一種空壓機止回閥制造技術

本發明專利技術涉及止回閥技術領域，具體是涉及一種空壓機止回閥，包括有進氣管、出氣管、閥芯機構、導桿、釋氣管、開合機構和拉緊機構；進氣管輸出端插入出氣管輸入端內與出氣管固定連接，閥芯機構安裝在出氣管輸入端的一側且輸出端正對出氣管內部的進氣管輸出端，導桿一端與閥芯機構活動端遠離進氣管輸出端的一側固定連接，導桿另一端與開合機構輸入端固定連接，導桿自閥芯機構內部向外伸出，釋氣管開設在進氣管一側，開合機構另一端固定安裝在釋氣管輸出端上，拉緊機構兩端分別與進氣管、出氣管固定連接，釋氣管非工作狀態下常開，工作狀態下開合機構封擋在釋氣管輸出端上；該方案提高了工作效率，節省了能源，穩定性大大提高，密封效果好。

【技術實現步驟摘要】
一種空壓機止回閥
本專利技術涉及止回閥
，具體是涉及一種空壓機止回閥。
技術介紹
止回閥是空壓機在使用過程中都要用到的閥體，主要作用是空壓機給儲氣罐中單向充氣時可以起到止回的作用。但是現在的目前市場上所用止回閥都是不帶釋氣孔的，系統管路上的氣是通過另接一個電磁閥來實現釋氣功能，防止系統憋氣，導致壓縮機無法進行第二次啟動的問題。中國專利CN201720554667.5公開了一種帶釋氣孔的空壓機止回閥，包括閥體和閥蓋，所述的閥體的一端布置有進氣接口，所述的閥體的另一端安裝有閥蓋，所述的閥蓋的內側安裝有閥墊，所述的閥墊與閥蓋之間安裝有彈簧，所述的閥墊將閥體內的進氣道封住，所述的閥體的內部徑向布置有釋氣通道，所述的釋氣通道的端部安裝有螺塞，所述的螺塞的內部安裝有濾芯，所述的閥體的側壁上與閥墊相對應的位置徑向布置有出氣接口，所述的螺塞的頂部居中開有釋氣孔。該專利結構簡單，通過在螺塞上端設計0.25mm的常開釋氣孔，配合銅燒結濾芯來使用達到釋氣放空的功能，確保壓縮機能進行第二次空載啟動。但釋氣孔常開會導致工作狀態下空壓機壓縮后的部分氣流逸出，使空壓機工作效率下降，額外浪費能源。
技術實現思路
為解決上述技術問題，提供一種空壓機止回閥，本技術方案解決了上述問題，避免了工作狀態下空壓機壓縮的氣流從釋氣管處逸出，提高了工作效率，節省了能源，通過增設拉緊機構使結構的穩定性大大提高，通過設置在閥芯機構的杯型閥瓣上的通氣孔，借助壓力差提高了密封效果。為達到以上目的，本專利技術采用的技術方案為：一種空壓機止回閥，其特征在于，包括有進氣管、出氣管、閥芯機構、導桿、釋氣管、開合機構和拉緊機構；進氣管輸出端插入出氣管輸入端內與出氣管固定連接，閥芯機構安裝在出氣管輸入端的一側且輸出端正對出氣管內部的進氣管輸出端，非工作狀態下閥芯機構工作端封擋住進氣管輸出端，導桿一端與閥芯機構活動端遠離進氣管輸出端的一側固定連接，導桿另一端與開合機構輸入端固定連接，導桿自閥芯機構內部向外伸出，釋氣管開設在進氣管一側，開合機構另一端固定安裝在釋氣管輸出端上，拉緊機構兩端分別與進氣管、出氣管固定連接，釋氣管非工作狀態下常開，工作狀態下開合機構封擋在釋氣管輸出端上。優選的，所述進氣管包括有第一直線段、第一彎折段、第一法蘭盤、第二法蘭盤和第一法蘭墊圈；第一直線段為進氣管的輸入端，第一直線段與出氣管的輸出端軸線共線，拉緊機構一端與第一直線段固定連接，第一彎折段設置于第一直線段的末端且向上延伸至出氣管輸入端內部，第一彎折段的輸出端為進氣管整體的輸出端，第一彎折段的輸出端朝向閥芯機構工作端，第一法蘭盤設置在第一直線段的輸入端處，第二法蘭盤設置在第一彎折段上，第一法蘭盤與空壓機本體輸出端固定連接，第二法蘭盤與出氣管輸入端底部固定連接，第一法蘭墊圈設置在第二法蘭盤與出氣管的連接處。優選的，所述出氣管包括有對接段、第二彎折段、第二直線段、第三法蘭盤、第四法蘭盤、第一沉槽和第一密封圈；對接段為出氣管的輸入端，第二直線段為出氣管的輸出端，第二直線段與進氣管的輸入端同軸設置，拉緊機構一端固定安裝在第二直線段上，第二彎折段兩端分別連通對接段和第二直線段,進氣管輸入端插入對接段內部，對接段一側與閥芯機構固定連接，第三法蘭盤設置在第二直線段的輸出端上，第四法蘭盤設置在對接段底部且與進氣管固定連接，第一沉槽開設在對接段朝向閥芯機構的一側上，第一密封圈安裝在第一沉槽內。