螺桿升降壓鉚機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種裝訂機螺桿升降壓鉚機構，其特征在于，它包括設置在機架上的基座、設置在基座上的動力裝置、壓鉚轉輪、壓鉚螺桿、限轉塊，動力裝置推動壓鉚轉輪旋轉的定位在基座上，限轉塊連接壓鉚螺桿并限制壓鉚螺桿轉動，壓鉚轉輪中心設置有螺紋，壓鉚螺桿通過螺紋與壓鉚轉輪螺接，壓鉚螺桿下端連接壓鉚組件，壓鉚轉輪轉動，驅動壓鉚螺桿升降。本實用新型專利技術結構簡單合理，操作使用方便。

【技術實現步驟摘要】
螺桿升降壓鉚機構
本技術涉及辦公設備領域，具體涉及到一種自動文件裝訂機的螺桿升降壓鉚機構。
技術介紹
裝訂機是通過機械的方式(手動或自動、全自動)將紙張、塑料、皮革等用裝訂釘或熱熔膠，尼龍管等材料固定的裝訂設備。如技術號：CN201810341084.3，名稱為一種文件裝訂機的打孔機構，公開了一種文件裝訂機的打孔機構，其特征在于，它包括機架、減速電機、電機升降導向機構、鉆刀，減速電機通過升降導向機構活動設置在機架上，減速電機采用雙輸出軸，減速電機的第一輸出軸連接驅動鉆刀，減速電機的第二輸出軸采用絲桿，機架上設置有與絲桿對應的定位螺母。本技術結構簡單，與現有技術相比，簡化了零部件，成本低廉，裝配簡化。又如技術號：201520420149.5，名稱為連動式裝訂機，公開了一種連動式裝訂機，包括機架、升降座、電機、鉆孔轉軸、鉆刀、熱鉚導柱和上鉚頭，升降座和熱鉚導柱可升降定位在機架兩側，鉆孔轉軸與升降座可轉動連接、下端連接鉆刀，電機連接升降座升降和連接鉆孔轉軸轉動，上鉚頭固定在熱鉚導柱下端，其中：升降座和熱鉚導柱之間設有具有反向升降導向的導向裝置相連接，升降座在上升復位時帶動熱鉚導柱作反向的下降壓鉚動作。本技術提供一種利用鉆孔電機帶動的升降座來帶動上鉚頭升降進行熱鉚的連動式裝訂機。單一電機連動鉆孔轉軸轉動、升降座升降和熱鉚導柱升降熱鉚三用的技術效果，即在升降座在完成鉆孔上升時帶動上鉚頭下降進行熱鉚的技術效果。具有結構簡單、傳動合理，實現加工減小體積和降低成本的優點。
技術實現思路
本技術的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種結構簡單，成本低廉的裝訂機螺桿升降壓鉚機構。本技術是采用如下技術解決方案來實現上述目的：一種裝訂螺桿升降壓鉚機構，其特征在于動力裝置推動壓鉚轉輪旋轉的定位在基座上，限轉塊連接壓鉚螺桿并限制壓鉚螺桿轉動，壓鉚轉輪中心設置有螺紋，壓鉚螺桿通過螺紋與壓鉚轉輪螺接，壓鉚螺桿下端連接壓鉚組件，壓鉚轉輪轉動，驅動壓鉚螺桿升降。進一步地，所述的動力裝置為電機，電機輸出軸與轉輪蝸輪蝸桿連接。進一步地，動力裝置為其他機構的輸出軸，輸出軸與壓鉚轉輪齒接或帶傳動；基座升降設置在機架上，被其他結構所驅動升降，壓鉚螺桿升降速度大于基座的升降速度。進一步地，所述的限轉塊的一端固定于壓鉚螺桿，另外一端連接基座或機架，限制壓鉚螺桿轉動。進一步地，所述的限轉塊的一端套接于壓鉚螺桿的非圓異形端面，另外一端連接基座或機架，限制壓鉚螺桿轉動。進一步地，所述的基座，升降設置在機架上，被其他結構所驅動升降，壓鉚螺桿升降速度大于基座的升降速度。進一步地，固定基座上的電機驅動與打孔轉輪渦輪蝸輪蝸桿連接，打孔轉輪旋轉的設定在基座上，打孔轉輪內有螺紋與打孔螺桿螺接，打孔轉輪作為動力裝置與壓鉚轉輪齒接或帶傳動。進一步地，所述的打孔轉輪內部螺紋與壓鉚轉輪為齒接，打孔轉輪與壓鉚轉輪中心的螺紋，螺旋方向相同。進一步地，所述的打孔轉輪內部螺紋與壓鉚轉輪為帶傳動，打孔轉輪與壓鉚轉輪中心的螺紋，螺旋方向相反。進一步地，所述的打孔螺桿下端固結有打孔鉆刀。本技術采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：1、本技術采用螺桿升降機構，借用其他機構輸出的轉動動力，無需獨立的電機，即可實現壓鉚動作。