一種快速降溫的金屬雕刻機制造技術

本實用新型專利技術涉及金屬雕刻機技術領域，尤其涉及一種快速降溫的金屬雕刻機，包括雕刻刀、安裝機構、套筒、環繞管、翅片、循環接頭管、風罩、環形管、機床、氣缸和直線導軌，所述安裝機構的底部與套筒的頂部固定連接，所述安裝機構和套筒均套接在雕刻刀的外表面上，所述套筒的內側壁與環繞管的一側固定連接，所述環繞管的外表面與翅片的內壁側相套接，兩個所述循環接頭管的一端分別與環繞管的兩端固定連通。本實用新型專利技術達到了對雕刻刀自身溫度能夠快速冷卻降溫的目的，從而滿足了長時間加工使用的冷卻需求，避免了刀頭容易出現燒毀現象的發生，并且避免了液態水對于工件污染現象的發生，提高了對于工件的加工質量。

【技術實現步驟摘要】
一種快速降溫的金屬雕刻機
本技術涉及金屬雕刻機
，尤其涉及一種快速降溫的金屬雕刻機。
技術介紹
雕刻從加工原理上講是一種鉆銑組合加工；金屬刻機即將特定部分的金屬材料去除，從而實現想要達到的效果或標識，現有金屬雕刻機在雕刻工作時，由雕刻刀頭直接在金屬件上進行移動雕刻，由于金屬的硬度較高，工作中雕刻刀頭進行作業時刀頭溫度比較高，為了降低雕刻刀頭的溫度和防止加工時的金屬粉末到處飛落，需要用冷卻水進行降溫和打落金屬粉末，目前主要通過水槍將冷卻水輸送至雕刻刀頭處進行降溫冷卻，然而該種冷卻方式效率較低，無法滿足長時間加工的冷卻需求，容易導致刀頭燒壞現象的發生，因此每隔一段時間便需要停機，因此降低了工作效率。同時，利用水流沖擊刀頭上的金屬粉末，容易致使水分對金屬件形成污染，提升金屬件出現銹蝕概率的發生，因此降低了對于金屬件的防護效果。
技術實現思路
(一)解決的技術問題針對現有技術的不足，本技術提供了一種快速降溫的金屬雕刻機，達到了對雕刻刀自身溫度能夠快速冷卻降溫的目的，從而滿足了長時間加工使用的冷卻需求，避免了刀頭容易出現燒毀現象的發生，并且避免了液態水對于工件污染現象的發生，提高了對于工件的加工質量。(二)技術方案為實現上述技術問題，本技術提供了如下技術方案：一種快速降溫的金屬雕刻機，包括雕刻刀、安裝機構、套筒、環繞管、翅片、循環接頭管、風罩、環形管、機床、氣缸和直線導軌，所述安裝機構的底部與套筒的頂部固定連接，所述安裝機構和套筒均套接在雕刻刀的外表面上，所述套筒的內側壁與環繞管的一側固定連接，所述環繞管的外表面與翅片的內壁側相套接，兩個所述循環接頭管的一端分別與環繞管的兩端固定連通，所述風罩的頂部與套筒的底部固定連接，所述風罩的底部與環形管的頂部固定連接，所述環形管的底部開設有透氣孔。進一步地，所述環繞管的形狀為連續S狀排列分布，所述環繞管的材質為銅質結構，所述環繞管的外側壁與翅片的內側壁固定連接，兩個所述循環接頭管的另一端分別與制冷設備的輸入端和循環端固定連通。進一步地，所述風罩的形狀為碗狀，所述環形管位于風罩底部外邊緣的中間位置，所述環形管的一側固定連通有氣流接頭。進一步地，所述機床頂部的兩側分別與兩個氣缸的底部固定連接，兩個所述氣缸頂部的自由端分別與直線導軌底部的兩側固定連接，所述直線導軌的自由端通過驅動裝置與雕刻刀的頂部可拆卸固定連接。進一步地，所述安裝機構包括安裝筒、延伸筒、限位塊、復位彈簧、連接桿和夾板，所述安裝筒右側的中間位置與延伸筒的一端固定連通，所述延伸筒的內側壁與限位塊的兩側滑動連接，所述限位塊的內壁側與連接桿外表面的一側固定連接，所述連接桿的兩端分別延伸至安裝筒的內部和延伸筒右側的外部。進一步地，所述復位彈簧套接在連接桿的外表面上，所述復位彈簧的兩端分別與延伸筒內壁的左側和限位塊的左側固定連接，所述連接桿位于安裝筒內部的一端與夾板右側的中間位置固定連接，所述夾板的形狀為弧形半圓狀，所述夾板的內側壁卡設有防滑紋。(三)有益效果本技術提供了一種快速降溫的金屬雕刻機，具備以下有益效果：1、本技術通過制冷設備所產生的冷氣流由循環接頭管進入環繞管的內部，由于環繞管的連續S形結構狀態，同時雕刻刀的外側壁位于環繞管的內部，因此環繞管內部所流通的冷氣能夠與雕刻刀上的熱量形成熱傳導，使雕刻刀上的溫度能夠達到快速冷卻降溫的效果，同時配合翅片的環繞分布，能夠提高與雕刻刀之間的接觸面接，因此提高了兩者之間的熱傳導效率，使雕刻刀上的溫度能夠快速傳遞，從而滿足了長時間加工使用的冷卻需求，避免了刀頭容易出現燒毀現象的發生，并且避免了液態水對于工件污染現象的發生，提高了對于工件的加工質量。2、本技術由于風罩和環形管的設置，通過將惰性的氮氣由氣流接頭進行接入，在雕刻刀加工的工程中，氮氣由環形管底部的透氣孔進行噴出，能夠使雕刻刀運行時所產生的金屬粉末得到限制力，避免了金屬粉末粘附在刀頭表面現象的發生，同時配合機床內部所設置的除塵結構，能夠使金屬粉末的流動力得到提升，加快了除塵機構對于粉末的吸附能力因此保證了刀頭外表面的整潔，提高了雕刻時的精度需求。3、本技術由于安裝機構的設置，通過向右側拉動連接桿，此時限位塊在延伸筒的內部向右側滑動，而復位彈簧處于拉伸狀態，同時夾板向右側移動，在安裝筒、套筒和風罩與雕刻刀的外表面套接后，松開拉動的作用力，復位彈簧由于自身的彈性復位能力進行恢復初始狀態，隨后夾板的左側對雕刻刀的右側進行夾持，因此使裝個裝置與雕刻刀形成可拆卸式固定連接，從而提高了整個裝置的靈活性，能夠便于根據需求安裝使用，進而提高了整個裝置的實用性。附圖說明圖1為本技術結構的正面示意圖；圖2為本技術的部分結構示意圖；圖3為本技術結構套筒的截面示意圖；圖4為本技術結構風罩的正面示意圖；圖5為本技術結構風罩的俯視圖；圖6為本技術安裝機構的結構示意圖。圖中：1、雕刻刀；2、安裝機構；3、套筒；4、環繞管；5、翅片；6、循環接頭管；7、風罩；8、環形管；9、機床；10、氣缸；11、直線導軌；21、安裝筒；22、延伸筒；23、限位塊；24、復位彈簧；25、連接桿；26、夾板。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-6，本技術提供了一種技術方案：一種快速降溫的金屬雕刻機，包括雕刻刀1、安裝機構2、套筒3、環繞管4、翅片5、循環接頭管6、風罩7、環形管8、機床9、氣缸10和直線導軌11，安裝機構2的底部與套筒3的頂部固定連接，安裝機構2和套筒3均套接在雕刻刀1的外表面上，套筒3的內側壁與環繞管4的一側固定連接，環繞管4的外表面與翅片5的內壁側相套接，兩個循環接頭管6的一端分別與環繞管4的兩端固定連通，風罩7的頂部與套筒3的底部固定連接，風罩7的底部與環形管8的頂部固定連接，環形管8的底部開設有透氣孔，通過制冷設備所產生的冷氣流由循環接頭管6進入環繞管4的內部，由于環繞管4的連續S形結構狀態，同時雕刻刀1的外側壁位于環繞管4的內部，因此環繞管4內部所流通的冷氣能夠與雕刻刀1上的熱量形成熱傳導，使雕刻刀1上的溫度能夠達到快速冷卻降溫的效果，同時配合翅片5的環繞分布，能夠提高與雕刻刀1之間的接觸面接，因此提高了兩者之間的熱傳導效率，使雕刻刀1上的溫度能夠快速傳遞，從而滿足了長時間加工使用的冷卻需求，避免了刀頭容易出現燒毀現象的發生，并且避免了液態水對于工件污染現象的發生，提高了對于工件的加工質量。環繞管4的形狀為連續S狀排列分布，環繞管4的材質為銅質結構，環繞管4的外側壁與翅片5的內側壁固定連接，兩個循環接頭管6的另一端分別與制冷設備的輸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種快速降溫的金屬雕刻機，包括雕刻刀(1)、安裝機構(2)、套筒(3)、環繞管(4)、翅片(5)、循環接頭管(6)、風罩(7)、環形管(8)、機床(9)、氣缸(10)和直線導軌(11)，其特征在于：所述安裝機構(2)的底部與套筒(3)的頂部固定連接，所述安裝機構(2)和套筒(3)均套接在雕刻刀(1)的外表面上，所述套筒(3)的內側壁與環繞管(4)的一側固定連接，所述環繞管(4)的外表面與翅片(5)的內壁側相套接，兩個所述循環接頭管(6)的一端分別與環繞管(4)的兩端固定連通，所述風罩(7)的頂部與套筒(3)的底部固定連接，所述風罩(7)的底部與環形管(8)的頂部固定連接，所述環形管(8)的底部開設有透氣孔。/n