優選的，所述閥芯機構包括有安裝殼體、杯型閥瓣、通氣孔、彈簧和密封組件；安裝殼體與出氣管輸入端一側固定連接，杯型閥瓣與安裝殼體內部間隙配合，杯型閥瓣與安裝殼體之間形成軸長可變化的腔室，杯型閥瓣的杯底外側朝向進氣管輸出端，杯型閥瓣杯底外側外緣為錐形面且采用柔性材質，若干通氣孔均勻地開設在杯型閥瓣周壁上且貫通至杯型閥瓣內部，通氣孔另一端連通至出氣管內部，彈簧兩端分別與安裝殼體內壁底部、杯型閥瓣的杯口固定連接，密封組件安裝在安裝殼體遠離進氣管輸出端的一側，導桿與杯型閥瓣內側杯底同軸地固定連接，導桿另一端穿過安裝殼體與開合機構一端固定連接。優選的，所述安裝殼體包括有第五法蘭盤、杯型殼體和第二沉槽；安裝殼體與出氣管輸入端一側固定連接，杯型殼體倒扣在第五法蘭盤上且與第五法蘭盤軸線共線，第二沉槽開設在杯型殼體遠離第五法蘭盤方向的一側。優選的，所述密封組件包括有第二密封圈和壓蓋；第二密封圈安裝在安裝殼體遠離出氣管的一側，壓蓋設置在第二密封圈上方并與安裝殼體固定連接，導桿貫穿壓蓋。優選的，所述開合機構包括有導向座、釋氣孔和滑塊；導向座安裝在釋氣管輸出端上，釋氣孔開設在導向座底部并與釋氣管內部連通，滑塊與導桿端部固定連接，滑塊與導向座沿導桿軸線方向滑動連接。優選的，所述導向座還包括有底板、端部限位板、側板、導軌和端蓋；底板底部通過聯軸器與釋氣管輸出端固定連接，釋氣孔開設在底板上，端部限位板和一對側板均相互垂直地立在底板上端，導軌沿水平方向開設在側板內側，端蓋可拆卸地安裝在一對側板遠離端部限位板的一端上，端部限位板、側板、端蓋共同圍成墻體結構，側板與滑塊滑動連接。優選的，滑塊通過鎖緊螺栓與導桿端部固定連接，導桿、鎖緊螺栓上均沿徑向開設有螺孔。優選的，所述拉緊機構包括有鎖緊套、拉桿、抵緊板和螺柱；鎖緊套成對地分別固定安裝在進氣管的輸入端和出氣管的輸出端上，拉桿兩端分別插入安裝于進氣管輸入端和出氣管輸出端的鎖緊套內，抵緊板環繞拉桿軸線設置在拉桿外壁上，工作狀態下抵緊板抵接在鎖緊套的一側，螺柱位于拉桿的端部并從鎖緊套的另一側伸出，螺柱與螺母螺紋鏈接。本專利技術與現有技術相比具有的有益效果是：1、避免了工作狀態下空壓機壓縮的氣流從釋氣管處逸出，提高了工作效率，節省了能源，具體的，非工作狀態下導桿隨閥芯機構工作端一起靠近進氣管輸入端，滑塊在導向座上滑動，使釋氣孔處于常開狀態。而當空壓機工作時驅動閥芯機構工作端帶著導桿一同反向運動，滑塊在導向座上滑動從而堵住釋氣孔，防止進氣管內氣流從釋氣管處逸出；2、通過增設拉緊機構使結構的穩定性大大提高，具體的，通過拉桿將一對鎖緊套連接成一個整體，從而將進氣管輸入端和出氣管輸出端相互固定，使結構穩定性得到提高，避免工作時發生顫動，既保證了密封性，又消除了不必要的噪聲。通過安裝在螺柱上的螺母與抵緊板分別對鎖緊套兩端進行抵緊，防止拉桿發生軸向滑動。鎖緊套通過螺栓與進氣管、出氣管固定連接；3、通過設置在閥芯機構的杯型閥瓣上的通氣孔，借助壓力差提高密封效果，具體的，非工作狀態下彈簧擠壓杯型閥瓣的杯口使杯型閥瓣遠離安裝殼體方向，杯型閥瓣杯底外側的錐面抵接在進氣管輸出端的內緣上從而使進氣管輸出端完全封閉，可有效防止出氣管內的氣體反向灌入進氣管。而出氣管內的氣體通過通氣孔進入安裝殼體和杯型閥瓣之間形成的腔室，進一步將杯型閥瓣按壓在進氣管輸出端上，進一步提高了密封效果。杯型閥瓣運動時帶動導桿沿其自身軸線做直線運動，通過密封組件保證了導桿與閥芯機構配合處的密封性。附圖說明圖1為本專利技術的立體圖；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種空壓機止回閥，其特征在于，包括有進氣管(1)、出氣管(2)、閥芯機構(3)、導桿(4)、釋氣管(5)、開合機構(6)和拉緊機構(7)；/n進氣管(1)輸出端插入出氣管(2)輸入端內與出氣管(2)固定連接，閥芯機構(3)安裝在出氣管(2)輸入端的一側且輸出端正對出氣管(2)內部的進氣管(1)輸出端，非工作狀態下閥芯機構(3)工作端封擋住進氣管(1)輸出端，導桿(4)一端與閥芯機構(3)活動端遠離進氣管(1)輸出端的一側固定連接，導桿(4)另一端與開合機構(6)輸入端固定連接，導桿(4)自閥芯機構(3)內部向外伸出，釋氣管(5)開設在進氣管(1)一側，開合機構(6)另一端固定安裝在釋氣管(5)輸出端上，拉緊機構(7)兩端分別與進氣管(1)、出氣管(2)固定連接，釋氣管(5)非工作狀態下常開，工作狀態下開合機構(6)封擋在釋氣管(5)輸出端上。/n