2、本技術采用螺桿升降機構，與打孔動力相連接，只采用一個動力電機即可以實現打孔和壓鉚動作。3、本技術采用螺桿升降機構，用于壓鉚結構，簡化壓鉚組件。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的結構示意圖；圖3為本技術的結構示意圖；圖4為本技術的結構示意圖。附圖標記說明：1、動力裝置1-1、蝸桿2、機架3、基座4、壓鉚轉輪5、壓鉚螺桿6、限轉塊7、升降導柱8、鉚頭組件9、打孔鉆刀10、打孔螺桿11、打孔轉輪12、打孔軸。具體實施方式以下結合具體實施例對本技術方案作詳細的描述。實施例1如圖1所示，本技術是一種裝訂機螺桿升降壓鉚機構，它包括固定設置機架2上的基座3，基座3上設置有動力裝置1，動力裝置1包括電機、壓鉚轉輪，電機輸出軸是蝸桿，和壓鉚轉輪蝸輪蝸桿1-1連接。壓鉚轉輪4轉動的設置在基座3上，不能升降和位移。壓鉚轉輪內孔設置有螺紋，和壓鉚螺桿5螺接。壓鉚螺桿5的頂端固結限轉塊6，限轉塊另外一端套設于固定與機架上的升降導柱7，使壓鉚螺桿不能轉動。壓鉚螺桿的底端連接有鉚頭組件8。在基座上，驅動電機轉動，推動和電機輸出蝸桿連接的壓鉚轉輪轉動，和壓鉚轉輪螺接的壓鉚螺桿由于被限位機構限制無法轉動，而完成了升降功能，帶動鉚頭組件上升或下降，完成壓鉚功能。實施例2如圖2所示，本技術是一種裝訂機螺桿升降壓鉚機構，本實施例采用兩套螺桿升降機構，分別完成了打孔功能和壓鉚功能。它包括固定設置機架2上的基座3，基座3上設置有電機、打孔轉輪11，電機輸出軸是蝸桿，和打孔轉輪蝸輪蝸桿連接。打孔轉輪轉動的設置在基座上，不能升降和位移。打孔轉輪11內孔設置有螺紋，和打孔螺桿螺接。打孔螺桿10的頂端固結限轉塊6，限轉塊另外一端套接于固定與機架上的升降導柱7，使打孔螺桿不能轉動。打孔螺桿的底端連接有打孔鉆刀9。打孔轉輪11和壓鉚轉輪4齒接，壓鉚轉輪轉動的設置在基座上，不能升降和位移。壓鉚轉輪內孔設置有螺紋，和壓鉚螺桿螺接。螺壓鉚桿的頂端固結有限轉塊，限轉塊另外一端套接于固定與機架上的升降導柱，使壓鉚螺桿不能轉動。壓鉚螺桿的底端連接有鉚頭組件。打孔螺桿和螺桿螺旋方向相同，轉動方向相反，打孔機構和壓鉚機構升降方向相反。驅動電機轉動，推動和電機輸出蝸桿連接的打孔轉輪轉動，和打孔轉輪螺接的打孔螺桿由于被限位機構限制無法轉動，而完成了升降功能，帶動打孔組件上升或下降，完成打孔功能。打孔轉輪推動壓鉚轉輪轉動，和壓鉚轉輪螺接的壓鉚螺桿由于被限位機構限制無法轉動，而完成了升降功能，帶動鉚頭組件上升或下降，完成壓鉚功能。實施例3如圖3所示，本技術是一種裝訂機螺桿升降機構，它完成壓鉚功能。它包括升降設置機架2上的基座3，基座上設置有電機、打孔轉輪11，電機輸出軸是蝸桿，和打孔轉輪蝸輪蝸桿連接。打孔轉輪轉動的設置在基座上，相對基座不能升降和位移，打孔轉輪齒接打孔軸12，打孔軸12下端連接打孔鉆刀9。打孔轉輪11內孔設置有螺紋，和打孔螺桿螺接。打孔螺桿10固定在機架上。打孔轉輪和壓鉚轉輪齒接，壓鉚轉輪轉動的設置在基座上，相對基座不能升降和位移。壓鉚轉輪內孔設置有螺紋，和壓鉚螺桿螺接。壓鉚螺桿的頂端套設有限轉塊6，限轉塊另外一端連接于機架，使壓鉚螺桿不能轉動。壓鉚螺桿的底端連接有鉚頭組件8。壓鉚螺桿和打孔螺桿螺旋方向相同，且壓鉚螺桿的螺距大于打孔螺桿的螺距，使壓鉚螺桿的升降方向和基座升降方向相反。驅動電機轉動，推動和電機輸出蝸桿連接的打孔轉輪轉動，和打孔轉輪螺接的打孔螺桿由于固定，從而推動基座完成了升降功能，基座上的打孔本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種裝訂機螺桿升降壓鉚機構，其特征在于，它包括設置在機架上的基座、設置在基座上的動力裝置、壓鉚轉輪、壓鉚螺桿、限轉塊，動力裝置推動壓鉚轉輪旋轉的定位在基座上，限轉塊連接壓鉚螺桿并限制壓鉚螺桿轉動，壓鉚轉輪中心設置有螺紋，壓鉚螺桿通過螺紋與壓鉚轉輪螺接，壓鉚螺桿下端連接壓鉚組件，壓鉚轉輪轉動，驅動壓鉚螺桿升降。/n

