紅外定硫儀高溫燃燒管制造技術

一種紅外定硫儀高溫燃燒管，其特點是在燃燒管內設回流腔和燃燒腔，燃燒腔內通進氣管，回流腔接出氣口。燃燒管形狀為弧形彎管，或由兩個或兩個以上弧形彎管相互聯接而成，或通過高溫套管使燃燒腔和回流腔連通，還可在燃燒管內分設內、外兩層，以形成燃燒腔和回流腔。在回流腔和燃燒腔之間還設有過濾層，燃燒腔上設氣墻通道。本實用新型專利技術煤樣燃燒生成的氣體在高溫下能與氧充分發生反應，測量的精確度和準確度高，過濾層可減少雜質對測量結果的影響。（*該技術在2011年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種含硫量測定設備，具體涉及一種利用紅外傳感器測定煤炭含硫量時所采用的燃燒裝置。目前現有技術中煤炭含硫量分析檢測設備中，為測定煤樣中全硫的含量，一般皆使用庫侖定硫儀，根據國際GB/T214-1996的規定，庫侖定硫儀采用的方法是測量煤樣含硫含量時，煤樣燃燒后生成的二氧化硫被碘化鉀溶液吸取，以電解碘化鉀溶液所產生的碘進行滴定，根據電解所消耗的電量計算煤中全硫的含量。這種分析測量方法使整個試驗過程耗能大、時間長，需要人工介入，工作效率低。紅外定硫儀可以解決庫侖定硫儀上述缺點，它耗能少，測試時間短，無需人工介入，工作效率高。煤樣在紅外定硫儀中高溫燃燒生成二氧化硫等氣體，如果將生產的氣體直接排出，除了二氧化硫會使紅外傳感器的能量發生衰減外，煤樣中的硫不充分燃燒生成的硫化物氣體也會使紅外傳感器的能量產生衰減，這樣會導致測試結果不準確。本技術的目的是克服上述現有技術的缺陷，提供一種可使硫燃燒充分，雜質對測量結果影響小，測量精確度和準確性高的紅外定硫儀高溫燃燒管。本技術的目的是通過下面的技術方案實現的。其特征在于在燃燒管內設置回流腔和燃燒腔，燃燒腔內通進氣管，回流腔接出氣口。燃燒管形狀為弧形彎管，或由兩個或兩個以上弧形彎管相互聯接而成，也可通過高溫套管將燃燒腔和回流腔連通；還可在燃燒管內設內外兩層，內層空腔為燃燒腔，內、外層之間所形成的夾層和管底部空腔為回流腔。在回流腔和燃燒腔之間設過濾層，燃燒腔上開設有可供氧氣輸入的氣墻通道。本技術利用多次燃燒原理，在燃燒管內設置燃燒腔和回流腔，使煤樣燃燒生成的氣體在高溫下能與氧充分發生化學反應，完全燃燒生成二氧化硫，管內所設的過濾層可減少雜質對測量結果的影響，測量的精確度和準確度得以提高。 附圖說明圖1為本技術實施一結構示意圖；圖2為本技術實施例二結構示意圖；圖3為本技術實施三結構示意圖。圖中1-進氣管；2-出氣口；3-回流腔；4-高溫套管；5-過濾層；6-燃燒腔；7-氣墻通道； 8-夾層。以下結合附圖對本技術作進一步詳述。本技術是紅外定硫儀的加熱裝置。這種裝置原材料為石英玻璃或其它耐高溫材料，它是利用多次燃燒的原理的設計出來的。如圖1、圖2、圖3所示，其主要特點是在燃燒管內設置一回流腔3和燃燒腔6，燃燒腔6內插入一進氣管1，回流腔3與出氣口2相接。將煤樣放置在燃燒腔6內，從進氣管1進氣口輸入高濃度的氧氣，煤樣在高溫狀態下在氧氣流中充分燃燒，在燃燒生成的氣體中包含了硫的氧化物，其氣體沿著氣路進入燃燒管回流腔3，在高溫狀態下會與氧再次充分反應，這樣可使硫的氧化物氣體完全氧化為二氧化硫并除去部分雜質，最后氣體從出氣口2溢出，出口端所設的紅外傳感器可以測試出氣體中二氧化硫的含量，經處理后就可計算出煤樣中硫的含量。為防止燃燒腔6內燃燒時所產生的氣體逸出去以及外部空氣混入燃燒腔6內，本技術在燃燒腔6上開設有可供氧氣輸入的氣墻通道7，從氣墻進氣口可輸入高濃度的氧氣以形成氣墻，在回流腔3和燃燒腔6之間還設置一過濾層5，可濾去氣體中所含的部分雜質，以減少雜質對測量結果的影響。