【技術特征摘要】
1.一種快速降溫的金屬雕刻機，包括雕刻刀(1)、安裝機構(2)、套筒(3)、環繞管(4)、翅片(5)、循環接頭管(6)、風罩(7)、環形管(8)、機床(9)、氣缸(10)和直線導軌(11)，其特征在于：所述安裝機構(2)的底部與套筒(3)的頂部固定連接，所述安裝機構(2)和套筒(3)均套接在雕刻刀(1)的外表面上，所述套筒(3)的內側壁與環繞管(4)的一側固定連接，所述環繞管(4)的外表面與翅片(5)的內壁側相套接，兩個所述循環接頭管(6)的一端分別與環繞管(4)的兩端固定連通，所述風罩(7)的頂部與套筒(3)的底部固定連接，所述風罩(7)的底部與環形管(8)的頂部固定連接，所述環形管(8)的底部開設有透氣孔。


2.根據權利要求1所述的一種快速降溫的金屬雕刻機，其特征在于：所述環繞管(4)的形狀為連續S狀排列分布，所述環繞管(4)的材質為銅質結構，所述環繞管(4)的外側壁與翅片(5)的內側壁固定連接，兩個所述循環接頭管(6)的另一端分別與制冷設備的輸入端和循環端固定連通。


3.根據權利要求1所述的一種快速降溫的金屬雕刻機，其特征在于：所述風罩(7)的形狀為碗狀，所述環形管(8)位于風罩(7)底部外邊緣的中間位置，所述環形管(8)的一側固定連通有氣流接頭。

【專利技術屬性】
技術研發人員：毛國強，崔石磊，李晶，
申請(專利權)人：東莞市上運激光制版有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44