【技術特征摘要】
1.一種空壓機止回閥，其特征在于，包括有進氣管(1)、出氣管(2)、閥芯機構(3)、導桿(4)、釋氣管(5)、開合機構(6)和拉緊機構(7)；
進氣管(1)輸出端插入出氣管(2)輸入端內與出氣管(2)固定連接，閥芯機構(3)安裝在出氣管(2)輸入端的一側且輸出端正對出氣管(2)內部的進氣管(1)輸出端，非工作狀態下閥芯機構(3)工作端封擋住進氣管(1)輸出端，導桿(4)一端與閥芯機構(3)活動端遠離進氣管(1)輸出端的一側固定連接，導桿(4)另一端與開合機構(6)輸入端固定連接，導桿(4)自閥芯機構(3)內部向外伸出，釋氣管(5)開設在進氣管(1)一側，開合機構(6)另一端固定安裝在釋氣管(5)輸出端上，拉緊機構(7)兩端分別與進氣管(1)、出氣管(2)固定連接，釋氣管(5)非工作狀態下常開，工作狀態下開合機構(6)封擋在釋氣管(5)輸出端上。


2.根據權利要求1所述的一種空壓機止回閥，其特征在于，所述進氣管(1)包括有第一直線段(1a)、第一彎折段(1b)、第一法蘭盤(1c)、第二法蘭盤(1d)和第一法蘭墊圈(1e)；第一直線段(1a)為進氣管(1)的輸入端，第一直線段(1a)與出氣管(2)的輸出端軸線共線，拉緊機構(7)一端與第一直線段(1a)固定連接，第一彎折段(1b)設置于第一直線段(1a)的末端且向上延伸至出氣管(2)輸入端內部，第一彎折段(1b)的輸出端為進氣管(1)整體的輸出端，第一彎折段(1b)的輸出端朝向閥芯機構(3)工作端，第一法蘭盤(1c)設置在第一直線段(1a)的輸入端處，第二法蘭盤(1d)設置在第一彎折段(1b)上，第一法蘭盤(1c)與空壓機本體輸出端固定連接，第二法蘭盤(1d)與出氣管(2)輸入端底部固定連接，第一法蘭墊圈(1e)設置在第二法蘭盤(1d)與出氣管(2)的連接處。


3.根據權利要求1所述的一種空壓機止回閥，其特征在于，所述出氣管(2)包括有對接段(2a)、第二彎折段(2b)、第二直線段(2c)、第三法蘭盤(2d)、第四法蘭盤(2e)、第一沉槽(2f)和第一密封圈(2g)；對接段(2a)為出氣管(2)的輸入端，第二直線段(2c)為出氣管(2)的輸出端，第二直線段(2c)與進氣管(1)的輸入端同軸設置，拉緊機構(7)一端固定安裝在第二直線段(2c)上，第二彎折段(2b)兩端分別連通對接段(2a)和第二直線段(2c),進氣管(1)輸入端插入對接段(2a)內部，對接段(2a)一側與閥芯機構(3)固定連接，第三法蘭盤(2d)設置在第二直線段(2c)的輸出端上，第四法蘭盤(2e)設置在對接段(2a)底部且與進氣管(1)固定連接，第一沉槽(2f)開設在對接段(2a)朝向閥芯機構(3)的一側上，第一密封圈(2g)安裝在第一沉槽(2f)內。


4.根據權利要求1所述的一種空壓機止回閥，其特征在于，所述閥芯機構(3)包括有安裝殼體(3a)、杯型閥瓣(3b)、通氣孔(3c)、彈簧(3d)和密封組件(3e)；安裝殼體(3a)與出氣管(2)輸入端一側固定連接，杯型閥瓣(3b)與安裝殼體(3a)內部間隙配合，杯型閥瓣(3b)與安裝殼體(3a)之間形成軸長可變化的腔室，杯型閥瓣(3b)的杯底外側朝向進氣管(1)輸出端，杯型閥瓣(3b)杯底外側外緣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳俊林，
申請(專利權)人：陳俊林，
類型：發明
國別省市：吉林;22