一種以EVA為主基材的標識熱縮套管及其制備方法，包括以下按照重量份數計的原材料：乙烯?醋酸共聚物45?75份；乙烯?辛烯共聚物彈性體2?10份；無鹵阻燃劑10?50份；阻燃助劑1?30份；填充材料1?10份；相容劑0.1?10份；其它助劑0.1?9份；鈦白粉1?10份；軟化劑1?5份；白炭黑1?3份，其他助劑為抗氧劑和潤滑劑。本發明專利技術以EVA為主基材，成本低，阻燃環保，生產方便。能使用于大部分電子電器標識，民用或軍用等設施領域。
【技術實現步驟摘要】
一種以EVA為主基材的標識熱縮套管及其制備方法
本專利技術屬于熱縮套管
，具體地說是一種以EVA為主基材的標識熱縮套管及其制備方法。
技術介紹
熱縮套管具有遇熱收縮的特殊功能，加熱98℃以上即可收縮，使用方便。熱縮套管是一種聚烯烴材質熱收縮套管。它具有柔軟有彈性。受熱(125℃)會收縮，廣泛應用于各種線束、焊點、電感的絕緣保護，金屬管、棒的防銹、防蝕。用于各種窗簾桿、浴簾桿、掛桿、拖把桿、掃帚柄、工具桿、伸縮桿、園林工具、撐桿等管狀物品的外包覆。并可用于低壓室內母線銅排、接頭、線束的標識、絕緣外包覆。效率高、設備投資少、綜合成本小。用于燈飾、LED引腳的包覆，及吉它、包裝瓶口的包裹，是新一代的包裝材料。無論是民用、車用還是軍用，都是上選。目前市面上的標識管主要是以PVC樹脂做主要填充材質生產的套管，生產成本較高，工序較為復雜。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種以EVA為主基材的標識熱縮套管及其制備方法。為了解決上述技術問題，本專利技術采取以下技術方案：一種以EVA為主基材的標識熱縮套管，包括以下按照重量份數計的原材料：乙烯-醋酸共聚物45-75份；乙烯-辛烯共聚物彈性體2-10份；無鹵阻燃劑10-50份；阻燃助劑1-30份；填充材料1-10份；相容劑0.1-10份；其它助劑0.1-9份；鈦白粉1-10份；軟化劑1-5份；白炭黑1-3份，其他助劑為抗氧劑和潤滑劑。所述阻燃助劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁、改性氫氧化鎂或三聚氰尿酸鹽(MCA)。所述無鹵阻燃劑為無鹵無磷阻燃劑FR-400B。所述相容劑為乙烯-丙烯酸丁酯-馬來酸酐無規共聚物。所述潤滑劑為硬脂酸鈣或硬脂酸鋅。所述抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一種。所述阻燃助劑為不含鹵阻燃劑和紅磷的氮系阻燃劑。一種以EVA為主基材的標識熱縮套管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：按照預定重量份數，將乙烯-醋酸共聚物、乙烯-辛烯共聚物彈性體、無鹵阻燃劑、阻燃助劑、填充材料、相容劑、抗氧劑、潤滑劑、鈦白粉、軟化劑1-5份和白炭黑1-3份，混合均勻，送入雙螺桿造粒機，加熱成熔融物料，經雙螺桿造粒機的機頭擠出成管材，采用水冷方式對管材冷卻成型，再裁切成大小均勻的料粒，將料粒送入擠出機擠出需要的規格的半成品，再經過輻照工段改變分子結構，使半成品具有收縮功能，最后經干擴擴張機擴機生產出所需規格的標識熱縮套管。所述雙螺桿造粒機內對物料進行加熱熔融時，劃分為四個溫度區域，分別為第一溫度區100℃-120℃，第二溫度區120℃-130℃，第三溫度區130℃-140℃，第四溫度區140℃-150℃。本專利技術以EVA為主基材，成本低，阻燃環保，生產方便。能使用于大部分電子電器標識，民用或軍用等設施領域。具體實施方式為能進一步了解本專利技術的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合具體實施方式對本專利技術作進一步詳細描述。實施例一一種以EVA為主基材的標識熱縮套管的制備方法，包括以下步驟：包括以下按照重量份數計的原材料：乙烯-醋酸共聚物45份；乙烯-辛烯共聚物彈性體2份；無鹵阻燃劑10份；氫氧化鎂1份；填充材料1份；相容劑0.1份；抗氧劑0.05份，潤滑劑0.05份；鈦白粉1份；軟化劑1份；白炭黑1份。通過軟化劑和白炭黑可使套管增白軟化。所述潤滑劑為硬脂酸鈣。所述抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚。所述阻燃助劑為不含鹵阻燃劑和紅磷的氮系阻燃劑。將上述原材料混合均勻，送入雙螺桿造粒機，加熱成熔融物料，經雙螺桿造粒機的機頭擠出成管材。經雙螺桿造粒機的機頭擠出成管材，采用水冷方式對管材冷卻成型，再裁切成大小均勻的料粒，將料粒送入擠出機擠出需要的規格的半成品，再經過輻照工段改變分子結構，使半成品具有收縮功能，最后經干擴擴張機擴機生產出所需規格的標識熱縮套管，表面無油漬，方便標識。