環形壓板，對鋁箔食品餐盒邊緣進行進一步的擠壓。作為本專利技術的一種優選技術方案，所述的壓緊環的下端均勻設置有梯形壓實塊。作為本專利技術的一種優選技術方案，所述的安裝圓盤通過螺紋桿安裝在連接板的右端。作為本專利技術的一種優選技術方案，所述的轉動盤的上端沿其周向均勻開設有環形進給槽，且與環形切刀為對應配合布置。(三)有益效果1.本專利技術所述的一種加固型鋁箔食品餐盒制作加工方法，采用了一種加固式的鋁箔食品餐盒制作加工方本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種加固型鋁箔食品餐盒制作加工方法，其特征在于：主要包括以下制作步驟：/nS1、紙盒夾持：將紙盒依次放入到成型槽(32)中，并通過限位傳送機構(13)將卷起的鋁箔紙從后往前運輸，經過成型槽(32)上方；/nS2、紙盒傳動：通過間歇傳動機構(12)帶動紙盒在轉動盤(3)上間歇轉動；/nS3、鋁箔傳動：通過限位傳送機構(13)帶動鋁箔在成型槽(32)上方間歇運動；/nS4、擠壓成型：通過成型機構(55)將位于成型槽(32)上方的鋁箔剪裁后，壓入到紙盒中，使其成為一體；/nS5、收集處理：將成型槽(32)中處理完成的加固型鋁箔食品餐盒取出；/n上述步驟中使用到的食品餐盒制作設備包括固定底座(1)、轉動柱(2)、轉動盤(3)、限位板(4)和成型裝置(5)，所述的固定底座(1)的上端中部通過軸承安裝有轉動柱(2)，轉動柱(2)的上端固定有轉動盤(3)，固定底座(1)的上端左側安裝有限位板(4)，限位板(4)上設置有成型裝置(5)；/n所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、間歇傳動機構(12)和限位傳送機構(13)，固定底板(11)的上端前側設置有間歇傳動機構(12)，間歇傳動機構(12)的左側設置有限位傳送機構(13)，且限位傳送機構(13)安裝在固定底板(11)的上端；/n所述的轉動盤(3)包括轉動圓盤(31)、成型槽(32)和定位柱(33)，轉動柱(2)的上端安裝有轉動圓盤(31)，轉動圓盤(31)的上端面沿其周向均勻開設有成型槽(32)，成型槽(32)的內壁上沿其周向均勻設置有定位柱(33)；/n所述的成型裝置(5)包括氣缸(51)、連接板(52)、限位滑槽(53)、限位彈簧(54)和成型機構(55)，固定底板(11)的上端左側通過氣缸底座安裝有氣缸(51)，氣缸(51)的頂出端固定有連接板(52)，連接板(52)通過滑動配合的方式安裝在限位板(4)中部開設的限位滑槽(53)中，限位滑槽(53)的前后兩端對稱設置有限位彈簧(54)，連接板(52)通過限位彈簧(54)與限位滑槽(53)連接，連接板(52)的右端安裝有成型機構(55)；/n所述的成型機構(55)包括安裝圓盤(551)、工作槽(552)、電動推桿(553)、成型塊(554)、定位槽(555)、壓緊環(556)、壓縮彈簧(557)、環形切刀(558)、復位彈簧(559)和L型擋板(5510)，連接板(52)的右端安裝有安裝圓盤(551)，安裝圓盤(551)的中部開設有工作槽(552)，工作槽(552)的上端內壁上通過電動推桿底座安裝有電動推桿(553)，電動推桿(553)的頂出端安裝有成型塊(554)，成型塊(554)的外壁上沿其周向均勻開設有定位槽(555)，安裝圓盤(551)的下端開設有環形安裝槽，安裝槽內滑動設置有壓緊環(556)，壓緊環(556)通過壓縮彈簧(557)與安裝槽連接，安裝圓盤(551)上滑動設置有環形切刀(558)，環形切刀(558)的上端通過復位彈簧(559)與安裝圓盤(551)連接，環形切刀(558)的上方設置有L型擋板(5510)，且L型擋板(5510)對稱安裝在連接板(52)上端的前后兩側。/n...

【技術特征摘要】
1.一種加固型鋁箔食品餐盒制作加工方法，其特征在于：主要包括以下制作步驟：
S1、紙盒夾持：將紙盒依次放入到成型槽(32)中，并通過限位傳送機構(13)將卷起的鋁箔紙從后往前運輸，經過成型槽(32)上方；
S2、紙盒傳動：通過間歇傳動機構(12)帶動紙盒在轉動盤(3)上間歇轉動；
S3、鋁箔傳動：通過限位傳送機構(13)帶動鋁箔在成型槽(32)上方間歇運動；
S4、擠壓成型：通過成型機構(55)將位于成型槽(32)上方的鋁箔剪裁后，壓入到紙盒中，使其成為一體；
S5、收集處理：將成型槽(32)中處理完成的加固型鋁箔食品餐盒取出；
上述步驟中使用到的食品餐盒制作設備包括固定底座(1)、轉動柱(2)、轉動盤(3)、限位板(4)和成型裝置(5)，所述的固定底座(1)的上端中部通過軸承安裝有轉動柱(2)，轉動柱(2)的上端固定有轉動盤(3)，固定底座(1)的上端左側安裝有限位板(4)，限位板(4)上設置有成型裝置(5)；
所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、間歇傳動機構(12)和限位傳送機構(13)，固定底板(11)的上端前側設置有間歇傳動機構(12)，間歇傳動機構(12)的左側設置有限位傳送機構(13)，且限位傳送機構(13)安裝在固定底板(11)的上端；
所述的轉動盤(3)包括轉動圓盤(31)、成型槽(32)和定位柱(33)，轉動柱(2)的上端安裝有轉動圓盤(31)，轉動圓盤(31)的上端面沿其周向均勻開設有成型槽(32)，成型槽(32)的內壁上沿其周向均勻設置有定位柱(33)；
所述的成型裝置(5)包括氣缸(51)、連接板(52)、限位滑槽(53)、限位彈簧(54)和成型機構(55)，固定底板(11)的上端左側通過氣缸底座安裝有氣缸(51)，氣缸(51)的頂出端固定有連接板(52)，連接板(52)通過滑動配合的方式安裝在限位板(4)中部開設的限位滑槽(53)中，限位滑槽(53)的前后兩端對稱設置有限位彈簧(54)，連接板(52)通過限位彈簧(54)與限位滑槽(53)連接，連接板(52)的右端安裝有成型機構(55)；
所述的成型機構(55)包括安裝圓盤(551)、工作槽(552)、電動推桿(553)、成型塊(554)、定位槽(555)、壓緊環(556)、壓縮彈簧(557)、環形切刀(558)、復位彈簧(559)和L型擋板(5510)，連接板(52)的右端安裝有安裝圓盤(551)，安裝圓盤(551)的中部開設有工作槽(552)，工作槽(552)的上端內壁上通過電動推桿底座安裝有電動推桿(553)，電動推桿(553)的頂出端安裝有成型塊(554)，成型塊(554)的外壁上沿其周向均勻開設有定位槽(555)，安裝圓盤(551)的下端開設有環形安裝槽，安裝槽內滑動設置有壓緊環(55...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王清偉，蘇美琳，
申請(專利權)人：王清偉，
類型：發明
國別省市：安徽;34