實施例一如圖1所示，本實施例在燃燒管上設內外兩層，其內層所形成的形成的空腔為燃燒腔6，內層外壁和外層內壁之間形成一夾層8，該夾層8與燃燒管底部空腔為回流腔3，過濾層5設在燃燒管內層內，進氣管1亦置于其內，燃燒時產生的氣體先進入燃燒腔6，然后通過過濾層5進入燃燒管夾層8內，由于該夾層為回流腔3，氣體在回流腔3內與氧氣再次發生反應后從出氣口逸出。本實施例燃燒效果較好，測量的精確度和準確性較高，但生產工藝稍復雜。實施例二如圖2所示，本技術將燃燒管分設為兩個管，各管分設燃燒腔6和回流腔3，通過一弧狀高溫套管4使兩管相互連通，燃燒腔6上開設氣墻通道7，其內通進氣管1，回流腔3接出氣口2，高溫套管4內設過濾層5。該實施例制造簡單，加工裝配容易，但由于兩管相接，因此，對高溫套管4與燃燒腔6和回流腔3之間的連接密封要求較高。實施例三本實施例燃燒管為弧形彎管，可為如圖3所示的U形管，也可由兩個或兩個以上弧形彎管相互聯接成多個弧形管相連通之結構，燃燒腔6和回流腔3分設在兩直管內，其彎管部分設過濾層5。本實施例生產工藝簡單，燃燒效果較好。權利要求1.一種紅外定硫儀高溫燃燒管，其特征在于該管內設回流腔(3)和燃燒腔(6)，所述燃燒腔(6)內通進氣管(1)，回流腔(3)接出氣口(2)。2.根據權利要求1所述的紅外定硫儀高溫燃燒管，其特征在于該管為弧形彎管，或由兩個或兩個以上弧形彎管相互聯接而成。3.根據權利要求1所述的紅外定硫儀高溫燃燒管，其特征在于燃燒腔(6)和回流腔(3)之間通過高溫套管(4)連通。4.根據權利要求1所述的紅外定硫儀高溫燃燒管，其特征在于燃燒管內分設內、外兩層，內層空腔為燃燒腔(6)，內、外層之間夾層(8)和管底空腔為回流腔(3)。5.根據權利要求1或2或3或4所述的紅外定硫儀高溫燃燒管，其特征在于回流腔(3)和燃燒腔(6)之間設過濾層(5)。6.根據權利要求1或2或3或4所述的紅外定硫儀高溫燃燒管，其特征在于燃燒腔(6)上開設有可供氧氣輸入的氣墻通道(7)。7.根據權利要求1所述的紅外定硫儀高溫燃燒管，其特征在于該管由石英玻璃或其它耐高溫材料制成。專利摘要一種紅外定硫儀高溫燃燒管,其特點是在燃燒管內設回流腔和燃燒腔,燃燒腔內通進氣管,回流腔接出氣口。燃燒管形狀為弧形彎管,或由兩個或兩個以上弧形彎管相互聯接而成,或通過高溫套管使燃燒腔和回流腔連通,還可在燃燒管內分設內、外兩層,以形成燃燒腔和回流腔。在回流腔和燃燒腔之間還設有過濾層,燃燒腔上設氣墻通道。本技術煤樣燃燒生成的氣體在高溫下能與氧充分發生反應,測量的精確度和準確度高,過濾層可減少雜質對測量結果的影響。文檔編號G01N25/20GK2483718SQ0121366公開日2002年3月27日 申請日期2001年3月19日 優先權日2001年3月19日專利技術者熊友輝, 朱先德, 吳漢炯 申請人:長沙三德實業有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種紅外定硫儀高溫燃燒管，其特征在于該管內設回流腔（３）和燃燒腔（６），所述燃燒腔（６）內通進氣管（１），回流腔（３）接出氣口（２）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：熊友輝，朱先德，吳漢炯，
申請(專利權)人：長沙三德實業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：43[中國|湖南]