所述雙螺桿造粒機內對物料進行加熱熔融時，劃分為四個溫度區域，分別為第一溫度區100℃，第二溫度區120℃，第三溫度區130℃，第四溫度區140℃。通過水冷方式控制溫度，使溫度更加均勻，使料粒混合均勻。實施例二一種以EVA為主基材的標識熱縮套管的制備方法，包括以下步驟：包括以下按照重量份數計的原材料：乙烯-醋酸共聚物60份；乙烯-辛烯共聚物彈性體5份；無鹵阻燃劑30份；阻燃助劑20份；填充材料6份；相容劑6份；鈦白粉6份；軟化劑3份；白炭黑2份，其他助劑為抗氧劑2份；潤滑劑3份。所述潤滑劑為硬脂酸鋅。所述抗氧劑為雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚。所述阻燃助劑為不含鹵阻燃劑和紅磷的氮系阻燃劑。將上述原材料混合均勻，送入雙螺桿造粒機，加熱成熔融物料，經雙螺桿造粒機的機頭擠出成管材。經雙螺桿造粒機的機頭擠出成管材，采用水冷方式對管材冷卻成型，再裁切成大小均勻的料粒，將料粒送入擠出機擠出需要的規格的半成品，再經過輻照工段改變分子結構，使半成品具有收縮功能，最后經干擴擴張機擴機生產出所需規格的標識熱縮套管，表面無油漬，方便標識。所述雙螺桿造粒機內對物料進行加熱熔融時，劃分為四個溫度區域，分別為第一溫度區110℃，第二溫度區125℃，第三溫度區135℃，第四溫度區145℃。通過水冷方式控制溫度，使溫度更加均勻，使料粒混合均勻。實施例三一種以EVA為主基材的標識熱縮套管的制備方法，包括以下步驟：包括以下按照重量份數計的原材料：乙烯-醋酸共聚物75份；乙烯-辛烯共聚物彈性體10份；無鹵阻燃劑50份；阻燃助劑30份；填充材料10份；相容劑10份；鈦白粉10份；軟化劑5份；白炭黑3份，其他助劑為抗氧劑4份；潤滑劑5份。所述潤滑劑為硬脂酸鈣。所述抗氧劑為四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯。所述阻燃助劑為不含鹵阻燃劑和紅磷的氮系阻燃劑。將上述原材料混合均勻，送入雙螺桿造粒機，加熱成熔融物料，經雙螺桿造粒機的機頭擠出成管材。經雙螺桿造粒機的機頭擠出成管材，采用水冷方式對管材冷卻成型，再裁切成大小均勻的料粒，將料粒送入擠出機擠出需要的規格的半成品，再經過輻照工段改變分子結構，使半成品具有收縮功能，最后經干擴擴張機擴機生產出所需規格的標識熱縮套管，表面無油漬，方便標識。所述雙螺桿造粒機內對物料進行加熱熔融時，劃分為四個溫度區域，分別為第一溫度區119℃，第二溫度區129℃，第三溫度區139℃，第四溫度區149℃。通過水冷方式控制溫度，使溫度更加均勻，使料粒混合均勻。需要說明的是，以上僅為本專利技術的優選實施例而已，并不用于限制本專利技術，盡管參照實施例對本專利技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種以EVA為主基材的標識熱縮套管，其特征在于，包括以下按照重量份數計的原材料：/n乙烯-醋酸共聚物45-75份；乙烯-辛烯共聚物彈性體2-10份；無鹵阻燃劑10-50份；阻燃助劑1-30份；填充材料1-10份；相容劑0.1-10份；其它助劑0.1-9份；鈦白粉1-10份；軟化劑1-5份；白炭黑1-3份，其他助劑為抗氧劑和潤滑劑。/n
【技術特征摘要】
1.一種以EVA為主基材的標識熱縮套管，其特征在于，包括以下按照重量份數計的原材料：
乙烯-醋酸共聚物45-75份；乙烯-辛烯共聚物彈性體2-10份；無鹵阻燃劑10-50份；阻燃助劑1-30份；填充材料1-10份；相容劑0.1-10份；其它助劑0.1-9份；鈦白粉1-10份；軟化劑1-5份；白炭黑1-3份，其他助劑為抗氧劑和潤滑劑。
2.根據權利要求1所述的以EVA為主基材的標識熱縮套管，其特征在于，所述阻燃助劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁、改性氫氧化鎂或三聚氰尿酸鹽(MCA)。
3.根據權利要求2所述的以EVA為主基材的標識熱縮套管，其特征在于，所述無鹵阻燃劑為無鹵無磷阻燃劑FR-400B。
4.根據權利要求3所述的以EVA為主基材的標識熱縮套管，其特征在于，所述相容劑為乙烯-丙烯酸丁酯-馬來酸酐無規共聚物。
5.根據權利要求4所述的以EVA為主基材的標識熱縮套管，其特征在于，所述潤滑劑為硬脂酸鈣或硬脂酸鋅。
6.根據權利要求5所述的以EVA為主基材的標識熱縮套管，其特征在于，所述抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳鵬，楊煥培，陳國強，
申請(專利權)人：東莞三聯熱縮材料有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44
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