【技術特征摘要】
1.一種裝訂機螺桿升降壓鉚機構，其特征在于，它包括設置在機架上的基座、設置在基座上的動力裝置、壓鉚轉輪、壓鉚螺桿、限轉塊，動力裝置推動壓鉚轉輪旋轉的定位在基座上，限轉塊連接壓鉚螺桿并限制壓鉚螺桿轉動，壓鉚轉輪中心設置有螺紋，壓鉚螺桿通過螺紋與壓鉚轉輪螺接，壓鉚螺桿下端連接壓鉚組件，壓鉚轉輪轉動，驅動壓鉚螺桿升降。


2.根據權利要求1所述的裝訂機螺桿升降壓鉚機構，其特征在于，動力裝置采用電機，電機輸出軸與壓鉚轉輪蝸輪蝸桿連接。


3.根據權利要求1所述的裝訂機螺桿升降壓鉚機構，其特征在于，動力裝置為其他機構的輸出軸，輸出軸與壓鉚轉輪齒接或帶傳動；基座升降設置在機架上，被其他結構所驅動升降，壓鉚螺桿升降速度大于基座的升降速度。


4.根據權利要求1所述的裝訂機螺桿升降壓鉚機構，其特征在于，限轉塊的一端固定于壓鉚螺桿，另外一端連接基座或機架，限制壓鉚螺桿轉動。


5.根據權利要求1所述的裝訂機螺桿升降壓鉚機構，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫兵，潘超，張國岳，
申請(專利權)人：佛山易力佳辦公設備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44